Инсинератор HURIKAN 400 R

Роторная печь для утилизации отходов с механизированной системой загрузки – способна обеспечить автоматизированный беспрерывный процесс обезвреживания. Инсинератор данного типа предназначен для обезвреживания отходов калорийностью 2500-4000 ккал/кг, в зависимости от типа газоочистки. Установка для обезвреживания справляется с утилизацией отработанного масла, нефтешлама, жидких отходов, бурового шлама, отходов лаборатории, илового осадка, осадков очистных сооружений, отходов повышенной токсичности, а также высокоувлажнёнными и пастообразными отходами; выжиганием грунтов и других минеральных материалов, загрязненными нефтешламами; иловыми осадками очистных сооружений с высокой влажностью (75-80%) и отходами с содержанием токсических веществ.
Все расчеты конструкции выполняются в соответствии с климатическими факторами в соответствии условий планируемой эксплуатации.

Корпус инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 400 R представляет собой барабан, выполненный из сорта высокоуглеродистой стали толщиной 16-20 мм со станиной. Ротационная установка состоит из задней торцевой крышки, передней торцевой крышки, портов для горелок и лазов технологического обслуживания. Габаритные параметры ротационной установки рассчитываются в соответствии с техническим заданием, с учетом условий эксплуатации. Печь барабанного типа имеет на корпусе термостойкий слой лакокрасочного покрытия, который обеспечивает защиту от коррозий в условиях эксплуатации вне зданий и сооружений. Работы при изготовлении ротационного инсинератора выполняются специалистами аттестованными НАКС, поставки металла проходят контроль качества и проверяются ВИК на соответствие. Металлическая конструкция корпуса является частью футеровки, в комплексе корпус обладает свойствами безопасного контакта с поверхностью установки.

Первым внутренним слоем Главной камеры (сжигания) монтируется изоляционный материал из керамоплиты, который предотвращает нагрев металлического корпуса инсинератора снаружи и сохраняет изнутри высокие температуры, необходимые для утилизации отходов, тем самым обеспечивает максимальную безопасность оператора во время работы установки и пожарную безопасность при эксплуатации. Наружная температура инсинератора не превышает 50-60 ℃. Второй внутренний слой футеровки Главной камеры (камеры сжигания) роторной печи HURIKAN (УРАГАН) 400 R выполнена из монолитного слоя огнеупорного бетона, составы бетонных смесей разработаны компанией «Эко-Спектрум», и имеют следующие преимущества:
• Бетон устойчив к высоким термическим и механическим нагрузкам одновременно, таким образом позволяет обеспечить рабочий диапазон внутренней поверхности, контактирующей с горящим отходом; классификационные температуры от 1000 ℃ до 1600 ℃.
• Монолит-бетон позволяет избежать ненужных технологических зазоров, трещин в местах примыкания в отличие от других методов изоляции;
• При монолитной заливке бетона устанавливаются анкерные распорки, которые продлевают его эксплуатационный цикл;
• Способствует сохранению температур внутри камеры, остывание происходит медленно, что в свою очередь, значительно экономит топливо при эксплуатации барабанной печи в отличие от кирпичной футеровки.
• Монолитная футеровка обеспечивает долговечность и длительность эксплуатации инсинератора без текущего и капитального ремонтов, в отличие от кирпичных инсинераторов, где кладка начинает разрушаться и обсыпаться в местах швов.

Камера дожигания газов ротационной установки футерована изоляционными блоками из керамического волокна с напылением огнеупорных растворов. Керамоволокно нарезается по лекалам раскройки согласно конструкторской документации под каждый инсинератор и крематор индивидуально, и собирается с применением огнеупорных комплектующих в блоки. Такая футеровка обеспечивает поддержание высокой температуры в рабочем режиме и служит дольше аналогов. Уникальность такой футеровки заключается в том, что ни один металлический крепежный элемент не контактирует с пламенем или горячим газом, и как следствие исключает нагрев, перегорание крепежа и разрушение футеровки. Компания «Эко-Спектрум» предлагает альтернативу футеровке керамоволокном – бетонную футеровку камеры дожигания, которая позволит работать на температурах выше 1200 ℃.
В отличии от кирпичных кладок и их аналогов футеровка камеры дожига газов, разработанная ООО «Эко-Спектрум» исключает нагрев металлического корпуса камеры дожигания инсинератора за счет огнеупорности и высоких изоляционных характеристик, тем самым сохраняет корпус от перегрева, а также экономит топливо за счет сохранения энергии внутри камеры. Камера дожигания газа ротационного инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 400 R сохраняет температуру свыше 1000 ℃, однако снаружи корпус камеры дожига не превышает температурных значений 50-60 ℃. Данная разработка укладки полностью отвечает всем европейским стандартам качества и подтверждается сертификатом СЕ.

В Главной камере роторной печи происходит окисление органических веществ, содержащихся в составе отхода. Вращение главной камеры барабанной печи HURIKAN (УРАГАН) 400 R позволяет перемешивать отход для обогащения кислородом воздуха, что повышает эффективность горения. Температура в рабочей зоне определяется в зависимости от вида утилизируемого отхода и достигает температур 650 – 900 ℃, за счет использования топлива, такого как природный газ, дизельное топливо, мазут и отработанное масло. В главной камере роторного инсинератора образованные газы поступают в камеру дожигания через футерованный переход, а затем в газоочистку. Для максимального или полного уничтожения образующих газов – HCN, NH3, формальдегида, ПХДД/Ф и взвешенных веществ продуктов неполного сгорания – они дожигаются при температуре 950 – 1200 ℃ с избытком кислорода –10 % от необходимого.

Узел выгрузки золы барабанной печи HURIKAN (УРАГАН) 400 R выполнен по чертежам разработанным компанией «Эко-Спектрум» и предусматривает разделение зольных остатков на две фракции – мелкая фракция до 1 см² проходит через колосники, а более крупные остатки переходят в боковой люк выгрузки золы, что позволяет облегчить вторичную переработку или применение золы в качестве вторично материальных ресурсов (утилизации).
Система колосников в роторном инсинераторе HURIKAN (УРАГАН) 400 R выполнена из группы отдельных одинарных бетонных элементов. В случае повреждения одного из звеньев достаточно будет заменить один элемент, что облегчает и снижает цену ремонта. Специальный механизм бокового отсека выгрузки золы предусматривает легкий доступ к обслуживанию колосников и всей камеры в целом.
Вертикальный и боковой отсеки узла выгрузки золы имеют герметичное исполнение с применением инновационных уплотнительных материалов, что исключает поступление дыма наружу, а также лишнего воздуха в камеру сгорания – делают эксплуатацию установки удобной и экологичной.
Применение по заказу клиента направляющих лотков и шнеков на выходе из зольных отсеков обеспечит удобство эксплуатации и пожаробезопасность.
Самостоятельное изготовление инсинераторов и сопутствующего оборудования позволяет адаптировать систему очистки золы под каждый вид отходов.

Управление процессом горения в роторном инсинераторе HURIKAN (УРАГАН) 400 R происходит с помощью щита ПЛК. Температура и время работы инсинератора контролируются оператором. Полная автоматизация позволяет контролировать весь процесс сжигания – скорость загрузки, выбор температуры, необходимой для розжига и поддержания горения отходов в ротационной печи. За счет автоматизации происходит контроль потребления, расхода и экономии топлива. Благодаря автоматизации возможно оптимизировать все процессы эксплуатации инсинераторной установки.
Автоматизированная система управления, применяемая в ротационной установке, осуществляется путем получения аналогового или дискретного сигнала от первичных термоэлектрических преобразователей, датчиков, концевых выключателей и т.п. на входы программируемого логического контроллера (ПЛК). После обработки входного сигнала ПЛК формирует и подает управляющий сигнал на исполнительный механизм (горелочное устройство, привод воздушной заслонки и т.п). Проще говоря, оператор через панель управления выставляет необходимые температуры согласно режиму горения и в зависимости от исходного (загружаемого в инсинератор) материала, цикл горения происходит автоматически (набор температур, подача воздуха, измерение и т.д).

Для экстремальных климатических условий крайнего севера инженерами ООО «Эко-Спектрум» разработана система подачи топлива при температуре до -60 ℃. Дополнительно предусмотрены быстросъемные крепления соединения, для быстрого демонтажа необходимых устройств. Применяются кожухи защиты и подвесные платформы для оперативного обслуживания. Характеристики выполнены с обеспечением стандарта ГОСТ 15150-69