Корпус инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 5000 производится из высокоуглеродистой стали толщиной не менее 5-6 мм., а также стальных элементов, толщина и сплав которых зависит от комплектации модели. Корпус инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 5000 не несет термических нагрузок за счет применения изоляционных материалов в компоновке с бетонной футеровкой. Металлическая конструкция корпуса  инсинератора по сути является каркасом футеровки, поэтому  здесь не столько имеет важное значение толщина металла, сколько конструктив самой металлоконструкции и технология футеровки. Основным рабочим элементом камеры сжигания является футеровка - это рабочая поверхность контактирующая с горящим  отходом. Термостойкий слой лакокрасочного покрытия корпуса обеспечивает долговечность установки в условиях эксплуатации вне зданий и сооружений. Все поставки металла проходят контроль качества и проверяются ВИК на соответствие.

Камера сжигания инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 5000 с вертикальной загрузкой выполнена из мощной монолитной футеровки из огнеупорного бетона, составы бетонных смесей разработаны компанией Эко-Спектрум и отвечают всем требованиям для работы на высоких температурах. Огнеупорный бетон устойчив к высоким термическим и механическим нагрузкам одновременно. Для печей серии HURIKAN (УРАГАН) используется бетон с рабочим диапазоном от 1000С до 1600С.

Бетон является не только огнеупорным материалом, но и высокопроводимым тепло, поэтому в технологиях по производству футеровки мы применяем изоляционный материал, который идеально сочетается в комбинации с бетоном.
Монолитная заливка бетона в отличии от кирпичного инсинератора имеет ряд преимуществ:
•                  монолит-бетон позволяет избежать ненужных технологических зазоров, трещин в местах примыкания в отличие от кирпичной кладки
•                  внутренние температуры достигаются быстро за счет возможности в данной технологии применять изоляционную плиту, остывание происходит медленно, значительная экономия топлива при эксплуатации в отличие от кирпичной кладки при монолитной заливке бетона устанавливаются анкерные распорки, которые удерживают бетон и исключают его опадение. Изоляционная плита также продевается на анкеры, что в комбинации с бетоном дает мощный эффект сочетания огнеупорности и изоляции одновременно. Такого эффекта практически невозможно достигнуть в кирпичной кладке, так как такая технология к ней  неприменима.
•                  Керамоплита предотвращает нагрев металлического корпуса, тем самым обеспечивает максимальную безопасность оператора во время работы установки. Наружная  температура инсинератора не превышает 50-60С.
Монолитная футеровка  обеспечивает долговечность и длительность эксплуатации инсинератора длительно, без текущего и капитального ремонтов, в отличие от кирпичных инсинераторов, где кладка начинает разрушаться в местах швов и кладка  обсыпается.

Камера дожигания газов футерована изоляционными блоками из керамического волокна с огнеупорным напылением растворов. Керамоволокно нарезается по лекалам раскройки под каждый инсинератор индивидуально и собирается с применением огнеупорных комплектующих в блоки. Такая футеровка обеспечивает поддержание высокой температуры в рабочем режиме и служит дольше аналогов.  Уникальность такой футеровки заключается в том, что ни один металлический крепежный элемент не контактирует с пламенем или горячим газом, и как следствие исключает нагрев, перегорание крепежа и разрушение футеровки. Альтернативу футеровке керамоволокна компания Эко-Спектрум предлагает бетонную футеровку камеры дожигания, которая позволит работать на температурах выше 1000С.

В отличии от кирпичных кладок и их аналогов футеровка камеры дожига газов, разработанной ООО «Эко-Спектрум» исключает нагрев металлического корпуса камеры дожигания за счет огнеупорности и высоких изоляционных характеристик, тем самым сохраняет корпус от перегрева, а также экономит топливо за счет сохранения энергии внутри камеры. Внутри камеры дожигания температуры могут достигать свыше 1000С, однако снаружи, при технологии Эко-Спектрум, корпус камеры дожига не превышает температурных значений 50-60С. Данная технология укладки полностью отвечает всем европейским стандартам качества и  подтверждается сертификатом СЕ.

Объемы и форма камер сжигания, дожигания и перехода рассчитаны таким образом, что газ, полученный в результате горения в первой камере, разряжался через переход в камеру дожигания газов. Правильное расположение горелочных устройств, вентиляторов и объем второй камеры позволяют задерживать газ на протяжении 2-х сек. и эффективно пережигать крупную и мелкую дисперсию на высоких температурах. После термического обезвреживания очищенный газ попадает заказчику или в атмосферу.

Горелочные устройства могут работать как на природном газе так и на диз. топливе, отработке или мазуте. Все горелочные устройства оснащены системой принудительной вентиляции и системой подачи воздуха с регулятором, это необходимо для поддержания необходимого количества кислорода в камерах и позволяет существенно экономить топливо и избегать перегревов. При необходимости инсинератор может быть оснащен горелочными устройствами других производителей по желанию клиентов.

Для экстремальных климатических условий крайнего севера инженерами ООО «Эко-Спектрум» разработана система подачи топлива при температуре до -60. Крепление горелочных устройств на корпус инсинератора производится специальными быстросъемными соединениями, для быстрого демонтажа горелочных устройств. Перед отгрузкой оборудования клиенту, горелочные устройства проходят проверку. Для эксплуатации горелок в арктических условиях компания Эко-Спектрум применяет кожухи и подвесные платформы для оперативного обслуживания.

Узел выгрузки золы выполнен по разработанным чертежам ООО «Эко-Спектрум» и предусматривает разделение зольных остатков на 2 группы – пепел и мелкие частицы проходят вертикально вниз через решетку колосников, а более крупные остатки скатываются под углом 20 градусов по колосникам в боковой люк выгрузки золы для вторичной переработки.

2 зольных отсека вертикальный и боковой имеют герметичное исполнение, что исключает просачивание дыма наружу и лишнего воздуха в камеру сгорания.
Решетка колосников выполнена из группы отдельных одинарных элементов. В случае повреждения одного из звеньев достаточно будет заменить один элемент, а не всю решетку целиком, что сокращает затраты. Специальный механизм бокового отсека выгрузки золы предусматривает легкий доступ к обслуживанию колосников и всей камеры в целом.

Применение по заказу клиента направляющих лотков и шнеков на выходе из зольных отсеков обеспечит удобство эксплуатации и пожаробезопасность.
Собственные технологии изготовления позволяют адаптировать систему очистки золы под каждый вид отходов, а инновационные уплотнительные материалы - делают эксплуатацию установки удобной и экологичной.

Управление процессом горения в инсинераторе HURIKAN (УРАГАН) 5000 происходит по температуре, заданной оператором и по времени работы, заданной оператором. Щит управления позволяет контролировать процесс сжигания, а именно выставлять температуры, необходимые для розжига и поддержания горения отходов в печи, за счет автоматизации происходит контроль потребления, расхода и экономии топлива. За счет автоматизации возможно оптимизировать все процессы эксплуатации установки.

Автоматизированная система управления осуществляется путем получения аналогового или дискретного сигнала от первичных термоэлектрических преобразователей, датчиков, концевых выключателей и т.п. на входы программируемого логического контроллера (далее ПЛК) после обработки входного сигнала ПЛК формирует и подает управляющий сигнал на исполнительный механизм (горелочное устройство, привод воздушной заслонки и т.п). Проще говоря, оператор через панель управления выставляет необходимые температуры согласно режиму горения и в зависимости от исходного (загружаемого в инсинертор) материала, цикл горения происходит автоматически (набор температур, подача воздуха, измерение и т.д).

Колосниковая система в ротационном инсинераторе HURIKAN (УРАГАН) 5000 не предусмотрена.