Площадь производства составляет  более 5 000 м2, численность сотрудников более 80 человек, производственная база составляет более 15 сварочных постов, оборудованных современными сварочными полуавтоматами, более 20  станков для механической обработки метала , в том числе станки с ЧПУ, плазменной и лазерной резкой. Качество выпускаемой продукции соответствует современным международным стандартам, а сроки изготовления являются основным приоритетом в производстве. Моделирование, проектирование и расчеты ведутся штатом высококвалифицированных инженеров конструкторского отдела Эко-Спектрум   с использованием современных графических систем.

Испытания опытных образцов оборудования проходят с привлечением лабораторий для получения результатов, необходимых при проектировании оборудования и расчетов  системы газоочистки.

Все службы завода имеют аттестации и свидетельства необходимые для изготовления всего спектра продукции серии VOLKANи HURIKAN.

Производственные мощности и инженерное обслуживание позволяют выполнять полный цикл изготовления продукции, начиная с закупки металла, изготовления, окраски и отгрузки заказчику.

Автоматизация технологических процессов работы оборудования разрабатывается собственным отделом АСУ ТП. Контроль изготовления ведется службами технического контроля.

Сервисное обслуживание и техническая поддержка заказчиков всегда остается на высоком ответственном уровне, на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

На сегодняшний день предприятие Эко-Спектрум – это  передовая, современная, динамично развивающаяся компания.

Нашими заказчиками являются ведущие нефтегазовые компании России и стран СНГ, такие как «Роснефть», «Газпром», «Башнефть», а также крупные агрохолдинги, государственные и частные предприятия.

С профессионалами по всему миру.

Одним из основных отличий технологии Эко-Спектрум является монолитная бетонная футеровка . Комбинированная анкерная система рассчитана на удерживание веса бетонной конструкции футеровки в течение всего срока службы инсинератора. Футеровка камеры дожигания газов и узлов загрузочных люков выполнена путем раскроя и сборки блоков из легковесных материалов с высоко изоляционными свойствами, монтаж плотным стыкованием на  «холодной» стороне модуля обеспечивает плотную ровную без щелевую  поверхность, с предохранением металлических частей от высоких температур.

Внутренние стенки металлоконструкции инсинератора перед монолитной заливкой бетона обшиваются промежуточным слоем из керма волокнистой плиты толщиной не менее 50 мм., которая обладает высокими теплоизоляционными свойствами, позволяющими обеспечить сокращение расхода топлива в печах при эксплуатации на отходах на 25-30 %.

Опалубочная система, разработанная компанией Эко-Спектрум состоящая из формообразующих элементов, поддерживающих конструкций и крепежа позволяет получать при затвердевании бетонов идеальные формы, геометрические размеры и гладкую структуру поверхностей.

Высокие огнеупорные свойства и толщина бетонной футеровки 100 мм. позволяет эксплуатировать установку на температурах свыше 1000 С.. с наружной температурой поверхности инсинератора при эксплуатации не выше  50 С.

На постоянной основе завод проводит различные испытания на аттестованном в установленном порядке оборудовании.

Качество деталей, эстетика и надежность оборудования делает нашу продукцию высококонкурентоспособной, отвечающей потребностям рынка.

С профессионалами по всему миру.