HURIKAN 5000

Наличие Государственной экологической экспертизы (ГЭЭ) на 1300 видов отходов.

Характеристики

  • Объем осн. камеры (м3) 50
  • Объем камеры дожигания газов (м3) 15
  • Скорость сжигания (кг/час) До 5000
  • Загрузочное окно Расчетное
  • Вид топлива дизель/газ/мазут/отработанное масло


Виды утилизируемых отходов:
  • ТБО
  • Трупы животных и их частей
  • Отходы птицефабрик
  • Медицинские отходы
  • Отходы деревопереработки
  • Ветеринарные отходы
  • Отходы ферм и скотобоен
  • Отходы лабораторий
  • Отходы производственных предприятий
  • Отходы нефтедобычи и нефтепереработки
  • Строительные отходы
  • Замасленные отходы
  • Отходы сельского хозяйства
  • Коммунальные отходы
  • Органические и неорганические отходы
  • Наркотики и просроченные фармацевтические препараты
  • Архивы
  • Отходы аэропортов
  • Отходы муниципальных организаций
  • Отходы судовые
  • Отходы автохозяйств
  • Промышленные отходы
  • Отходы кухонь и столовых
  • Прочие отходы (более 1300 видов отходов ФККО)
Показать еще
  • Нефтешламов
  • Нефтезагрязненных грунтов
  • Отходов очистки трубопроводов и резервуаров
  • Отходов очистки сточных вод и коммунальных хозяйств
  • Отходов лесозаготовки и рыболовства
  • Отходов текстильной, пищевой и полиграфической промышленности
  • Некоторых отходов химической промышленности
  • Отходов строительства и ремонтов
  • Медицинских и биологических отходов
  • Деревянных шпал

Конструкция и комплектация инсинераторов HURIKAN 5000

Корпус инсинератора
Инсинератор HURIKAN (УРАГАН) 5000Корпус инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 5000 производится из высокоуглеродистой стали толщиной не менее 5-6 мм., а также стальных элементов, толщина и сплав которых зависит от комплектации модели. Корпус инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 5000 не несет термических нагрузок за счет применения изоляционных материалов в компановке с бетонной футеровкой.Металическая конструкция корпуса инсинератора по сути является каркасом футеровки, поэтому здесь не столько имеет важное значение толщина метала, сколько конструктив самой металоконструкции и технология футеровки .Основным рабочим элементом камеры сжигания является футеровка-это рабочая поверхность контактирующая с горящим отходом. Термостойкий слой лакокрасочного покрытия корпуса обеспечивает долговечность установки в условиях эксплуатации вне зданий и сооружений.Все поставки метала проходят контроль качества и проверяются ВИК на соответствие.
Футеровка первичной камеры сгорания
Инсинератор HURIKAN (УРАГАН) 5000Камера сжигания инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 5000 с вертикальной загрузкой выполнена из мощной монолитной футеровки из огнеупорного бетона ,составы бетонных смесей разработаны компанией Эко-Спектрум и отвечают всем требованиям для работы на выских температурах . Огнеупорный бетон устойчив к высоким термическим и механическим нагрузкам одновременно. Для печей серии HURIKAN (УРАГАН) используются бетоны с рабочим дипазоном от 1000С до 1600С.
Преимущества бетонной футеровки
Инсинератор HURIKAN (УРАГАН) 5000Бетон является не только огнеупорным материалом, но и высокопроводимым тепло, поэтому в технологиях по производству футеровок мы применяем изоляционный материал, который идеально сочетается в комбинации с бетоном.
Монолитная заливка бетона в отличии от кирпичного инсинератора имеет ряд преимуществ:
•                  монолит-бетон позволяет избежать ненужных технологических зазоров, трещин в местах примыкания в отличие от кирпичной кладки
•                  внутренние температуры достигаются быстро за счет возможности в данной технологии применять изоляционныую плиту, остывание происходит медленно, значительная экономия топлива при эксплуатации в отличие от кирпичной кладки при монолитной заливке бетона устанавливаются анкерные распорки, которые удерживают бетон и исключают его опадение. Изоляционная плита также продевается на анкеры , что в комбинации с бетономдает мощный эффект сочетания огнеупорности и изоляции одновременно. Такого эффекта практически невозможно достигнуть в кирпичной кладке, так как такая технология к ней  неприменима.
•                  Керамоплита предотвращает нагрев металического корпуса, тем самым обеспечивает максимальную безопасность оператора во время работы установки. Наружная  температура инсинератора не превышает 50 -60С.
Монолитная футервка  обеспечивает долговечность и длительность эксплутатции инсинератора длительно без текущего и капитального ремонтов, в отличие от кирпичных инсинераторов , где кладка начинает разрушаться в местах швов и кладка  обсыпается.
Футеровка вторичной камеры дожига газов
Инсинератор HURIKAN (УРАГАН) 5000Камера дожигания газов футерована изоляционными блоками из керамического волокна с огнеупорным напылением растворов. Керамоволокно нарезается по лекалам раскройки под каждый инсинератор индивидуально и собирается с применением огнеупорных комплектующих в блоки. Такая футеровка обеспечивает поддержание высокой температуры в рабочем режиме и служит дольше аналогов. Уникальность такой футеровки заключается в том, что ни один металлический крепежный элемент не контактирует с пламенем или горячим газом, и как следствие исключает нагрев и перегорание крепежа и разрушение футеровки.Альтернативой футеровке керамоволокна компания Эко-Спектрум предлагает бетонную футеровку камеры дожигания, которая позволит работать на температурах выше 1000С.
Преимущества футеровки камеры дожига газов
В отличии от кирпичных кладок и их аналогов футеровка камеры дожига газов, разработанной ООО «Эко-Спектрум» исключает нагрев металлического корпуса камеры дожигания за счет огнеупорности и высоких изоляционных харатеристик , тем самым сохраняет корпус от перегрева , а также экономит топливо за счет сохранения энергии внутри камеры.Внутри камеры дожигания температуры могут достигать свыше 1000С, однако снаружи при технологии Эко-Спектрум корпус камеры дожига не превышает темпераутрных значений 50-60С.Данная технология укладки полностью отвечает всем европейским станадртам качества и подтверждается сертификатом СЕ.
Переход камер и объем камер
Инсинератор HURIKAN (УРАГАН) 5000Объемы и форма камер сжигания, дожигания и перехода рассчитаны таким образом , что газ полученный в результате горения в первой камере разряжалсяя через переход в камеру дожигания газов. Правильное расположение горелочных устройств, вентиляторов и объем второй камеры позволяют задерживать газ на протяжении 2-х сек. и эффективно пережигать крупную и мелкую дисперсию на высоких температурах. После термического обезврежиания очищенный газ попадает заказчику или в атмосферу.
Горелочные устройства
Горелочные устройства могут работать как на природном газе так и на диз. топливе, от- работке или мазуте. Все горелочные устройства оснащены системой принудительной вентиляции и системой подачи воздуха с регулятором, это необходимо для поддержания необходимого количества кислорода в камерах и позволяет существенно экономить топливо и избегать перегревов .При необходимости инсинератор может быть оснащен горелочными устройствами других производителей по желанию клиентов.
Эксплуатация в условиях крайнего севера
Для экстремальных климатических условий крайнего севера инженерами ООО «Эко-Спектрум» разработана система подачи топлива при температуре до -60. Крепление горелочных устройств на корпус инсинератора производится специальными быстросъемными соединениями, для быстрого демонтажа го- релочных устройств. Перед отгрузкой оборудования клиенту горелочные устройства проходят проверку.Для эксплуатции горелок в арктических условиях компания Эко-Спектрум применяет кожухи и подвесные платформы для оперативного обслуживания.
Узел выгрузки золы
Узел выгрузки золы выполнен по разработанным чертежам ООО «Эко-Спектрум» и предусматривает разделение зольных остатков на 2 группы – пепел и мелкие частицы проходят вертикально вниз через решетку колосников, а более крупные остатки скатываются под углом 20 градусов по колосникам в боковой люк выгрузки золы для вторичной переработки.

2 зольных отсека вертикальный и боковой имеют герметичное исполнение, что исключает просачивание дыма наружу и лишнего воздуха в камеру сгорания.
Решетка колосников выполнена из группы отдельных одинарных элементов. В случае повреждения одного из звеньев достаточно будет заменить один элемент, а не всю решетку целиком, что сокращает затраты. Специальный механизм бокового отсека выгрузки золы предусматривает легкий доступ к обслуживанию колосников и всей камеры в целом.

Применение по заказу клиента направляющих лотков и шнеков на выходе из зольных отсеков обеспечит удобство эксплуатации и пожаробезопасность.
Собственные технологии изготовления позволяют адаптировать систему очистки золы под каждый вид отходов, а инновационные уплотнительные материалы - делают эксплуатацию установки удобным и экологичным.
Щит управления
Инсинератор HURIKAN (УРАГАН) 5000Управление процессом горения в инсинераторе HURIKAN (УРАГАН) 5000 происходит по температуре, заданной оператором и по времени работы, заданной оператором. Щит управления позволяет контролировать процесс сжигания, а именно выставлять температуры необходимые для розжига и поддержания горения отходов в печи, за счет автоматизации происходит контроль потребления ,расхода и экномии топлива.За счет автоматизации возможно оптимизировать все процессы эксплуатации установки.
Принцип работы ПЛК щита управления
Инсинератор HURIKAN (УРАГАН) 5000Автоматизированная система управления осуществляется путем получения аналогового или дискретного сигнала от первичных термоэлектрических преобразователей, датчиков, концевых выключателей и т.п. на входы программируемого логического контроллера (далее ПЛК) после обработки входного сигнала ПЛК формирует и подает управляющий сигнал на исполнительный механизм (горелочное устройство, привод воздушной заслонки и т.п).Проще говоря, оператор через панель управления высталяет необходимые температуры согласно режиму горения и взвиси- мости от исходного (загружаемого в инсинертора) материала и цикл горения происходит автоматически (набор температур, подача воздуха, измерение и т.д).
Колосниковая система
Колосниковая система в ротационном инсинераторе HURIKAN (УРАГАН) 5000 не предусмотрена.