Часто задаваемые вопросы

• От чего зависит производительность мусоросжигательной установки? 1

  Ответ

  Производительность установки определяется образующимся объемом дымовых газов, времени его выдержки в камере дожига и, соответственно, температурой, поддерживаемой в камере дожига.
  Скорость сжигания напрямую взаимосвязана с набором температур. При сгорании материала выделяется тепловая энергия, что влечет за собой повышение температур в камерах. Для обеспечения стабильных температур в инсинераторе, скорость сжигания должна соответствовать всем техническим параметрам основной камеры (размер, форма, объем и пр.).
  Скорость сгорания материалов обычно оценивают по средней скорости распространения пламени по объему камеры сгорания, выраженной в метрах в секунду. Скорость сгорания зависит от состава и степени завихрения смеси газов, степени сжатия, формы камеры сгорания и прочих физико-технических параметров.
  Скорость сжигания также напрямую зависит от диаметра переходов и объема камеры сгорания. Проекция завихрения газов также зависит от положения и угла наклона горелок в камере.
  Скорость сжигания зависит от площади сжигаемых материалов.

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета 
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Как сравнить производительность установки ТДУ 500 и HURIKAN 2000R 2

  Ответ

  Согласно ГЭЭ, установка ТДУ, исходя из критических температур камеры дожига, можно сделать вывод о работе в температурной диапазоне от 1000°С до 1300°С. Объем камеры сгорания составляет 22 м3. Время экспозиции 4 сек. При таких условиях установка ТДУ рассчитана на обезвреживание (дожиг) не более 4000 нм3/ч дымовых газов. Инсинератор HURIKAN 2000R, согласно ГЭЭ, нейтрализует отходящие дымовые газы от сжигания нефтешламов в камере дожига при температуре не менее 850°С. Объем камеры сгорания составляет 25 м3. Время экспозиции 2 сек в соответствии с Директивой 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета "О сжигании отходов", Брюссель, 4 декабря 2000 года. При таких условиях инсинератор HURIKAN 2000R рассчитана на обезвреживание (дожиг) не более 10000 нм3/ч дымовых газов.
  Инсинератор HURIKAN 2000R имеет производительность более чем в два раза по сравнению с установкой ТДУ при условии соблюдения технологических регламентов и руководящих документов.

  На вопрос ответил эксперт - инженер Эко-Спектрум
  Михаил Евгеньевич Логунов
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.r

  
• В чем разница системы газоочистки ТДУ 500 и HURIKAN 2000 3

  Ответ

  Система газоочистки установки ТДУ представлена циклоном и мокрым полым скруббером. Исходя из поддерживаемых температур в камере дожига и отсутствия каких-либо теплообменных аппаратов можно сделать вывод, что охлаждение дымовых газов перед циклоном происходит за счет разбавления продуктов сгорания атмосферным воздухом. Что требует установки более производительной системы газоочистки. В ином случае температуры обезвреживания по факту не соответствуют заявленным. Мокрый полый скруббер – самое дешевое, менее энергозатратное решение в системах мокрой газоочистки, соответственно менее эффективное по сравнению с другими вариантами.

  Система водоподготовки в том понимании, какая она должна быть, отсутствует. Дозировки реагента как таковой нет. Стоки, по сути, не очищаются и подаются заново на орошение в скруббер. Какое-либо охлаждение также отсутствует в системе, температура стока при эксплуатации постепенно возрастает – эффективность очистки снижается. Выгрузка шлама осуществляется вручную.

  Система газоочистки инсинератора HURIKAN 2000R представлена скруббером TYPHOON. Работа данного скруббера основывается на применении трубы Вентури, как наиболее эффективного устройства очистки газов. Охлаждение дымовых газов с 1200°С до 150°С осуществляется за счет перепада давления и подаче орошающей жидкости. Охлаждения происходит при скорости потока до 150 м/с за доли секунды, обеспечивая «закалку газа», предотвращая рекомбинирование диоксинов и фуранов. Применение никелевых сплавов на входной части трубы Вентури позволяет эксплуатировать систему при температуре дымовых газов до 1200°С. Скруббер TYPHOON за счет высокого сопротивления позволяет эффективно очищать отходящие дымовые газы не только от микронной и субмикронной пыли, но и от химических загрязнителей даже при применении в качестве орошающей жидкости обычной питьевой воды.

  Система водоподготовки оборотного цикла инсинератора HURIKAN 2000R производит охлаждение стоков системы газоочистки, очистку стоков, подачу очищенной и подготовленной жидкости обратно в систему газоочистки. Станции приготовления и дозирования позволяют подготавливать растворы реагентов и в автоматическом режиме подавать их в систему, а также контролировать их содержание. Образующийся шлам в автоматическом режиме подается на обезвреживание в инсинератор, полностью исключая отходы от системы газоочистки и водоподготовки. Система поставляется в утепленных, отапливаемых контейнерах, позволяющим эксплуатировать установку в условиях низких температур без риска «разморозки» системы. 

  На вопрос ответил эксперт - инженер Эко-Спектрум
  Денис Сергеевич Кремлев
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Особенности эксплуатации и тепловые потери установок ТДУ 500 и HURIKAN 2000 R 4

  Ответ

  Установка ТДУ не имеет слоя футеровки для обеспечения и поддержания заявленных температур в камерах. Даже в случае конструктивного исполнения «труба в трубе» - внутренняя труба будет подвержена температурам, превышающим теплостойкость материала, что вызовет значительные деформации, потерю несущей способности, коррозию, прогорание. Сталь AISI 430 (футеровка камер) применяется до температуры +850°С, при длительной эксплуатации в диапазоне +400°С - +600°C становится хрупкой, ломкой и требует отжиг для дальнейшей эксплуатации. 
  Значительные тепловые потери не только увеличивают расход топлива для поддержания температур обезвреживания, но и подвергают остальные элементы конструкции нагреву, ухудшая эксплуатационные характеристики, снижая несущую способность, увеличивая износ (опоры, подшипниковый узел и т.п.).
  
  Инсинератор HURIKAN 2000R имеет двуслойную футеровку как камеры сжигания, так и камеры дожига.
  Футеровка камеры сжигания (в комплексе с узлом загрузки и узлом выгрузки) состоит из:
  

  1. Изоляция внутренних стенок корпуса печи из плит стекловолокнистых огнеупорных - для сокращения теплопотерь, обеспечения стабильных температур, минимизации расхода топлива для поддержания горения, исключения высоких термических нагрузок на металлический корпус, повышения эффективности и увеличения срока службы установки. Теплостойкость до 1260°С.
  2. Монолитный бетон с системой анкерного крепления обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам при вращении и загрузке отходов, продлевает длительность срока службы футеровки без ремонтов, эксплуатацию на высоких температурах свыше 800°С, соответственно повышает производительность установки. Также нагревает газы отходящие во вторичную камеру для дальнейшей термической обработки (дожигания) при температуре не менее 850°С повышения эффективности, за счёт аккумуляции тепла, а также минимизации расхода топлива. Теплостойкость до 1300°С.

  Футеровка камеры дожига состоит из:
  

  1. Блоки из стекловолокна огнеупорного керамического спроектированные под конфигурацию вторичной камеры– устанавливаются способом «Z-блок» что исключает контакт крепёжных материалов с горячим газом и открытым пламенем. Данная технология позволяет обеспечить длительный срок службы футеровки, а плотность, характеристики и толщина футеровки сокращают теплопотери и уменьшают термическую нагрузку, соответственно увеличивают срок службы, повышают эффективность за счёт поддержания высоких температур без теплопотерь. Теплостойкость до 1260°С.
  2. Мастика глиноземная высокотемпературная обеспечивает дополнительную защиту блоков стекловолоконных от тепловой нагрузки и абразивного износа. Теплостойкость до 1700°С.

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум 
  Кузьминова Елизавета 
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Какой принцип работы сухой системы газоочистки TYPHOON DRY производства Эко-Спектрум? 5

  Ответ

  В связи с высокими температурами обезвреживания отхода линия сухой очистки газов прежде всего должна включать в себя рекуператор (теплообменник, охладитель) «газ-воздух» или «газ-вода». Основная задача которого - обеспечение падения температуры входящего газа до уровня безопасного для эксплуатации последующего оборудования. Для большей эффективности рекуператоры «газ-воздух» могут быть снабжены вентиляторами.

  Непосредственно линия очистки газа должна иметь как минимум две ступени: грубой и тонкой очистки (Рис 1).

  
  

  Рис. 1 Технологическая схема сухой системы газоочистки инсинератора

   Первая ступень может быть представлена циклонами (батарейными циклонами, пылеосадительными камерами, инерционными пылеулавливателями) служит для осаждение крупной фракции взвешенных частиц. Вторая ступень может быть представлена рукавными (тканевыми) фильтрами (волокнистыми фильтрами, зернистыми фильтрами, электрофильтрами, керамическими фильтрами), служит для тонкой очистки газа от взвешенных частиц.

  После обеспыливания производится очистка газа от оставшихся газообразных примесей. Для этих целей применяются каталитические фильтры и адсорбционные фильтры в зависимости от примесей.

  Необходимый объем прокачиваемого газа, а также преодоление сопротивления всей системы газоочистки обеспечивается установкой одного или нескольких центробежных вентиляторов.  

  При необходимости система сухой газоочистки может дополнительно комплектоваться системой впрыска сухого сорбента для нейтрализации газообразный примесей.

  На вопрос ответил эксперт - инженер Эко-Спектрум
  Денис Сергеевич Кремлев
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Какой принцип работы мокрой системы газоочистки TYPHOON производства Эко-Спектрум? 6

  Ответ

  В связи с высокими температурами обезвреживания отхода линия сухой очистки газов прежде всего должна включать в себя рекуператор (теплообменник, охладитель) «газ-воздух» или «газ-вода». Основная задача которого - обеспечение падения температуры входящего газа до уровня безопасного для эксплуатации последующего оборудования. Для большей эффективности рекуператоры «газ-воздух» могут быть снабжены вентиляторами.

  Непосредственно линия очистки газа должна иметь как минимум две ступени: грубой и тонкой очистки (Рис 1).

  
  

  Рис. 1 Технологическая схема мокрой системы газоочистки инсинератора

  Первая ступень может быть представлена циклонами (батарейными циклонами, пылеосадительными камерами, инерционными пылеулавливателями) служит для осаждение крупной фракции взвешенных частиц. Вторая ступень может быть представлена газопромывателями (орошаемые газоходы, промывочные камеры, полые и насадочные скрубберы, скруббер Вентури, пенные и барботажные скрубберы и т.п.), служит для тонкой очистки газа от взвешенных частиц, а также для нейтрализации газообразных примесей. Количество аппаратов и применяемы реагенты в орошающей жидкости зависят от состава очищаемого газа. При использовании скрубберов Вентури для очистки газа с запыленностью до 30 г/м3 возможно не устанавливать рекуператор и первую ступень (циклоны и т.п.).

  Далее газ должен подвергаться очистке от капельной влаги. Возможно применение центробежных каплеуловителей, пластинчатых каплеуловителей, а также других устройств, позволяющих снизить содержание влаги в очищенном газе.

  Необходимый объем прокачиваемого газа, а также преодоление сопротивления всей системы газоочистки обеспечивается установкой одного или нескольких центробежных вентиляторов.  

  При необходимости система может быть оснащена адсорбером
  

  На вопрос ответил эксперт - инженер Эко-Спектрум
  Василий Николаевич Ермошенко
  +7 (928) 854-43-06
  v.ermoshenko@ecospectrum.ru

  
• Какова мощность рекуператоров? 7

  Ответ

  Мощность рекуператоров "газ-жидкость" ("газ-воздух") в зависимости от модели инсинератора, назначения рекуператора и поддерживаемых температур камеры дожига может варьироваться от 10 кВт до 3МВт.
  
  
                                                                                              
  
  

  На вопрос ответил эксперт - инженер Эко-Спектрум
  Михаил Евгеньевич Логунов
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.r

  
• Какой состав установки HURIKAN 5000 R? 8

  Ответ

  Установка представляет собой совокупность оборудования, обеспечивающего протекание управляемых технологических процессов термического обезвреживания и утилизации отходов.
  Оборудование установки размещается на площадке (частично в крытом помещении).
  В состав установки входят следующие технологические линии:
  

  • обезвреживания отходов;
  • дутьевого воздуха;
  • химической очистки дымовых газов;
  • пылеудаления;
  • удаления дымовых газов;
  • подачи дизельного топлива;
  • подачи жидких отходов,

  а также автоматизированная система управления оборудованием с пускозащитной арматурой.
  Установка оснащена контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации, позволяющими контролировать технологические параметры, а также управлять процессом автоматически или в ручном режиме с пульта управления оператора (ПУО).
  Средства автоматизации обеспечивают защиту оборудования посредством сигнализаций и блокировок, срабатывающих при выходе технологических параметров за регламентированные значения.
  Модули представляют собой части оборудования расположенных на раме и в контейнерах с усилениями в местах установки оборудования, утепленный минеральной ватой, с внутренней обшивкой.
  На торце контейнерного модуля системы газоочистки установлены распашные ворота, а на боковой стене –дверь. Также конструкцией контейнера предусмотрены технологические проемы. 
  Внутренняя обшивка выполнена из профилированного листа 
  Утепление стен, пола и потолка выполнено из высококачественных изоляционных материалов.
  Компоновки и комплектация, и материальное исполнение в зависимости от технического здания Заказчика и требований технических условий эксплуатации может иметь отличные характеристики от представленных.
  

  На вопрос ответил эксперт - инженер Эко-Спектрум
  Василий Николаевич Ермошенко
  +7 (928) 854-43-06
  v.ermoshenko@ecospectrum.ru

  
• Можете описать технологический процесс обезвреживания отходов в инсинераторе HURIKAN 150 с системой мокрой газоочистки 9

  Ответ

  Камерный инсинератор HURIKAN 150 предназначен для высокотемпературного термического уничтожения, обезвреживания и утилизации отходов производства и потребления, медицинских и биологических.

  Отходы загружаются в узел загрузки или через сдвижные крышки при негабаритном отходе, после чего они попадают в главную камеру.

  Главная камера (камера сжигания) представляет собой сварную конструкцию коробчатого типа, изготовленную из листовой стали, усиленную ребрами жесткости. Футеровка камеры представлена двумя слоями: первый (основной) - жаростойкий бетон и температурой эксплуатации до 1400°С, воспринимает основную тепловую нагрузку; второй (промежуточный) – плита стекловолокнистая огнеупорная с температурой эксплуатации до 1400°С, дополнительно ограждает металлический корпус от высоких температур, позволяет эксплуатировать установку в случае повреждения бетонной футеровки.

  Горелочные устройства главной камеры устанавливаются в два ряда. Верхний ряд ГУ обеспечивает поджиг, горение отхода, а также поддерживает температуру обезвреживания в автоматическом режиме в заданном температурном диапазоне. Нижний ряд ГУ обеспечивает поджиг отхода, минимизирует механический недожег, обеспечивает обезвреживание жидкого отхода, а также поддерживает температуру обезвреживания в автоматическом режиме в заданном температурном диапазоне. Благодаря этим конструктивным решениям достигается равномерное и полное термическое разложение отходов, достигается минимально возможный выход зольного остатка. Далее дымовые газы и продукты разложения попадают во вторичную камеру.

  Вторичная камера (камера дожига) представляет собой сварную конструкцию коробчатого типа, изготовленную из листовой стали, усиленную ребрами жесткости. Футеровка камеры выполнена высокотемпературным волокном, обеспечивающим снижение тепловых потерь камеры и уменьшение веса конструкции. В данной камере при температуре более 900-950°С происходит дожигание несгоревших в главной камере частиц и газов (окисление СО, разложение диоксинов и фуранов и т.п.). Объем камеры рассчитывается по производительности установки и морфологическому составу отхода, что позволяет выдерживать газ более 2 сек, обеспечивая качественное обезвреживание в соответствии с Директивой 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета "О сжигании отходов", Брюссель, 4 декабря 2000 года, Европейский парламент и Совет Европейского Союза.  

  Горелочные устройства вторичной камеры поддерживают температуру дожигания в автоматическом режиме в заданном температурном диапазоне. Для улучшения качества работы (уменьшения концентрации загрязняющих веществ в выбросах) после вторичной камеры дымовые газы попадают в систему мокрой газоочистки. 

  Данная система представлена скруббером TYPHOON (скруббер Вентури) – газопромывателем Вентури высоконапорным прямоточным.  В скоростных газопромывателях основным фактором, обеспечивающим очистку газа, является подача воды в высокоскоростной поток запыленного газа, что способствует тщательному диспергированию воды и последующей промывке газа водой в турбулентном режиме движения газа. Высокие скорости очищаемого газа обеспечивают трубы Вентури. В целом скрубберы TYPHOON представляют собой сочетание труб Вентури и последующих за трубами каплеуловителем. Вода поступает в наиболее скоростную часть труб Вентури (в конфузор). В скруббере предусмотрена подача воды с вводом в нее реагентов для обезвреживания газообразных примесей, которые содержаться в отходящих дымовых газах. Так же в процессе скоростного промывания газа происходит его резкое охлаждение («закалка газа») – это процесс препятствует возможности рекомбенирования высокотоксичных диоксинов и фуранов, данный метод «закалки газа» в скруббере TYPHOON является наиболее эффективным и наименее энергозатратным (вода имеет наибольшую теплоемкость и теплоту фазового перехода по сравнению с воздухом или иными легкодоступными теплоносителями).

  Для работы системе газоочистки требуется система водоподготовки. Данная система подает воду на форсуночное орошение в трубу Вентури, отводит загрязненную воду из циклона-каплеуловителя, производит охлаждение и очистку воды, подготавливает и подает воду заново в трубу Вентури. Подпитка системы является незначительной и связана с потерями на испарение в системе газоочистки.

  Очищенные дымовые газы удаляются из системы по газоходам благодаря работе центробежного высоконапорного вентилятора (дымососа), преодолевающего сопротивления всей системы и обеспечивающего номинальный расход дымовых газов.

  На случай возникновения нештатных ситуаций в системе очистки газа, в системе водоподготовки или иных инсинератор снабжён байпасом и аварийной дымовой трубой, обеспечивающей при необходимости отвод продуктов горения из установки.

   Контроль основных параметров работы осуществляется при помощи щита автоматики. Он располагается в зоне обслуживания установки, что обеспечивает эффективную работу оператора и полный контроль за процессом обезвреживания. Встроенный архиватор и удаленное подключение GSM позволяет контролировать работу как на месте эксплуатации, так и удалённо.
  

  На вопрос ответил эксперт - инженер Эко-Спектрум
  Денис Сергеевич Кремлев
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Какие характеристики оборудования и условия для его выбора являются существенными для экологической и эксплуатационной безопасности? 10

  Ответ

  Существенными условиями в целях защиты жизни или здоровья человека, имущества, охраны окружающей среды, жизни и здоровья животных, предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей, также с точки зрения эксплуатационной безопасности,  инсинератор является несоответствующим, в случаях:
  - принудительного разбавления отходящего газа воздухом, приводящего к искажению показаний концентрации загрязняющих веществ в отходящих дымовых газах;
  - отсутствия средств автоматизации, оповещения светозвуковой сигнализации аварийного состояния оборудования, обеспечивающей контроль и безопасность эксплуатации, а именно:
  a) отсутствия датчиков температуры камеры сжигания и камеры дожига, с выводом на дисплей оператора;
  b) отсутствия сведений положения загрузочных люков, для обеспечения безопасности персонала при эксплуатации;  
  c) отсутствие датчиков давления значение дымового газа в камере сжигания и дожига, с выводом значений на экран панели оператора (только для некоторых моделей);
  d) отсутствие регистрации и архивирования значений на панели оператора (например, температурных значений), в частности данные предоставляемые для контрольно-надзорных органов, а также собственного анализа работы оборудования)
  e) отсутствие системы автоматического управления (программы и устройства, которые обеспечивают защиту от некорректных действий оператора,способных привести к нарушениям технологического режима, травмам персонала);
  f) отсутствие устройства постоянного контроля электрического напряжения, предотвращающего отключение при перегрузках или коротких замыканиях с выводом соответствующей информации на экран панели оператора;
  - несоответствия свойств, характеристик изоляционных, огнеупорных и химически стойких материалов, выдерживающих воздействие эксплуатационных температур;
  - указания в технической документации на камеру дожига как на часть системы газоочистки и/или какой-либо ступени(части) газоочистки;
  - отсутствия горелочных устройств в камерах сжигания и дожига, обеспечивающих поддержание эксплуатационных температурных значений;
  - несоответствия соотношения объема камеры дожигания в два и более раз к полезному объёму камеры сжигания.
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Бетон или керамоволокно, в чем разница футеровок? 11

  Ответ

  Инсинератор HURIKAN 300 с различными исполнениями футеровок

  На рисунке 1 представлено стандартное исполнение инсинератора. В качестве футеровочных материалом для корпуса главной камеры (ГК) использованы плита огнеупорная керамическая Kaowool 1260 и бетон огнеупорный, для вторичной камеры и крышки главной камеры – стекловолокно огнеупорное Cerablanket 1260 и мастика огнеупорная. Масса инсинератора составляет 11,5 т.

  Для увеличения рабочих температур в главной камере и камере дожига возможна замена стекловолокна огнеупорного на более теплостойкое - Cerachem Blanket 1425.

  Преимущества стандартного исполнения:

  1) Легкость конструкции;

  2) Возможность открытия крышки ГК вручную одним оператором;

  3) Минимальное количество изнашиваемых узлом и механизмов;

  4) Простота обслуживания и ремонта футеровки;

  5) Возможность быстрой замены вторичной камеры при потере несущей способности металокаркаса, не меняя всех остальных узлов инсинератора. (капитальный ремонт). Камера дожига является съемной.

  Недостатки:

  1) Невозможность постоянной работы установки на высоких температурах;

  2) Ограниченный ресурс футеровки КД и крышки ГК;

  3) Повышенный износ футеровки камеры дожига при работе с химически агрессинами материалами.

   

   

  Рисунок 1 – Общие вид инсинератора HURIKAN 300

  На рисунке 2 представлен инсинератор HURIKAN 300 в исполнении с бетонной камерой дожига (КД). Футеровка КД состоит из керамической плиты Kaowool 1260 и бетоном огнеупорным.

  Корпус ГК футерован керамической плитой Kaowool 1260 и бетоном огнеупорным, крышка главной камеры – стекловолокном огнеупорным керамическим Cerablanket 1260 и мастикой огнеупорной. Масса инсинератора составляет 15,8 т.

  Преимущества:

  1) Возможность выдерживать более высокие рабочие температуры в КД;

  2) Способность футеровки КД не терять свои свойства и не разрушаться при воздействии агрессивных газов;

  3) Увеличенный ресурс КД;

  4) Возможность открытия крышки ГК вручную одним оператором;

  5) Минимальное количество изнашиваемых узлом и механизмов.

  Недостатки:

  1)  Невозможность замены камеры дожига при по потере несущей способности металокаркаса. Корпус установки является одной сварной конструкцией.

  2)  Увеличение массы инсинератора.

   

  

  

  Рисунок 2 – Исполнение инсинератора HURIKAN 300 с бетонной камерой дожига

   

  На рисунке 3 представлен инсинератор HURIKAN 300 в исполнении с полностью бетонной футеровкой всех камер. Масса инсинератора – 17,6 т.

  Преимущества:

  1) Возможность выдерживать более высокие рабочие температуры в инсинераторе;

  2) Увеличенный ресурс футеровки;

  3) Повышенная стойкость футеровки к агрессивным дымовым газам;

  Недостатки:

  1) Большая масса инсинератора;

  2) Увеличение транспорных габаритов;

  3) Повышенный износ колесных пар на крышке ГК;

  4) Не возможность открытия крышки ГК вручную.

   

  

  

  Рисунок 3 – Исполнение инсинератора HURIKAN 300 с бетонной футеровкой всех камер

  Данное исполнение возможно доукомплектовать автоматизированным узлом загрузки отходов – гидравлическим толкателем (см. рисунок 4). Это позволит исключить контакт оператора с дымовыми газами и минимизировать потери тепла, которые возникают при каждом открытии крышки ГК. Максимальный габарит загружаемого отхода через толкатель – 0,5х0,5х0,4 м.

  

  
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Технические и качественные преимущества исинератора HURIKAN 1000? 12

  Ответ

  
  
  
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Как сравнить характеристики инсинераторов ТДУ 500 (2000) и HURIKAN 2000? Какие технические особенности оборудования? На что обратить внимание при выборе роторного оборудования? 13

  Ответ

  

  Фото и информация с сайта производителя ТДУ
  

  
  

  ТДУ 500(2000): Для обеспечения работы узла загрузки, а именно дозированной подачи в камеру сгорания, отход должен предварительно проходить через шредер с измельчением до фракции менее 75мм.

  HURIKAN 2000: В инсинераторе HURIKAN 2000R предусмотрена автоматизированная дозированная подача отхода с фракцией до 200мм, что существенно снижает расходы электроэнергии на предварительную обработку отхода. Загрузочное устройство возможно оснащать не только шнековым транспортером и бункером, но и гидравлическим толкателем, ленточным транспортером, шредером.

  

  Фото и информация с сайта производителя ТДУ

  
  

  ТДУ 500(2000): Камера сгорания данной установки представляет собой барабан без футеровки, о чем свидетельствует и указанная масса установки. Срок службы металл при указанных температурах (900°С) крайне низкий.

  HURIKAN 2000: Камера сжигания (основная камера) инсинератора HURIKAN 2000R имеет футеровку.

  Футеровка основной камеры (в комплексе с узлом загрузки и узлом выгрузки) состоит из двух слоёв:

  Изоляция внутренних стенок корпуса печи HURIKAN 2000 из плит стекловолокнистых огнеупорных - для сокращения теплопотерь, обеспечения стабильных температур, минимизации расхода топлива для поддержания горения, исключения высоких термических нагрузок на металлический корпус, повышения эффективности и увеличения срока службы установки.

  Монолитный бетон инсинератора HURIKAN 2000 с системой анкерного крепления обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам при вращении и загрузке отходов, продлевает длительность срока службы футеровки без ремонтов, эксплуатацию на высоких температурах свыше 800°С, соответственно повышает производительность установки. Также нагревает газы отходящие во вторичную камеру для дальнейшей термической обработки (дожигания) при температуре не менее 850°С повышения эффективности, за счёт аккумуляции тепла, а также минимизации расхода топлива.

  

  Фото и информация с сайта производителя ТДУ

   

  ТДУ 500(2000): Камера дожига инсинератора ТДУ 500(2000) не соответствует длине и объему камеры сжигания. При таком соотношении объемов заявленная производительность невозможна. Попросту будет идти недогоревший газ, а именно черный дым.

  HURIKAN 2000: Производительность инсинератора напрямую зависит от объема камеры дожига - для обеспечения соответствия с Директивой 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета "О сжигании отходов", Брюссель, 4 декабря 2000 года, Европейский парламент и Совет Европейского Союза. Согласно данной директиве, дымовые газы для обеспечения качественного обезвреживания должны пребывать в камере дожига не менее 2 сек. Инсинератор HURIKAN 2000R полностью соответствует данной директиве, объем камеры дожига рассчитан под заданную производительность установки, что нельзя сказать о вихревой камере, которая даже по размерам не сопоставима с размерами камеры сжигания.

  Также камера дожига инсинератора HURIKAN 2000R имеет футеровку: блоки из стекловолокна огнеупорного керамического спроектированные под конфигурацию вторичной камеры– устанавливаются способом «Z-блок» что исключает контакт крепёжных материалов с горячим газом и открытым пламенем. Данная технология позволяет обеспечить длительный срок службы футеровки, а плотность, характеристики и толщина футеровки сокращают теплопотери и уменьшают термическую нагрузку, соответственно увеличивают срок службы, повышают эффективность за счёт поддержания высоких температур без теплопотерь, а также способствуют минимизации расхода топлива.

  

  Фото с сайта производителя ТДУ

   

  

  Фото и информация с сайта производителя ТДУ

  ТДУ 500(2000): Модуль очистки газов представлен мокрым скруббером (по виду, описанию и сопутствующему оборудованию – полый скруббер). Данная система газоочистки не обеспечивает одного из важных факторов – «закалки газа» для предотвращения рекомбинации диоксинов и фуранов.

  Также как таковая отсутствует система водоподготовки – в емкости для оборотной воды постепенно увеличивается концентрации шлама, который требует обезвреживания. Отсутствую станции дозирования реагента и контроля содержания его в орошающей жидкости.

  

  Фото и информация с сайта производителя ТДУ

  HURIKAN 2000R: Инсинератор HURIKAN 2000R имеет мокрую систему газоочистки TYPHOON, базирующуюся на применении скруббера Вентури, который не только эффективно очищает дымовые газы от механических и химических примесей, но и осуществляет «закалку газа». В комплекте к системе газоочистки включена полноценная система водоподготовки оборотного цикла, которая охлаждает стоки, очищает стоки, в автоматическом режиме вводит необходимые реагенты и контролирует их содержание, а также подает жидкость на форсуночное орошение. Шлам и пена, образующийся в результате работы, в автоматическом режиме подается на обезвреживание в инсинератор, исключая полностью отход от системы газоочистки и водоподготовки.   

   

  В инсинераторе HURIKAN 2000R виду большого объёма газов, образующегося в результате обезвреживания нефтесодержащих отходов и высокого аэродинамического сопротивления скруббера, от которого напрямую зависит степень очистки газов, есть необходимость применения вентилятора высокого давления, который обеспечивает необходимую производительность и имеет высокое энергопотребление.

  Масса инсинератора HURIKAN 2000R обусловлена применением футеровки как камеры сжигания, так и камеры дожига, а также рассчитанными объемами в соответствии с производительностью.

   

  Рис.1 Инсинератор HURIKAN 2000 c системой «мокрой» очистки газа

  
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Как влияет расположение горелок на сжигание? 14

  Ответ

  Горелки камеры в инсинераторах VOLKAN и некоторых моделях HURIKAN располагаются в торцевых стенках камеры сжигания под наклоном 25 градусов, что позволяет не перекрещиваться пламени горелок, охватывать весь загруженный материал пламенем, достигать максимально эффективного (качественного) сжигания/дожигания материала.

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Какие преимущества установки HURIKAN 2000 в сравнении с установкой ТДУ 500 (2000)? 15

  Ответ

  
  Сравнительный анализ установок ТДУ и HURIKAN

  	ТДУ	HURIKAN 2000
  Производительность	Производительность установки определяется образующимся объемом дымовых газов, времени его выдержки в камере дожига и соответственно температурой, поддерживаемой в камере дожига. Согласно ГЭЭ, установка ТДУ, исходя из критических температур камеры дожига, можно сделать вывод о работе в температурной диапазоне от 1000°С до 1300°С. Объем камеры сгорания составляет 22 м3. Время экспозиции 4 сек. При таких условиях установка ТДУ рассчитана на обезвреживание (дожиг) не долее 4000 нм3/ч дымовых газов. Согласно технической, экологической, разрешительной документации и информации производителя модель ТДУ 2000 не существует, вся документация предоставляется на ТДУ 500	Инсинератор HURIKAN 2000R, согласно ГЭЭ, нейтрализует отходящие дымовые газы от сжигания нефтешламов в камере дожига при температуре не менее 850°С. Объем камеры сгорания составляет 25 м3. Время экспозиции 2 сек в соответствии с Директивой 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета "О сжигании отходов", Брюссель, 4 декабря 2000 года. При таких условиях инсинератор HURIKAN 2000R рассчитана на обезвреживание (дожиг) не долее 10000 нм3/ч дымовых газов. Инсинератор HURIKAN 2000R имеет производительность более чем в два раза по сравнению с установкой ТДУ при условии соблюдения технологических регламентов и руководящих документов.
  СИСТЕМА ГАЗООЧИСТКИ И ВОДОПОДГОТОВКИ	Система газоочистки установки ТДУ представлена циклоном и мокрым полым скруббером. Исходя из поддерживаемых температур в камере дожига и отсутствия каких-либо теплообменных аппаратов можно сделать вывод, что охлаждение дымовых газов перед циклоном происходит за счет разбавления продуктов сгорания атмосферным воздухом. Что требует установки более производительной системы газоочистки. В ином случае температуры обезвреживания по факту не соответствуют заявленным. Мокрый полый скруббер – самое дешевое, менее энергозатратное решение в системах мокрой газоочистки, соответственно менее эффективное по сравнению с другими вариантами. Система водоподготовки в том понимании, какая она должна быть, отсутствует. Дозировки реагента как таковой нет. Стоки, по сути, не очищаются и подаются заново на орошение в скруббер. Какое-либо охлаждение также отсутствует в системе, температура стока при эксплуатации постепенно возрастает – эффективность очистки снижается. Выгрузка шлама осуществляется вручную	Система газоочистки инсинератора HURIKAN 2000R представлена скруббером TYPHOON. Работа данного скруббера основывается на применении трубы Вентури, как наиболее эффективного устройства очистки газов. Охлаждение дымовых газов с 1200°С до 150°С осуществляется за счет перепада давления и подаче орошающей жидкости. Охлаждения происходит при скорости потока до 150 м/с за доли секунды, обеспечивая «закалку газа», предотвращая рекомбинирование диоксинов и фуранов. Применение никелевых сплавов на входной части трубы Вентури позволяет эксплуатировать систему при температуре дымовых газов до 1200°С. Скруббер TYPHOON за счет высокого сопротивления позволяет эффективно очищать отходящие дымовые газы не только от микронной и субмикронной пыли, но и от химических загрязнителей даже при применении в качестве орошающей жидкости обычной питьевой воды. Система водоподготовки оборотного цикла инсинератора HURIKAN 2000R производит охлаждение стоков системы газоочистки, очистку стоков, подачу очищенной и подготовленной жидкости обратно в систему газоочистки. Станции приготовления и дозирования позволяют подготавливать растворы реагентов и в автоматическом режиме подавать их в систему, а также контролировать их содержание. Образующийся шлам в автоматическом режиме подается на обезвреживание в инсинератор, полностью исключая отходы от системы газоочистки и водоподготовки. Система поставляется в утепленных, отапливаемых контейнерах, позволяющим эксплуатировать установку в условиях низких температур без риска «разморозки» системы.
  ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ УСТАНОВКИ	Установка ТДУ не имеет достаточного слоя футеровки для обеспечения и поддержания заявленных температур в камерах. Даже в случае конструктивного исполнения «труба в трубе» - внутренняя труба будет подвержена температурам, превышающим теплостойкость материала, что вызовет значительные деформации, потерю несущей способности, коррозию, прогорание. Сталь AISI 430 (футеровка камер) применяется до температуры +850°С, при длительной эксплуатации в диапазоне +400°С - +600°C становится хрупкой, ломкой и требует отжиг для дальнейшей эксплуатации. Значительные тепловые потери не только увеличивают расход топлива для поддержания температур обезвреживания, но и подвергают остальные элементы конструкции нагреву, ухудшая эксплуатационные характеристики, снижая несущую способность, увеличивая износ (опоры, подшипниковый узел и т.п.).	Инсинератор HURIKAN 2000R имеет двуслойную футеровку как камеры сжигания, так и камеры дожига. Футеровка камеры сжигания (в комплексе с узлом загрузки и узлом выгрузки) состоит из: 1. Изоляция внутренних стенок корпуса печи из плит стекловолокнистых огнеупорных - для сокращения теплопотерь, обеспечения стабильных температур, минимизации расхода топлива для поддержания горения, исключения высоких термических нагрузок на металлический корпус, повышения эффективности и увеличения срока службы установки. Теплостойкость до 1260°С. 2. Монолитный бетон с системой анкерного крепления обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам при вращении и загрузке отходов, продлевает длительность срока службы футеровки без ремонтов, эксплуатацию на высоких температурах свыше 800°С, соответственно повышает производительность установки. Также нагревает газы отходящие во вторичную камеру для дальнейшей термической обработки (дожигания) при температуре не менее 850°С повышения эффективности, за счёт аккумуляции тепла, а также минимизации расхода топлива. Теплостойкость до 1300°С. Футеровка камеры дожига состоит из: 1. Блоки из стекловолокна огнеупорного керамического спроектированные под конфигурацию вторичной камеры– устанавливаются способом «Z-блок» что исключает контакт крепёжных материалов с горячим газом и открытым пламенем. Данная технология позволяет обеспечить длительный срок службы футеровки, а плотность, характеристики и толщина футеровки сокращают теплопотери и уменьшают термическую нагрузку, соответственно увеличивают срок службы, повышают эффективность за счёт поддержания высоких температур без теплопотерь. Теплостойкость до 1260°С. 2. Мастика глиноземная высокотемпературная обеспечивает дополнительную защиту блоков стекловолоконных от тепловой нагрузки и абразивного износа. Теплостойкость до 1700°С.

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Чем отличаются установки VOLKAN и HURIKAN? 16

  Ответ

  Реализуя инсинераторы для утилизации отходов, наша опытная компания предлагает клиентам различные марки, что оптимально подходят по техническим характеристикам, выставляемым требованиям и цене. Специалисты «Эко-спектрум» проектируют и изготавливают три модельных разновидности установок, среди которых:

  • инсинераторы торговой марки Volkan;

  • инсинераторы бренда Hurikan (оба относится к камерному типу);

  • роторные инсинераторы серии Hurikan.

  Говоря о принципиальных отличиях между инсинераторными установками, что представлены в ассортименте, стоит остановиться на следующих моментах:

  • показатель производительности;
  • объем отходов для переработки за один раз загрузки.

  Инсинераторы серии Volkan различаются в своем классе по объему загрузки, при этом производительность не меняется. Она составляет от 45 до 75 кг. В названии модели есть индекс 150, 200 или больше – демонстрация конкретного объема, что помещается за раз загрузки.

  Hurikan инсинераторы выделяются более высокой производительностью, что технически обосновано наличием колосников и солидного объема камеры для дожига газов. Колосниковая система, разработанная специалистами нашей компании, позволяет увеличить площадь горения отходов, а это прямо влияет на увеличение производительности. Индекс инсинераторов серии Hurikan показывает производительность инсинератора – то есть 70, 150, 300 или больше килограмм, что перерабатываются в час.

  Устройства Hurikan в сегменте роторных инсинераторов – установка, где вращается футерованный барабан. За счет него можно утилизировать не только твердые, но жидкие и пастообразные отходы. Также приборы используются для утилизации нефтешалмов и загрязненных почв. Поскольку происходит вращение, то отходы перемешиваются. Производительность отличается на конкретных типах отходов. Это имеет место именно в таких установках, а вот камерная печь не обеспечивает это.

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Какой инсинератор подойдет для целых туш животных и как понять характеристику "объем загрузки"? 17

  Ответ

  В утилизационной компании должны быть утверждены и разработанные технологические карты по термическому обезвреживанию. Для составления данных и учета допустимых объемов по утилизации и обезвреживанию просчитывается количество и периодичность разовой загрузки отходов в главную камеру сжигания.

  При обезвреживании отходов с показателями низшей теплоты сгорания 1962 ккал/кг и влажности 34,82% достигается паспортная производительность установки. Параметры производительности могут варьироваться в сторону увеличения или уменьшения при изменении показателей.

  В связи с широким диапазоном калорийности и влажности отходов часовая величина утилизации вычисляется расчетным методом. В случае, когда расчетное значение производительности меньше необходимого в связи с большей калорийностью отхода и/или объемом выделяемого газа, поступающего в камеру дожига, более калорийный отход необходимо смешивать либо с инертным, либо с менее калорийным отходом для достижения оптимальных значений количества дымовых газов и производительности, и соответственно, с учетом этого определять количество и объем загрузок в единицу времени.
  Например, достичь заявленной производительности на установке Hurikan 150 на отходах подобных коммунальным загрузку рекомендуется производить в четыре этапа до 40 кг единоразово с интервалом 15 минут.

  Кроме расчётных методов требуемые показатели производительности и загрузки возможно достичь опытным путем. Рекомендуется производить загрузку отхода в небольшом количестве с последующим увеличением объема для плавного набора температур до выхода на рабочий режим. В случае интенсивного роста температур и/или наличия черного густого дыма необходимо снизить количество загружаемого отхода, отрегулировать температуру подачей топлива и кислорода вентиляторами горелочных устройств для нормализации процесса горения.

  Допускается для разных типов отходов устанавливать различные температурные режимы в зависимости от технических, технологических, экологических и иных требований.

  Рекомендуется минимизировать частые и резкие перепады температур установки на протяжении всей эксплуатации с целью продления срока службы футеровки.

  Твердые отходы подаются в камеру сжигания инсинератора вручную или с помощью механизированных средств через загрузочное окно таким образом, чтобы равномерно распределить их в камере.

  Загрузка отходов должна производиться с оптимальной высоты для предотвращения повреждения колосников и футеровки. Загрузка отходов производится по мере прогорания отхода и изменения параметров температуры. Масса загружаемых отходов зависит от плотности, калорийности и влажности отходов. Следует не допускать повреждения футеровки при загрузке, минимизировать время открытого положения крыши загрузочного окна во избежание потери тепла.

  Исходя из физико-химического и морфологического состава отхода узел загрузки рассматривается в каждом случае индивидуально исходя из требований. Для обеспечения оптимизации, экономии, соблюдения гигиенических правил процесса утилизации установка термического комплекса может быть доукомплектована системой подачи отходов.   

  В случае использования автоматизированной системы подачи отхода, которая позволит минимизировать контакт обслуживающего персонала с отходом (уместно при утилизации токсичных или инфицированных веществ) параметры подачи программируются в управлении.

   
  

  
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Что влияет на количество топлива для сжигания отходов? 18

  Ответ

  Реализуя инсинераторы для утилизации отходов, предлагаем клиентам установки, что различаются производительностью, объемом загрузки и, следовательно, количеством топлива, что затрачивается для термической утилизации. Есть модели большой печи для сжигания мусора, работающие без задействования топлива, когда отходы бесперебойно попадают в главную камеру. Далее разберемся, какие базовые и дополнительные факторы влияют на объем потребляемого топлива и режим эксплуатации горелок.

  Факторы потребления топлива

  Прежде всего, это вид используемого топлива. При этом оборудование для утилизации отходов может использовать различные виды топлива для сжигания отходов, в частности такие:

  • мазут;

  • отработанное масло;

  • природный газ;

  • дизельное топливо.

  И здесь прямую роль играет калорийность топлива – например, дизель менее калорийный, чем природный газ, а значит расход дизеля будет выше, чем природного газа.

  Во-вторых, важным фактором является теплотворная способность сжигаемого отхода. Чем ниже калорийность самого отхода, тем больше топлива понадобиться для его сжигания. Это объясняется тем, что отход с высокой калорийностью способен длительное время поддерживать самостоятельное горение.

  Снижение к нулю, или минимизация затрат топлива, нужна для испарения воды в отходе. При этом нагрев к нужным температурным показателям возможно за счет тепла, что выделяется самим отходом.

  Третий фактор потребления топлива в инсинераторной установке – объем воздуха, что подается в главную и вторичную камеру. В случае подачи воздуха без предварительного нагрева, то есть из окружающей среды, то для нагрева к нужным показателям нужно солидное количество тепла. Как результат: чем больше нужно воздуха для сжигания, тем больше топлива потребуется для его нагрева. При этом пластик более калорийный и тепла, что выделяется при его сжигании, достаточно для компенсации теплопотерь.

  Играет роль и четвертый фактор – габариты и мощность оборудования для утилизации отхода. Разумеется, что чем больше установка – тем больше топлива нужно, чтобы разогреть и поддерживать работу основной и дополнительной камеры. Для сравнения: объем топлива, тепло которого расходуется на теплопотери на стенках корпуса инсинератора серии HURIKAN 150 около 4 кг/ч, а для инсинератора модели HURIKAN 1000 это значение составляет около 15 кг/ч.

  При этом, после выхода инсинератора на рабочий режим – полноценный нагрев к нужному показателю и поддерживание температуры, потребность в топливе снижается. При этом на процесс прямо влияет производительность: чем больше отходов сжигается за единицу времени, тем больше выделенного тепла для налаженной продуктивной работы. Чем выше производительность, тем больше тепла выделяется.

  Следовательно, количество используемого топлива для сжигания отходов – величина непостоянная, определяется разными факторами и может быть минимизирована или вовсе сведена к нулю.

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Инсинерторы или пиролизные установки? 19

  Ответ

  Сравнительный анализ высокотемпературного окислительного метода (сжигания) и пиролиза

  Пиролиз — процесс термического разложения отходов, которые содержат органические вещества, при недостатке или отсутствии кислорода. В результате образуются твердый углеродсодержащий остаток и пиролизный газ или пиролизное масло. При низких температурах пиролиза (~400–600 °C) образуется больше жидких продуктов – пиролизное масло, а при высоких (~700–1050 °C) - больше доля газообразных продуктов – пиролизный газ.

  Пиролиз и газификация применяются в настоящее время сравнительно редко из-за жестких требований к качеству поступающих отходов, низкой надежности, повышенного энергопотребления. Установлены достаточно жесткие требования к отходам, что подразумевает их подготовку, а именно:

  - содержание минеральных компонентов (стекло, камни, грунт, металлы) должно быть близко к нулю, что требует сортировку отходов с целью извлечения балластных/минеральных фракций;

  - высокое содержанием органических соединений (к таким отходам относится в первую очередь резина, отработанные масла, очищенный пластик);

  - низкая влажность (без предварительной подготовки ТКО обладает достаточно высокой влажностью для пиролиза) требует предварительной сушки отходов;

  - предварительное дробление отобранных материалов.

  Нарушение этих требований приводит к снижению надежности мусороперерабатывающих предприятий, которые используют технологию пиролиз. Наличие крупных нераздробленных фракций, часто встречающихся, например, в ТКО, что нарушает работу установки и выводит оборудование из строя (НДТ ИТС 9-2020).

  Технология пиролиза может подойти для утилизации автопокрышек, резинотехнических изделий, отходов пластмасс, отработанных масел, нефтешламов, некоторых медицинских отходов, прошедших обеззараживание и других отходов при их селективном накоплении. При невыполнении требований к отходу качество продуктов настолько низкое, что не находит дальнейшего применения. Кроме того, пиролиз требует поддерживание определенных температур, скачки также приводит к плохому качеству получаемого продукта.

  В отличие от пиролиза высокотемпературный окислительный метод в инсинераторе не предъявляет требований к виду и качеству поступающих на сжигание отходов. Полный список отходов в ГЭЭ компании Эко-Спектрум включает больше 4700 наименований отходов, а также медицинские и биологические. Подготовка отходов или минимальна или отсутствует вовсе. А в качестве вторичных материальных ресурсов возможно получение теплоэнергии, электричества и золы как строительного материала.

  Таким образом, пиролиз не применим к огромному количеству отходов и утилизации отходных смесей, из-за необходимости предварительных работ, к ним и в сравнении с технологией сжигания применение пиролиза не целесообразно для неподготовленных и смешанных отходов.

  
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Чем отличаются установки Hurikan и Volkan? 20

  Ответ

  Компания «Эко-спектрум» производит четыре модельных ряда инсинераторов, которые подразделяются на камерные инсинераторы серии Volkan, камерные инсинераторы серии Hurikan, роторные инсинераторы серии Hurikan и циклонные печи серии Hurikan. Принципиальное различие между камерными инсинераторами и Hurikan заключается в производительности и объеме сжигаемых отходов. Инсинераторы серии Volkan различаются по объему загрузки, при этом производительность не меняется (от 45 до 75 кг в час), а индекс в названии инсинераторов (150, 200, 750…) указывает на объем разовой загрузки. Инсинераторы серии Hurikan отличаются высокой производительностью, достигнутой за счет наличия колосников и объема камеры дожигания газов. Колосниковая система, разработанная в нашей компании, позволяет увеличить площадь горения отхода, благодаря чему достигается высокая производительность. Индекс инсинераторов серии Hurikan указывает на производительность инсинератора (70, 150, 300…).

  Роторные инсинераторы серии Hurikan представляют собой вращающийся футерованный  барабан, позволяющий утилизировать помимо твердых отходов также и жидкие отходы, такие как нефтешламы, отработанные масла и т.д. За счет вращения отход перемешивается, за счет чего достигается определенная производительность на определенных типах отходов, чего не может обеспечить камерная печь.
  

  Каталог

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Насколько использование инсинераторов экологически безопасно? 21

  Ответ

  Технология обезвреживания отходов и отходящих газов после обезвреживания отходов одобрена положительным заключением государственной экспертизы федерального органа Росприроднадзора. Компания «Эко-спектрум» регулярно проводит анализы полученной после обезвреживания отходов золы, а также на постоянной основе проводится апробация оборудования на предмет выбросов на эксплуатационных площадках заказчиков.

  Инсинераторные установки, спроектированные нашей компанией отвечают всем международным нормам экологической и санэпидем безопасности. Экологически чистые выбросы обеспечивают правильно рассчитанные камеры дожигания газа и системы фильтрации газов. Термическое обезвреживание отходящих газов в камере дожигания газов происходит при температурах, превышающих 1100 град., что отвечает всем международным нормами и обеспечивает эффективное пережигание диоксинов и фуранов.

  Экологическая политика

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Насколько дешево сжигать отходы? 22

  Ответ

  Основные затраты при термическом обезвреживании отходов складываются из затрат на топливо для сжигания. Благодаря многослойной футеровке, разработанной нашими специалистами, а также автоматизированной системе управления инсинератором, расход топлива значительно ниже, чем у аналогового оборудования. Автоматизированная система управления инсинератором позволяет экономить топливо за счет горения отходов. Горелочное устройство необходимо только для розжига отхода, после чего подача топлива автоматически отключается программно-логистическим контроллером (ПЛК) и в камеру сжигания подается только воздух для поддержания горения отхода, а керамический слой изоляции и бетонная футеровка отлично удерживают температуру внутри, исключая теплопотери, что существенно экономит топливо. При условии непрерывной подачи отхода небольшими порциями в главную камеру тепла, выделяемого отходами, может быть достаточно для компенсации затрат на теплопотери (испарение воды, нагрев отхода и воздуха), что позволяет минимизировать или привести к нулю расход топлива горелочными устройствами. В связи с чем, экономические затраты при правильной эксплуатации оборудования сводятся к минимуму. А если учесть возможность получения вторичного материального и энергетического ресурса, процесс сжигания отходов может стать экономически эффективным.

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Как можно использовать тепловую энергию, полученную в результате сжигания отходов? 23

  Ответ

  Во время сжигания отходов выделяется колоссальное количество тепловой энергии, которую возможно использовать вторично благодаря дополнительному оборудования, которое изготавливает наша компания – система рекуперации тепла. Полученную теплоэнергию можно использовать для отопления помещений и получения горячей воды.

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Почему ваше оборудование дороже, чем у конкурентов? 24

  Ответ

  На сегодняшний день на рынке производителей оборудования для сжигания отходов достаточно много и со стороны все кажется похожим и однотипным, но цена отличается, а иногда и в два раза. И для того, чтобы понять, чем же отличается одно оборудование от другого и из чего складывается его стоимость, проводится сравнительный технический анализ, который состоит из изучения общих сведений о компаниях и сравнения показателей их деятельности (финансово-экономические показатели, трудовые ресурсы, производственные мощности), посещения предприятий, сравнительного технического анализа инсинераторов, требуется наличие положительного заключение Государственной Экологической Экспертизы Росприроднадзора, , сертификатов, разрешений, патентов, реестров и т.д. и по результатам обосновывается выбора поставщика оборудования.

  Компания «Эко-Спектрум» обладает огромным потенциалом, имеет большой багаж знаний, более 10 лет опыта производства при работающих по настоящее время первых установках, то есть долгий срок эксплуатации, используется только научный подход в решении технических вопросов, множество собственных идей и своих разработок, в компании работает около 40 высококлассных инженеров на всех участках, огромный конструкторский отдел, самые современные программы проектирования, компания работает в полной автоматизации процессов в программе Вертикаль и Лоцман, что говорит о полном контроле качества, перемещении и входном контроле материалов, позаказной работе, со строгим контролем сроков производства и графиков процессов производства. Осуществляется постоянное улучшение качества, совершенствуется функциональность продукции, имеется собственная библиотека данных, образцов термически обработанных отходов с результатами лабораторных исследований, контроль качества и безопасности производимого оборудования проведением тестирования с привлечением независимых аккредитованных лабораторий и университетов. Штатная численность составляет 118 человек, постоянно увеличиваясь, что действительно может претендовать на звание завода, собственные отделы ОТК, КИП и АСУ ТП, инженерно-технические и проектировочные отделы, химики, экологи, высококвалифицированные сварщики, маляры, бетонщики. Все программы автоматизации создаются на базе завода, производятся испытательные установки, проходящие научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, все инновации создаются непосредственно производителем - целая лаборатория по созданию уникальных решений и высокотехнологичной продукции. Площадь компании более 2000 м², большие производственные мощности представлены более 30 металлообрабатывающими станками, крановая техника, погрузчики, автопарк, что свидетельствует о полном цикле производства.

  Компания обладает положительным заключением государственной экологической экспертизы с перечнем отходов более 4700, которое действует по всей территории РФ, патентами на изобретения, сертификатами ISO, в том числе европейским сертификатом о безопасности изделия и его безвредности для окружающей среды, множество участий в экологических форумах, конференциях, большое количество дипломов за активную позицию и профессиональный вклад в развитие производства и окружающей среды, большой опыт в производстве и установке оборудования, в том числе за рубежом, большое количество проектов в области разработки и проектирования оборудования, постоянное освещение деятельности компании в средствах массовой информации.

  Инженеры компании при взаимодействии с экологами предприятия, а также с научными сотрудниками университетов – кандидатами и докторами наук, разрабатывают нестандартные решения под индивидуальные заказы своих клиентов.

  Абсолютно открытый подход к клиенту: мы никогда не завышаем показатели производительности, а работаем над повышением качества, инвестируя все свободные ресурсы в повышение квалификации специалистов, в развитие персонала, обучение ведущих инженеров, за счет чего наши разработки являются одними из самых высокотехнологичных в отрасли.

  На вопрос ответил эксперт – руководитель отдела продаж Эко-Спектрум
  Пестерникова Марина
  +7 (989) 127-54-55
  m.pesternikova@ecospectrum.ru

  
• Какие преимущества у сжигания относительно других способов утилизации? 25

  Ответ

  Во многих странах вопрос утилизации отходов разной природы и формы является одним из наиболее проблемных для комфортной жизни городов и соблюдения экологических стандартов. Современное оборудование для утилизации отходов позволяет рационально использовать отходы, поддавать их вторичной переработке, и таким образом, существенно уменьшить их количество в окружающей среде. Решение такой острой проблемы должно быть комплексным.

  Приведем яркие примеры. Только в России за год накапливается более 63 млн. тонн. Если использовать современные инсинераторы для утилизации отходов, то можно существенно уменьшить их объем. При этом чем выше эффективность комплексов, точно проводится сортировка, удается увеличить количество «хвостов» – отходов, которые можно вторично перерабатывать и экономить на использовании других материалов и ресурсов.

  
  

  Актуальная проблема – переполненные полигоны

  
  

  Специалисты Национального проекта «Экология» бьют в набат. Если количество «хвостов» будет уменьшено даже в половину, это не решит вопрос перенасыщенности полигонов, но сможет частично продлить их срок эксплуатации. Снижение должно быть ниже отметки 30 млн т/г. При этом даже снизив частично объем захоронений, экологические проблемы не решатся сразу, и по-прежнему будет снижаться энергетический ресурс, а потенциал твердых бытовых отходов будет оставаться не реализуемым в полную силу.

  На сегодня одним из самых эффективных методов, что позволяет уменьшить объемы «хвостов», является сжигание. С его помощью достигаются такие результаты:

  • существенное снижение уровня захоронений;
  • экологическая безопасность процесса;
  • получение вторичных материалов: энергетических ресурсов и продуктов переработки;
  • превращение отходов в сырье, при этом получая дополнительно электроэнергию и тепло.

  Компания «Эко-Спектрум» реализовала и продолжает реализовать проекты по проектировке, установке и обслуживанию оборудования для утилизации отходов, что позволяют получить ВМР: теплоэнергию для отопления помещений, нагрева воды, а также использования полученной золы как часть строительного инертного материала.

  На вопрос ответил эксперт – инженер-химик Эко-Спектрум
  Шинкаренко Ольга
  +7 (928) 845-19-05
  o.shinkarenko@ecospectrum.ru

  
• Что можно сжигать? 26

  Ответ

  Путем сжигания возможно обезвреживание отходов с органическими включениями, которые поддаются разложению при воздействии температур. Список отходов представлен в Государственном экологическом заключении на оборудование и базируется на законодательной базе.
• Кирпич или бетон – какую футеровку выбрать? 27

  Ответ

  Недостатки кирпича:

  • частый ремонт;
  • выпадает при эксплуатации, и несвоевременный ремонт приводит к прогоранию металло-каркаса оборудования;
  • несмотря на высокие огнеупорные свойства, материал кирпича имеет высокую теплопроводимость, что влечет за собой большие потери тепла (в кирпичной футеровке невозможно применить изоляционный слой, что приводит к перерасходу топлива для постоянного поддержания высоких температур в камере);
  • на поверхности инсинератора температура может достигать 80-100 и больше градусов, что небезопасно для оператора установки и уменьшает срок службы оборудования за счет постоянной термической нагрузки на каркас.

  Преимущества бетона:

  • эксплуатация оборудования без ремонта не менее 5 лет;
  • за счет технологии применения изоляционного слоя и металло-каркасом сохраняется колоссальное количество тепла, затраты на топливо для поддержания горения сведены к минимуму, что делает низкой себестоимость утилизации отходов;
  • при высоких температурах в печи (а она достигает более 1000 градусов) наружная поверхность инсинератора не превышает 50-60 градусов, что обеспечивает безопасность оператора при эксплуатации;
  • за счет принципиальной технологии монолитной заливки футеровки обеспечивается максимальная механическая устойчивость при транспортировке, передвижении, перемещении и, собственно, эксплуатации.

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• На каких видах топлива может работать оборудование? 28

  Ответ

  При производстве наших инсинераторов мы используем высококачественное горелочное устройство итальянского производства EcoFlam, которое может использовать в качестве топлива: дизель, природный газ, попутный газ, отработанное масло (не пригодное к регенерации), мазут. Также горелки могут быть двухтопливными (из вышеперечисленных). При необходимости мы можем рассмотреть аналоги горелочных устройств. Чем мощнее нужны насосы (например, для отработанного масла, мазута), тем горелочное устройство дороже, но оно может быстрее окупиться в случае наличия исходного топлива.

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Какие основные нюансы безопасной работы оборудования? 29

  Ответ

  Во время эксплуатации инсинераторной установки необходимо следовать безукоризненно руководству по эксплуатации оборудования, также соблюдать технику безопасности. Несомненно, самым основным моментом является грамотно подобранный персонал, который будет понимать физические процессы, происходящие в оборудовании, следить за его целостностью и хорошим техническим состоянием.
  
  При сжигании разных видов отходов необходимо учитывать морфологический состав отхода, содержание воды и газообразование во время горения. Опытным путем небольшими партиями подбирать оптимальный объем максимальной загрузки инсинератора во избежание чрезмерного возгорания, дымообразования, неконтролируемого набора температур.
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Что в себя включает гарантия от ЭКО-СПЕКТРУМ? 30

  Ответ

  Компания Эко-Спектрум осуществляет полное гарантийное обслуживание в течение всего гарантийного срока. Эко-Спектрум гарантирует:
  - обеспечивать поддержание и восстановление исправности оборудования при ее использовании по назначению в течение всего гарантийного срока;
  - производить ремонт, замену некачественного оборудования, его частей на качественное оборудование с лучшими характеристиками в срок, согласованный с Заказчиком.
  В течение срока гарантии обнаруженные неисправности устраняются по месту нахождения оборудования, а в случае необходимости – в месте гарантийного обслуживания.
  Все запасные части, которые ЭКО-СПЕКТРУМ устанавливает на оборудование в течение срока гарантии, имеют функциональные характеристики согласно технической документации на оборудование, совместимые с исходными комплектующими. Расходы, связанные с устранением недостатков оборудования в течение гарантийного срока, несет ЭКО-СПЕКТРУМ.
  

  На вопрос ответил эксперт – руководитель отдела продаж Эко-Спектрум
  Пестерникова Марина
  +7 (989) 127-54-55
  m.pesternikova@ecospectrum.ru

  
• Какие документы передаются при поставке инсинератора? 31

  Ответ

  При поставке оборудования ЭКО-СПЕКТРУМ передает Заказчику документы, относящиеся к поставляемому оборудованию, а также предоставляет копии документов, подтверждающих соответствие оборудования требованиям законодательства Российской Федерации, а именно:
  - технический паспорт на все узлы оборудования; руководство по эксплуатации оборудования;
  - полный комплект технической документации, включающая в себя: паспорт, руководство по технической эксплуатации, в том числе паспорта и руководство по эксплуатации на покупные изделия, используемые в оборудовании, технические документы по эксплуатации КИП и автоматики, программу проведения технического обслуживания, проверки показателей работы и график планово-предупредительного ремонта, сертификация документы о соответствии Пожарной безопасности ( при распространении на объект закупки)  ;
  - исполнительную документация в соответствии с требованием СП 77.13330.2016, СП 76.13330.2016 (если предусмотрено контрактом);
  - рабочую документацию, в которую входит принципиальная схема подключений;
  - декларацию о соответствии техническому регламенту Таможенного Союза;
  - действующее положительное заключение государственной экологической экспертизы на проект технической документации и технологию обезвреживания и утилизации отходов (копии документов заверены);
  - руководство по эксплуатации содержит рекомендации по подготовке отходов перед загрузкой;
  - иные документы, необходимые для обеспечения бесперебойной и безаварийной эксплуатации, предусмотренные действующим законодательством РФ: акустические характеристики, протоколы замеров шума.
  - протоколы анализа, выданный аккредитованной лабораторией, подтверждающий соблюдение норматива выбросов полихлорированных дибензо-п-диоксинов и дибензофуранов не более 0,1 нг/м3;
  Эксплуатационная и сопроводительная документация должна предоставлена на русском языке, а также на английском при экспортной поставке. Все операционные системы также программированы на язык страны Заказчика.  
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Соответствует ли упаковка требованиям международных перевозок (транспортирования)? 32

  Ответ

  Оборудование поставляется в оригинальной упаковке производителя оборудования, обеспечивающей его сохранность, товарный вид и предохраняющей от всякого рода повреждений, порчи, загрязнения при транспортировке, погрузо-разгрузочных работах и хранении. Тара (упаковка) оборудования без повреждений и следов вскрытия.
  Оборудование имеет необходимую маркировку, чётко читаемую, информация полная и достоверная.
  

  На вопрос ответил эксперт – руководитель международных продаж Эко-Спектрум
  Лейла Аль-Хашламун
  +7 (928) 036-42-90
  l.al-hashlamoun@ecospectrum.ru

  
• Соответствуют ли инсинераторы производства ЭКО-СПЕКТРУМ показателям наилучших доступных технологий обезвреживания отходов термическим способом? 33

  Ответ

  Инсинераторы производства  ЭКО-СПЕКТРУМ  соответствуют всем показателям наилучших доступных технологий обезвреживания отходов термическим способом, установленные Приказом Минприроды России от 12 ноября 2021 г. № 844, а также гигиеническим нормативам, устанавливающие показатели качества атмосферного воздуха для населенных пунктов.
  
  Функциональные, технические и качественные характеристики оборудования производства Эко-Спектрум, эксплуатационные характеристики поставляемого товара соответствует требованиям действующих санитарных, экологических норм, технических регламентов, государственных стандартов, иным установленным требованиям к данному виду оборудования и подтверждается соответствующими документами: сертификаты, декларации о соответствии и другими документами, удостоверяющие их качество.
  Товар соответствует требованиям технических условий завода-изготовителя, Технического регламента Таможенного союза 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», а также ГОСТ, распространяющиеся на данный вид техники.
  Перед передачей Заказчику Товара Эко-Спектрум осуществляет его предпродажную подготовку в соответствии с действующими нормами завода-изготовителя.
  Вся техника и технология (инсинераторы серии VOLKAN & HURIKAN) имеет положительное заключение Государственной Экологической Экспертизы на проект технической документации и технологию обезвреживания и утилизации отходов.
  При изготовлении комплексов (установок VOLKAN & HURIKAN ) по обезвреживанию отходов учитываются технологические показатели наилучших доступных технологий обезвреживания отходов термическим способом, установленные Приказом Минприроды России от 12 ноября 2021 г. № 844, а также гигиенические нормативы, устанавливающие показатели качества атмосферного воздуха для населенных пунктов, согласно Постановления Главного государственного санитарного врача РФ от 28 января 2021 г. N 2 "Об утверждении санитарных правил и норм СанПиН 1.2.3685-21 "Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания" и для рабочих мест с учетом рассеивания выбросов загрязняющих веществ от установки (комплекса по обезвреживанию отходов.
  

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Какие гарантии качества продукции ЭКО- СПЕКТРУМ? 34

  Ответ

  •    Качество оборудования производства компании «Эко-Спектрум» подтверждается международным сертификатом CE
  •    Сварщики компании «Эко-Спектрум» сертифицированы в соответствии с Национальной системой контроля сварки по системе НАКС, что обеспечивает высокое качество сварочных работ на металлах и сплавах любой толщины в любых пространственных положениях.
  •    Футеровка изготовлена из керамической изоляционной плиты и бетона на анкерах из жаропрочной нержавеющей стали с компенсационными элементами, что позволяет футеровке выдерживать значительные динамические и термические нагрузки на протяжении всей эксплуатации, в том числе при транспортировке, перемещении. Качество футеровки увеличивает срок службы мусоросжигательной установки в целом, предотвращает нагрев поверхностей металла, сводя к минимуму потребление топлива за счет сокращения потери тепла.
  •    Мы используем только высококачественные материалы в производстве, соответствующие самым высоким мировым стандартам.
  •    Своевременное и эффективное послепродажное обслуживание подтверждается нашими долгосрочными отзывами клиентов.
  

  На вопрос ответил эксперт – руководитель отдела продаж Эко-Спектрум
  Пестерникова Марина
  +7 (989) 127-54-55
  m.pesternikova@ecospectrum.ru

  
• Какая санитарно-защитная зона для инсинераторов? 35

  Ответ

  Роторные мусоросжигательные установки HURIKAN (установки термического обезвреживания и утилизации) предназначены для утилизации промышленных, бытовых, медицинских, биологических отходов. Положительное Заключение Государственной экологической экспертизы технологического процесса утилизации в установках распространяется на более чем 4700 видов отходов I, II, III, IV и V классов опасности. В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.-14 для инсинераторной установки мощностью более 40 тыс. т/год устанавливается санитарно-защитная зона 1000 м, при производительности менее 40 тыс. т/год - 500 м. Роторная установка HURIKAN работает при температуре от 850 до 1200
  °C, благодаря чему гарантируется полное обезвреживание опасных отходов и отходящих газов.
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Какие пороговые значения для установок HURIKAN R? 36

  Ответ

  Пороговые значения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для установок по сжиганию отходов не превышают показатели, установленные документом, утвержденным Приказом Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации № 270 от 24.04.2019, “Технологические показатели наилучших доступных технологий обезвреживания отходов термическим способом (сжигание отходов)".
  Пороговые значения выбросов в атмосферу для установок по сжиганию отходов эквивалентны Директиве 2010/75/EC Европейского парламента и Совета от 24 ноября 2010 года о промышленных выбросах.
  Роторная серия HURIKAN является запатентованным оборудованием и считается уникальным изобретением среди роторных мусоросжигательных установок
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Какая себестоимость утилизации отходов? 37

  Ответ

  Компания Эко-Спектрум обладает всем необходимым ресурсом, опытом и знаниями в области утилизации отходов, Нами проводятся  расчёты и практические исследования, испытания, а также регулярно  производится сбор информации от эксплуатирующих наше оборудование  организации для использования ее в целях не только  улучшения качества, технологии, и функциональности , но и обоснования экономической  целесообразности.
  Наиболее популярные запросы на расчет себестоимости мы получаем от организаций, утилизирующей Загрязненный грунт/песок (содержание органических веществ 15%) , Нефтешламы ( отходы нефтедобычи и нефтепереработки) , Растительные остатки (отходы сельхоз деятельности) , Древесина (от деревообрабатывающих производств),   Ил избыточный (от ЖКХ), Пестициды жидкие (эмульсии) , Масла отработанные и т.д. Нами проведены расчеты по себестоимости утилизации в инсинераторах серии HURIKAN и подтверждены испытаниями множество отходов, необходимо отметить, что предоставленные ниже данные приведены для технологии Эко-Спектрум , так как в расчет берётся множество параметров, в том числе конфигурация установки, скорость и объем газов, температурные режимы, теплопроводность материалов, химический состав отходов (калорийность, влажность), тип топлива, количество кислорода и т.д. . Данные не могут быть использованы для установок других производителей.
  •    Загрязненный грунт/песок (содержание органических веществ 15%)-0,776 ГТ, руб/кг отхода
  •    Растительные остатки-0,201 ГТ, руб/кг отхода
  •    Древесина- 0,088 ГТ, руб/кг отхода
  •    Сточные воды (96% воды)- 1,001 ГТ, руб/кг отхода
  •    Пестициды жидкие (эмульсии)- 0,126 ГТ  руб/кг отхода
  •    Масла отработанные- 0 ГТ  руб/кг отхода

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Какие основные конкурентные преимущества Эко-Спектрум? 38

  Ответ

  1.    Эко-Спектрум является узкоспециализированной организацией, деятельность которой направлена на разработку и поиск эффективных технологических решений в области обезвреживания и утилизации отходов
  2.     Эко-Спектрум обладает полноценным инженерно-техническим ресурсом, необходимым для конструирования, проектирования и производства, обладатель собственных патентов
  3.    Эко-Спектрум использует свои производственные мощности, осуществляя непрерывный процесс контроля качества выпускаемой продукции
  4.    Опыт производства технологического оборудования более 10 лет  
  5.    Наличие Положительного заключения ГЭЭ (Государственной Экологической Экспертизы) Росприроднадзора РФ на 4700 видов отходов
  

  На вопрос ответил эксперт – руководитель отдела продаж Эко-Спектрум
  Пестерникова Марина
  +7 (989) 127-54-55
  m.pesternikova@ecospectrum.ru

  
• Как выбрать тип рекуператора для инсинератора? 39

  Ответ

  Рекуператор может исполняться по типу газ-вода при необходимости отвода тепла на отопление и горячее водоснабжение. Является опциональной позицией, мощность рекуператора определяется индивидуально для каждого потребителя в зависимости от технических требований. Возможна комплектация оборудованием для получения электроэнергии от тепла уходящих дымовых газов

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Какие требования к оператору инсинераторной установки? 40

  Ответ

  Компания ECO-SPECTRUM осуществляет инструктаж персонала Заказчика по работе и эксплуатации оборудования.
  Инструктаж предоставляется бесплатно для Заказчиков Компании на объекте во время проведения пуско-наладочных работ оборудования после завершения шеф-монтажных и монтажных работ поставки
  Компания ECO-SPECTRUM находится в стадии получения лицензии на осуществление деятельности обучения, после окончания курсов выпускник получает документы о приобретенной профессии и удостоверение оператора.
  Сведения передаются в реестр ФРДО
  Установленная форма соответствует закону №273-ФЗ «Об образовании»
  

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Кто проводит пуско-наладочные работы? 41

  Ответ

  Пусконаладочные работы (ПНР) — комплекс работ по испытанию и опробованию оборудования, которые проводятся в заключительной части монтажа оборудования на объекте.
  Работы выполняются высококвалифицированными специалистами компании , использующими современные ПО, инструменты и приборы.
  Главной задачей является проверка надежности и безопасности, а также соответствие проектным параметрам. Итог мероприятий - передача готового проекта в эксплуатацию
  На завершающем этапе пусконаладочных работ выполняются индивидуальные испытания электрооборудования. Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на установке, производится настройка параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу.
  

  На вопрос ответил эксперт – руководитель отдела продаж Эко-Спектрум
  Пестерникова Марина
  +7 (989) 127-54-55
  m.pesternikova@ecospectrum.ru

  
• Кто выполняет монтажные работы оборудования? 42

  Ответ

  Компания ECO-SPECTRUM осуществляет шефмонтаж оборудования на объекте Заказчика.
  Шеф-монтажные работы производятся непосредственно руководителями поставщика. Рабочий персонал предоставляется со стороны покупателя, а контроль основных узлов проводят специалисты компании-исполнителя.
  Под управлением специалистов компании работники заказчика выполняют весь комплекс монтажа. Производят регулировку, наладку основных параметров, их подгонку под соответствующие требования.
  Заказчиком выполняется подготовка площадки, установка фундаментов или оснований для размещения комплекса, прокладка коммуникаций к площадке, и прочие работы, предусмотренные проектом.
  

  На вопрос ответил эксперт – руководитель отдела продаж Эко-Спектрум
  Пестерникова Марина
  +7 (989) 127-54-55
  m.pesternikova@ecospectrum.ru

  
• Что представляет из себя технологический процесс обезвреживания отходов в роторном инсинераторе HURIKAN? 43

  Ответ

  Отходы загружаются в приемный бункер, из которого попадают в винтовой конвейер, и подаются во вращающуюся главную камеру и проходят через факел горелки. Под воздействием высоких температур начинается процесс горения в среде кислорода воздуха.
  Отходы перемещаются внутри вращающейся главной камеры (камеры сгорания) инсинератора, где они подвергаются воздействию высоких температур. В результате сгорания отхода образуются дымовые газы и переходят из главной камеры во вторичную, а зола попадает в золоуловитель – систему автоматической выгрузки золы.
  Во вторичной камере (камере дожига) органические соединения дымовых газов, не разрушенных в главной камере, дожигаются при высокой температуре за счет задержки газов в течении не менее 2 секунд при высокой температуре (не менее 850 С)
  Нагретый до высокой температуры газ из вторичной камеры поступает в теплообменник, понижая свою температуру до значения, при котором возможно эксплуатировать систему газоочистки.
  Дымовые газы из теплообменника направляются в систему газоочистки, которая состоит из циклонного фильтра с системой дополнительного впрыска сухого реагента. Происходит улавливание частиц пыли, диоксида серы, хлороводорода, тяжелых металлов и органических примесей. Дымовые газы в очищенном виде выбрасываются в атмосферу через дымоходную трубу.
  
  

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Остаются ли отходы после очистки газов в процессе обезвреживания на инсинераторе HURIKAN? 44

  Ответ

  Благодаря уникальной системе оборотного цикла в комплексе с инсинератором, разработанная ООО Эко-Спектрум позволяет исключать образование отхода в процессе эксплуатации, тем самым снижая уровень воздействия на окружающую среду.
  
  Система водоподготовки состоит из следующих взаимосвязанных конструкций:
  -емкость для подачи воды в газопромыватель;
  -емкость водоподготовки оборотного цикла, где происходит отстаивание и очистка стоков, подача очищенной и подготовленной жидкости обратно в систему газоочистки через емкость подачи воды в газопромыватель.
  
  Система водоподготовки может оснащаться станцией приготовления и дозирования позволяющей подготавливать растворы реагентов и в автоматическом режиме подавать их в систему, а также контролировать их содержание с помощью датчиков.
  Система водоподготовки может оснащаться аппаратами охлаждения стоков для уменьшения потерь на испарения при работе системы газоочистки.
  Система мокрой газоочистки в сравнении с сухой системой газоочистки является более предпочтительной в связи с большей эффективностью, возможностью резкой закалки газов для предотвращения рекомбинации ПХДД/Ф, минимизацией количества побочного отхода, образуемого системой газоочистки, белее низким электропотреблением.

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Что входит в систему газоочистки серии TYPHOON инсинератора HURIKAN? 45

  Ответ

  В «мокрую» систему газоочистки как минимум должны входить следующие компоненты:
  

  a) рекуператор, теплообменник или иные устройства охлаждения газа от 1000 С и более до 500-550 С предназначенные для снижения температуры входящего газа из камеры дожигания, требуемой для эксплуатации последующих узлов оборудования газоочистки и последующего направления дымовых газов в циклон.

  b) циклон, пылеосадительная камера или иные пылеуловители грубой и средней очистки, предназначенные для очистки газа от крупнодисперсных взвешенных частиц и последующего направления дымовых газов в газопромыватель.

  c) газопромыватель, служащий для тонкой очистки газа от взвешенных частиц и нейтрализации газообразный примесей предназначен для очистки газа от мелкодисперсных взвешенных частиц, очистки газа от газообразных примесей и последующего направления дымовых газов в каплеуловитель.

  d) каплеуловитель, осушитель или иное устройство для очистки дымовых газов от капельной влаги.

  e) система водоподготовки оборотного цикла или иные устройства, предназначенные для очистки образующихся стоков в процессе работы системы «мокрой» газоочистки, а также для возврата воды в технологический цикл обезвреживания и предотвращения образования сточной воды, шлама из очистки, поступающего в установку по мере образования.

  Компоненты системы изготавливаются из коррозионностойких материалов (для предотвращения разрушения при контакте с кислыми газами и канцерогенами, образующихся при сжигании ОМО), рассчитанных на рабочую температуру эксплуатации.
  Газопромыватель (скруббер Вентури) при использовании его без охлаждения газа и обеспыливания на входной части изготовлен из специальных сплавов, позволяющих эксплуатировать систему при температуре дымовых газов до 1200°С.

  На вопрос ответил эксперт – инженер-химик Эко-Спектрум
  Шинкаренко Ольга
  +7 (928) 845-19-05
  o.shinkarenko@ecospectrum.ru

  
• Возможен мониторинг выбросов на HURIKAN? 46

  Ответ

  Нами реализованы проекты с установкой мониторинга, инсинератор опционально может быть оборудован системой автоматического контроля выбросов, учитывающей, в первую очередь, следующие требования:
  1) система функционирует в автоматическом, непрерывном, круглосуточном режиме;
  2) все данные, необходимые для расчета величины валовых выбросов обеспечиваются путем прямых инструментальных методов;
  3) система в целом и ее компоненты соответствуют законодательству об обеспечении единства измерений.
  

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Соответствует ли документация на установку HURIKAN в части электробезопасности ГОСТ? 47

  Ответ

  Документация полностью соответствует ГОСТ 21.613-2014, на схемах электрических принципиальных указаны значения установленной и расчетной мощности, расчетный ток, коэффициент мощности и тип электрооборудования, в составе документации предоставляется «Структурная схема электрической развязки» и на схеме вводнораспределительного щита указываются значения установленной и расчетной мощности.  Схемы электрические принципиальные выполнены в соответствии с  ГОСТ 2.702-2011 «Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила выполнения электрических схем»; Документация содержит технические характеристики защитно-коммутационной аппаратуры (номинальный ток автоматического выключателя, номинальный ток уставки по току срабатывания расцепителя от перегрузки (lp), уставку по току срабатывания расцепителя в зоне короткого замыкания (lm)) и т.д. Все электрооборудование  паспортизовано и сертифицировано.

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Соответствуют ли инсинераторы HURIKAN требованиям электробезопасности? 48

  Ответ

  Компания Эко-Спектрум ведет работу по оснащению оборудования и разработке технической сопроводительной документации на самом высоком уровне. Штат инженеров КИПиА , АСУТП , Энергетиков разрабатывают и производят работы, обеспечивающие электробезопасность установок на объектах «Площадка производственная обработки, обезвреживания отходов производства и потребления».
  

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Какие особенности эксплуатации мобильных инсинераторов? 49

  Ответ

  Мобильные комплексы высокой производительности для утилизации отходов в местах их временного хранения (например пестициды, строительные отходы, свалки и прочие) – это быстро разворачиваемые компактные комплексы высокой производительности (перемещение установки возможно в труднодоступные места, за счет уникальной технологии футеровка стабильна и не подвергается разрушению).
  
  Установка обеспечивает:
  • возможность перемещения комплекса в место образования или временного хранения отходов
  • быстрое развертывание в случае экстренных мер по ликвидации последствий ЧС, распространения эпизоотий т.д.
  • автономность за счет размещения на посадочной платформе топливных баков, генераторов и прочего оборудования (для автономной работы в полевых условиях)
  • за счет специальных креплений и быстросъемных механизмов все навесное оборудование быстро монтируется и демонтируется
  • высокую производительность за счет колосниковой зоны и увеличения площади сжигания

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Как отобрать пластики из мусора? 50

  Ответ

  Пластик не является естественным биоразлагаемым материалом, учитывая количество пластика на планете и прогнозируемое его увеличение в ближайшие годы, предполагаемые экологические последствия производства пластика быстро растут. Следовательно, переработка пластика в настоящее время поощряется и поддерживается многими странами.
  Отбор разных фракций пластика происходит вручную и автоматически.
  
  Ручная сортировка пластиковых фракций осуществляется в кабинах основной и предварительной сортировки.
  Автоматический отбор пластиковых фракций осуществляется с помощью оптических и воздушных сепараторов.
  
  В качестве дополнительной опции компания Эко-Спектрум предлагает:
  - комплекс мойки пластика;
  - комплекс измельчения пластика.
  

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Может ли компания Эко-Спектрум проконсультировать по выбору магнитных сепараторов, какие сепараторы имеют лучшие характеристики? 51

  Ответ

  Отсортированные металлы имеют одну из самых высоких цен при перепродаже на рынке переработанного материала.
  Кроме того, считается гораздо более экономически целесообразным использовать переработанный металл вместо того, чтобы добывать его и переплавлять для дальнейшего использования.
  Вихретоковый сепаратор немагнитных металлов позволяет разделять цветные металлы. Благодаря ему проводящие металлы приобретают траекторию движения, отличную от инертной фракции, что обеспечивает разделение цветных металлов. Вихретоковый сепаратор способен отделять немагнитные металлы, такие как Al, Mg, Cu, Ag, Zn, Sn, Pb, от инертных непроводящих материалов, таких как стекло, дерево, пластик, резина, бумага и т. д.
  Магнитный сепаратор позволяет отделить магнитные металлы от инертной фракции. Магнитные сепараторы состоят из магнита, окруженного вращающейся конвейерной лентой.
  Компания Эко-Спектрум может разработать проект комплекса, включая оборудование по сортировке металла. Мы работаем с производителями магнитных сепараторов по всему миру и можем предложить лучшие решения. Компания Эко-Спектрум производит конвейерные ленты, сепараторы, барабанные грохоты и прочее сортировочное оборудование для сортировки и утилизации.
  

  На вопрос ответил эксперт – руководитель отдела продаж Эко-Спектрум
  Пестерникова Марина
  +7 (989) 127-54-55
  m.pesternikova@ecospectrum.ru

  
• Что такое RDF или SRF? 52

  Ответ

  RDF или SRF представляет собой топливо, полученное из отходов, в котором используются измельченные фракции пластика, бумаги и картона для преобразования их в топливо, равное по теплотворной способности углю.
  Этот альтернативный вид топлива может быть использован во всех отраслях промышленности, где требуется высокотемпературный режим. Он используется в качестве вспомогательного или основного источника энергии в печах, где требуется температура около 2000°C и выше.
  Основными конечными потребителями топлива RDF являются цементные заводы и другие подобные производства.
  
  

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Что делать с опасными отходами? 53

  Ответ

  Есть некоторые виды отходов, которые не разрешается сортировать из-за их опасных характеристик или низкой востребованности на рынке в качестве вторичного сырья. К ним относятся, медицинские, химические отходы, текстиль и другие виды отходов.
  Однако это не означает, что данные отходы нужно отправлять на свалку; лучшим решением является термическое обезвреживания таких отходов путем сжигания, при этом учитывая важность очистки дымовых газов для сохранения экологии, с возможностью использовать очищенные газы для производства тепла и электроэнергии.
  Компания Eco-Spectrum предлагает широкий спектр мусоросжигательных установок с системами газоочистки, пороговые значения выбросов которых в атмосферу эквивалентны Директиве 2010/75/ЕС Европейского парламента и Совета от 24 ноября 2010 г. о промышленных выбросах.
  
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер-химик Эко-Спектрум
  Шинкаренко Ольга
  +7 (928) 845-19-05
  o.shinkarenko@ecospectrum.ru

  
• Биогрунт или компост? 54

  Ответ

  Биогрунт – это продукт компостирования, в результате которого производится удобрение.
  Концепция производства биогрунта заключается в периодическом перемешивании компоста, что приводит к получению материала, который можно продать компаниям, производящим удобрения.
  Поскольку он производится из органических отходов, он уже содержит много питательных компонентов, которые позволяют легко смешивать биогрунт с добавками для достижения необходимого уровня для производства желаемого типа удобрения.
  По данным Европейской комиссии, более эффективное использование питательных веществ означает более устойчивое и менее ресурсоемкое сельское хозяйство, а также снижение ущерба для местных источников воды.
  

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Правильно ли я, понимаю, что после мокрой очистки применяется водоподготовка, что позволяет осуществлять безотходную утилизацию? 55

  Ответ

  В качестве флотационной технологии реализуется - напорная флотация с частичной рециркуляцией очищенных стоков для получения флотосмеси. Данный метод позволяет очищать сточные воды от нефтепродуктов и их переработки, жиров и масел, продуктов органического синтеза, поверхностно активных веществ (ПАВ), тонкодисперсных взвешенных частиц, активного ила от биологических очистных сооружений и т.д. Флотатор работает в проточном режиме. Часть очищенной воды подается насосом циркуляции в сатуратор, из сатуратора вода, насыщенная воздухом, подается на вход камеры флотации, смешивается с исходной водой. В камере флотации за счет резкого снижения давления происходит выделение растворенного воздуха Флотированные загрязнения (флотопена) скребковым механизмом непрерывно удаляются с поверхности воды в «грязный карман» и отводятся. Осадок собирается в конической части флотатора и отправляется на сжигание, обеспечивая замкнутый цикл и безотходную утилизацию.

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Что в себя включает система автоматизации и КИП? 56

  Ответ

  - щит управления, укомплектованный контроллером с сенсорной панелью;
  - дискретные и аналоговые датчики;
  - показывающие приборы КИП;
  - исполнительные механизмы (электросиловое оборудование).
  
  Автоматическое управление технологическими процессами осуществляется контроллером в соответствии с запрограммированным алгоритмом, посредством изменения состояния
  исполнительных механизмов в зависимости от сигналов датчиков.
  Пользовательский интерфейс, реализованный на базе сенсорной панели - позволяет контролировать параметры, запускать и останавливать технологические циклы, управлять установкой в ручном режиме.
  Показывающие приборы КИП позволяют контролировать некоторые технологические параметры по месту.
  Щит управления, в котором смонтировано электросиловое и слаботочное оборудование, размещен в контейнере. К нему подводится питающий кабель, а также слаботочные и электрические кабели от датчиков и электросилового оборудования соответственно.
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Возможно ли топливо пиролиза применять для сжигания? Для чего предназначена технология пиролиза? 57

  Ответ

  Биотопливо является альтернативным источником легкой сырой нефти, из которой впоследствии можно производить дизельное топливо и другие виды продукции.
  Для этого используется технология пиролиза. Он также считается экологически чистым, поскольку использует отходы для производства топлива.
  Технология пиролиза предназначена для утилизации и переработки путем термического разложения любых углеродосодержащих отходов: отходов резинотехнических изделий и пластмасс, отходов автомобильных покрышек, электронных отходов, отходов деревообрабатывающей промышленности, металлургических производств и др.
  Тип отхода, используемого для производства биотоплива, является резина. Топливо пиролиза возможно применять в инсинерации отходов, не подлежащих пиролизу.
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер-химик Эко-Спектрум
  Шинкаренко Ольга
  +7 (928) 845-19-05
  o.shinkarenko@ecospectrum.ru

  
• Способы производства биогаза? 58

  Ответ

  Технология производства биогаза из отходов пользуется большим спросом, так как считается возобновляемым, а также экологически чистым источником энергии.
  Принцип этой технологии заключается в том, что газ вырабатывается путем биоразложения. Также важно подчеркнуть, что этот газ считается экологически чистым.
  Основными видами отходов, которые используются для производства этого газа, являются органические отходы, состоящие из пищевых отходов и отходов, которые образуются от деревьев и садов.
  Компания Эко-Спектрум предлагает концепцию анаэробного брожения для получения такого продукта, эта концепция считается наиболее благоприятной из-за более высоких результатов продуктивности по сравнению с другими методами. Этот метод обеспечивает получение высококачественного сырья, которое можно использовать для получения биогаза.
  Затем этот материал хранится в течение нескольких лет для производства биогаза.

  На вопрос ответил эксперт – инженер-химик Эко-Спектрум
  Шинкаренко Ольга
  +7 (928) 845-19-05
  o.shinkarenko@ecospectrum.ru

  
• Возможно ли проектирование мусоросортировочного комплекса мощностью 500 тыс. тонн в год? 59

  Ответ

  Безусловно, компания Эко-Спектрум разрабатывает сортировочные комплексы любой мощности, на схеме представлен комплекс на 500 тыс. тон с возможностью отбора до 50 % вторично-материального ресурса, включая органический материал. При этом комплекс оснащен площадкой утилизации «хвостов» сортировки для последующей термической утилизации и сведения к нулю отходов после сортировки. Тепло направляется на производственные нужды комплекса, зола- на переработку.
  
  

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Какие преимущества получает клиент при сотрудничестве с Эко-Спектрум? 60

  Ответ

  Компания Эко-Спектрум является экспертом в области разработки и проектирования высокотехнологического оборудования для сортировки и утилизации отходов. Клиент может быть уверен в гарантиях, которые он получает от сотрудничества с Эко-Спектрум:
  

  • Базовая гарантия;
  • Удобные условия экспортной доставки: EXW, FOB, CIF и др.;
  • Гибкая оплата;
  • Индивидуальное проектирование оборудования;
  • Проведение пусконаладочных и шеф-монтажных работ;
  • Техническое обслуживание на протяжении всего периода эксплуатации;
  • Контакт клиента с компанией по интересующим вопросам 24/7;
  • Своевременность доставки.

  На вопрос ответил эксперт – руководитель отдела продаж Эко-Спектрум
  Пестерникова Марина
  +7 (989) 127-54-55
  m.pesternikova@ecospectrum.ru

  
• Что из себя представляет энергутилизация из отходов? 61

  Ответ

  Альтернативным решением генерации тепла может стать установка котла утилизатора, за счет которого происходит преобразование тепловой энергии отходящих газов в электроэнергию. Дополнительно возможно применение конденсатора для циклического оборота воды или применение отработанного пара для подогрева воды на предприятии.
  
  Оборудование может быть использовано:
  • как резервный источник питания;
  • как основной поставщик энергии;
  • для сезонного включения объекта
  
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Как можно использовать избыточное тепло, вырабатываемое при сжигании отходов? 62

  Ответ

  В состав инсинераторов «Эко-Спектрум» может быть включен блок рекуперации тепла. Данная конфигурация позволяет распределять избыточное тепло, вырабатываемое при сжигании отходов и направлять его на нужды предприятия.
  
  

  
    Используя подобные технологии, можно обеспечить отоплением и подогревом воды:

  •      Тепличные комплексы;

  •      Производственные помещения;

  •      Бытовые помещения.

  
  
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер-химик Эко-Спектрум
  Шинкаренко Ольга
  +7 (928) 845-19-05
  o.shinkarenko@ecospectrum.ru

  
• Куда можно применить кислую золу? 63

  Ответ

  Кислую золу возможно применять для частичной или полной замены пористых песков и снижения средней плотности бетона, для конструкций подводных и внутренних зон гидротехнических сооружений.
   
  Возможно применение золы для уличения рекультиванта для закладки выработок шахт и карьеров при добычи полезных ископаемых в целях природоохранного и санитарно- гигиенического направления их рекультивации.
  

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Какое конструктивное исполнение инсинератора? 64

  Ответ

  Конструктивно инсинератор состоит из нескольких элементов:
  - внешний кожух, сделанный из углеродистой стали,- выполняет функцию несущего каркаса футеровки и обеспечивает герметичность;
  - слой теплоизоляции из различных материалов служит для снижения физических теплопотерь инсинератора через ограждающие конструкции и, следовательно, снижения температуры на внешнем кожухе;
  - футеровка, выполненная из огнеупорных материалов, воспринимает высокотемпературные, химические, абразивные воздействия отходов и образующихся продуктов горения.

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Опробована ли технология применения золы после инсинерации? 65

  Ответ

  Если зола, полученная при обезвреживании отходов, содержит токсичные и экологически опасные вещества, применима технология грануляции. Данная технология относится и к изготовлению полимерпесчаных изделий с золой вместо песка: 30% твердого пластика и 70% золы.
  
  Технический результат: повышение прочности, водонепроницаемости полученных нетоксичных гранул, которые имеют нетоксичную форму, и пригодность безопасному захоронению или применению.

  Технология изготовления полимерпесчаных изделий с золой вместо песка апробирована компанией Эко-Спектрум.

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Может ли зола поcле сжигания использоваться в строительстве? 66

  Ответ

  Зола может быть наполнителем в дорожном строительстве, взлетно-посадочных полос, рулежных дорожек, стояночных мест в аэропортах, при устройстве портовых сооружений, для повышения сейсмоустойчивости зданий и сооружений, рекультивации карьеров, при устройстве обваловывания полигонов, обваловке мусор хранилищ, хвостохранилищ, шламонакопителей, дамб, промышленных бассейнов и каналов; использоваться для заполнения выработанных пространств
  
  

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Какая ценность золы после инсинерации? 67

  Ответ

  Образовавшееся вторичное сырье (зола) может найти применение в качестве минеральной добавки или наполнителя в изготовлении тяжелых, легких, ячеистых бетонов, сухих строительных смесей, а также минеральных вяжущих для приготовления смесей и укрепленных грунтов в дорожном строительстве.
  
  

  Предложения на рынке: Стоимость золошлака, золы и золы уноса за 1 тонну, с НДС от 1350 ₽до 2650 ₽. с доставкой по Москве и области

  
  Конечным результатом использования будут являться: производство пено- и газоблоков, зольного кирпича, брусчатки, производство цементов и сухих строительных смесей бетонов и штучных железобетонных изделий, дренажных устройств, черепицы, производство гидро- и звукоизоляционных материала, минерального волокна, различных композитных материалов, мастик, герметиков, и лакокрасочной продукции.

  
  
  

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Особенности и преимущества роторного инсинератора серии HURIKAN 68

  Ответ

  Установка обеспечивает:
  •    возможность обезвреживания отходов в непрерывном режиме круглосуточно 24/7
  •     автоматизированную загрузку отходов и выгрузку золы с сепарацией и отбором полезных фракций для последующего вовлечения в производственную деятельность
  •    возможность управления скоростью вращения барабана для эффективного сжигания и повышения производительности в зависимости от типа отходов
  •    рекуперацию тепла в вариантах воздух-воздух, воздух-вода  
  •    КПД газоочистных систем до 99,1%. Это позволяет максимально повысить экологичность процесса утилизации отходов высокого класса опасности
  

  На вопрос ответил эксперт – руководитель отдела продаж Эко-Спектрум
  Пестерникова Марина
  +7 (989) 127-54-55
  m.pesternikova@ecospectrum.ru

  
• Какая польза от золы после инсинерации, где можно применять золу после сжигания? 69

  Ответ

  Утилизация золы. В отходах, направляемых на обработку, могут содержаться тугоплавкие негорючие вещества, которые переходят в золу. Их наличие влияет на зольность: массу и состав остатка. Таким образом, количество зольного остатка зависит от состава загружаемого отхода. Контроль золы на выходе необходим для определения физико-химических свойств и класса опасности обезвреженного материала.
  
  Ранее проведенные исследования золы показывают, что в ее составе преобладают оксиды кремния и кальция, из чего следует, что основным направлением применения золы может стать область строительства – применение в качестве инертного строительного материала.

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Преимущества инсинератора HURIKAN 1000? 70

  Ответ

  Установка HURIKAN 1000 обеспечивает
  • возможность механизированной загрузки габаритных отходов
  • управление горелочными устройствами дифференцированно для регулирования температур и подачи воздуха для повышения производительности в зависимости от типа отходов
  • поддержание при минимальном расходе топлива заданные параметры температуры за счет комбинированных футеровок
  • исключение физического труда персонала за счет автоматизации крышки загрузочной камеры (открывание с дистанционного пульта)
  • безопасность эксплуатации за счет автоматизации всех процессов (прекращение пламени при открытой крышке, авариная светозвуковая сигнализация и СМС оповещение)

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Подходят ли инсинераторы серии HURIKAN для обезвреживания и уничтожения медицинских отходов? 71

  Ответ

  Установки серии HURIKAN идеально подходят для обезвреживания и уничтожения медицинских отходов класса А, Б, В и Г, в том числе и фармацевтические препараты без необходимости предварительного обезвреживания (автоклавирования).
  
  • Установка обеспечивает нейтрализацию выбросов диоксинов и фуранов при термическом обезвреживании хлорсодержащих отходов безопасные условия работы оператора за счет автоматизированной загрузки отходов с дозацией.
  • Футеровка позволяет поддерживать высокие температуры камеры сжигания, что позволяет снизить потребление топлива и продлить срок службы установки на года.
  • Система мокрой газоочистки улавливает летучие газы при разложении высокоопасных токсических отходов.
  • Замкнутый цикл использования воды через узел водоподготовки, отсутствие загрязнённых стоков и снижение водоподготовки

  На вопрос ответил эксперт – инженер-химик Эко-Спектрум
  Шинкаренко Ольга
  +7 (928) 845-19-05
  o.shinkarenko@ecospectrum.ru

  
• Какие пороговые значения выбросов для установок VOLKAN и HURIKAN? 72

  Ответ

  Пороговые значения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для установок по сжиганию отходов серии ВУЛКАН и ХУРИКАН соответствуют Директиве 2010/75/ЕС «О промышленных выбросах»

  На вопрос ответил эксперт – инженер-химик Эко-Спектрум
  Шинкаренко Ольга
  +7 (928) 845-19-05
  o.shinkarenko@ecospectrum.ru

  
• Для каких отходов подходит HURIKAN 5000 R? 73

  Ответ

  Инсинератор HURIKAN 5000 R Идеально подходит для термического обезвреживания и утилизации отходов нефтехимической, текстильной, деревообрабатывающей, сельскохозяйственной, горнодобывающей, пищевой, торговой, бумажной промышленности, медицинских и биологических отходов, коммунальных, строительных отходов, осадка очистных сооружений, загрязненных грунтов и прочих отходов, раздельно и/или в смеси без предварительной подготовки.
  
   Установка обеспечивает:
  • обезвреживание отходов разного агрегатного состояния: твердые, жидкие, пастообразные, сыпучие.
  • снижение класса опасности отходов, значительного уменьшения общего объёма (до 97%), с образованием вторичных материальных ресурсов: тепло, электричество, товарная зола.
  • улавливание летучих газов при разложении высоко опасных токсических отходов и замкнутый цикл использования воды через узел водоподготовки: отсутствие загрязненных стоков и снижение водопотребления.

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Как Эко-Спектрум предотвращает рекомбинацию диоксинов и фуранов? 74

  Ответ

  При решении задачи приведения уровня диоксида серы требованиям ПДВ и закалки дымовых газов для предотвращения рекомбинации диоксинов и фуранов принимаются решения применения мокрой системы газоочистки в комплектации со скруббером Вентури с водяным орошением и дополнительным впрыском щелочного реагента. В случае диоксинов и фуранов, присутствие в дымовых газах обусловлено их рекомбинацией в сильно запыленном газе в диапазоне температур от 200 до 450 °С. Следовательно, в данном случае для исключения этого процесса необходимо избегать пребывания пылегазовоздушной смеси в этом температурном диапазоне более чем 0,7 секунд. Резкое охлаждение газов (закалка) и обеспыливание препятствуют образованию диоксинов и фуранов, выполняя требование по ПДВ в выбросах не более 0,04 нг/м3. Для серо- и хлорсодержащих отходов предусмотрено несколько вариантов очистки дымовых газов от кислых газов (диоксида серы и хлороводорода), при этом эффективность мокрой системы газоочистки в сравнении с сухой выше.
  
  Преимущества:
  - эффективность очистки выше, чем для сухих;
  - закалка газов резким охлаждением, предотвращающая рекомбинацию диоксинов и фуранов;
  - меньшее количество отходов после системы газоочистки, чем для сухих систем.

  На вопрос ответил эксперт – инженер-химик Эко-Спектрум
  Шинкаренко Ольга
  +7 (928) 845-19-05
  o.shinkarenko@ecospectrum.ru

  
• Какие преимущества отдельностоящей камеры дожига инсинераторов VOLKAN и HURIKAN? 75

  Ответ

  Преимуществом всех инсинераторов производства Эко-Спектрум является отдельно стоящая камера сгорания, поэтому подход к камере сгорания с трех сторон. Это обеспечивает удобство и безопасность эксплуатации, корпус камеры дожига не подвергается термическим ударам при открывании крышки , отсутствуют препятствия для  загрузочных механизмов или технике при подвозе и загрузке  отходов.  
  Инженеры «Эко-Спектрум» разработали съемные гидравлические ковшовые погрузчики с функцией опрокидывания, что существенно упрощает загрузку.
  

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Из какого материала производится футеровка крышки инсинераторов ВУЛКАН и HURIKAN? 76

  Ответ

  Крышка камеры является подвижной частью инсинератора и на большом периметре создается помимо термической нагрузки динамическая. Поэтому, изоляционный футеровочный слой под своим весом на большом периметре должен соответствовать следующим техническим требованиям:
  1. Легкий вес
  2. Огнеупорность до мин. 1100 С
  3. Отсутствие контакта крепёжного металлического материала с горячим газом/пламенем
  4. Прочность
  В производстве футеровок для крышек инсинераторов Эко-Спектрум использует высококачественные легковесные изоляционные материалы европейского качества, позволяющие обслуживать установку без больших физических усилий персоналом. В то же время, футеровка крышка обеспечивает защиту металлического корпуса крышки, что исключает ее деформацию и разрушение.

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Что такое полезный объем камеры сжигания? 77

  Ответ

  Отходы не должны перекрывать технологические отверстия: порты горелок, газовые переходы. В камере сжигания должен оставаться объем для продуктов сгорания. При полной загрузке камеры факел горелки будет тухнуть из-за дефицита кислорода и в этом случае инсинератор будет дымить из-под крышки. Полезный объем — это часть внутреннего пространства камеры, в которой можно поддерживать заданные условия при выработанном режиме в пределах установленных допусков.

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Можно ли изменить футеровку в инсинераторе или крематоре? 78

  Ответ

  Футеровки основной камеры и камеры дожигания газов могут быть изменены в зависимости от отходов, климатических условий использования установки термической утилизации отходов и прочих факторов. Все конструктивные изменения, в первую очередь, согласовываются с заказчиком. На сайте представлены базовые модели инсинераторов и крематоров, по запросу, печь для утилизации и обезвреживания отходов может быть модифицирована в зависимости от режимов и условий эксплуатации.

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Когда нужно обязательно сокращать СЗЗ? 79

  Ответ

  В случае если:
  - поступают жалобы от жителей на неприятный запах, смог, шум.
  - в виду ускорения урбанизации в пределах СЗЗ проходит постройка жилых домов, образовательных учреждений, спортивных комплексов и других зон СЗЗ.
  - корректировка концентраций загрязняющих веществ для обеспечения безопасности рабочих (иногда необходимость в уменьшении концентраций может возникнуть по результатам клинико-гигиенических исследований условий труда персонала)
  

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• На сколько возможно сократить СЗЗ? 80

  Ответ

  Закон об утверждении границ санитарной зоны не предусматривает ограничения по величинам сокращения, все зависит от возможности предприятия обеспечить снижения ПДК на ее границах.

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Какие ПДК получатся после внедрения системы газоочистки? 81

  Ответ

  Концентрация загрязняющих веществ на выходе из системы газоочистки зависит от исходных параметров первичных выбросов от оборудования и реализованных технологических решений. Применение в газоочистке различных технологических решений, растворов и сорбентов может обеспечить очистку выбросов с эффективностью до 99,9%, что позволяет привести уровень выбросов загрязняющих веществ к требованиям предельно допустимых выбросов согласно НДТ ИТС 9-2020.

  На вопрос ответил эксперт – инженер-химик Эко-Спектрум
  Шинкаренко Ольга
  +7 (928) 845-19-05
  o.shinkarenko@ecospectrum.ru

  
• Нужна ли лицензия сжигая отходы, образовавшиеся в собственном производстве и использования образованного тепла? 82

  Ответ

  Согласно закону «О лицензировании отдельных видов деятельности» лицензированию подлежит деятельность по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I-IV классов опасности. Т.о. намечаемая деятельность попадает под определение «утилизация» и подлежит лицензированию.

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Какая категория земель подойдет для размещения утилизационной площадки? 83

  Ответ

  Согласно классификатору видов разрешенного использования земельных участков (приложение к Приказу Министерства экономического развития РФ № 540) размещение объектов обезвреживания отходов должно подходить по назначению целевого назначения «Специальная деятельность» Код 12.2. При несоответствии планируемого участка целевому назначению, допускается перевод земель и земельных участков случаях, определенных законодательством.

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Как выбрать инсинератор? 84

  Ответ

  При выборе инсинератора необходимо руководствоваться несколькими обязательными правилами.
  По сути нам необходимо вычеслить два основных параметра, которые нам необходимы для сжигания того или иного вида отхода. Скорость сжигания и фракция отхода (размер при единовременной загрузке).
  
  1. Тип отхода (биологический, древесный, нефтесодержащий, медицинский и т.д.). От данного параметра зависит необходимая скорость сжигания. Каждый отход горит по разному!
  2. Объем отхода в сутки в килограммах. Данный параметр так же влияет на скорость сжигания.
  3. Рабочая смена в часах.
  4. Размеры фракции отхода в сантиметрах. Данный параметр позволит определить необходимый размер загрузочного окна.
  
  Приведем пример того как можно подобрать инсинератор под тот или иной отход.
  
  1. Тип отхода - Биологический (ЖКТ)
  2. Объем в сутки - 1000 кг
  3. Рабочая смена - 24 часа
  4. Размер - 1м3 = 0,7 кг ЖКТ
  
  Получается, нам в данном случае подходит VOLKAN 750, VOLKAN 500. 1000 кг/24 = 42 кг в час + Объем фракции и морфология отхода (ЖКТ весьма влажный отход и необходим более производительный инсинератор).
  
  Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам за подробной консультацией и за помощью в подборе оборудования позвонив по номеру 8-800-5555-912 (по России бесплатно).

  На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
  Логунов Михаил
  +7 (928) 036-41-90
  m.logunov@ecospectrum.ru

  
• Можно ли утилизировать химические отходы в инсинераторе? 85

  Ответ

  Единого способа уничтожения химических отходов нет, есть 6 способов утилизации, которые применяются в зависимости от состава утильсырья.

  1. Нейтрализация позволяет перерабатывать вредные отходы в безопасные за счет различных химических реакций. Например, гидролиз щелочей, который применим при обезвреживании ядов и пестицидов.
  2. Благодаря хлорированию с окислением можно на 99,99% обезвредить вещества. Процедура происходит с использованием кальция, хлора, натрия и пероксида водорода обязательно в воде.
  3. Алкоголиз – метод обезвреживания химических отходов с использованием химических спиртов и моноэтанолов.
  4. Наиболее простой и дешевый способ уничтожения отходов – термический способ. В результате реакции происходит полное разрушение химического состава материалов с последующим их сгоранием.
  5. Благодаря методу дистилляции существует возможность расщепления отходов, для вытеснения из них жидкостей, участвовавших в первоначальных реакциях. После подобного расщепления можно использовать жидкости заново.
  6. Метод биологической очистки химических отходов изучен слабо, применяется лишь в небольших заводах.

  На вопрос ответил эксперт – инженер-химик Эко-Спектрум
  Шинкаренко Ольга
  +7 (928) 845-19-05
  o.shinkarenko@ecospectrum.ru

  
• Является ли инсинерация медицинских отходов допустимым в соответствии с законодательством способом обезвреживания? Какие вообще применяются методы и способы обезвреживания (уничтожения) медицинских отходов? 86

  Ответ

  Способы обработки медицинских отходов

  В большинстве стран, ратифицировавших Базельскую конвенцию 1992 года, нормы и правила утилизации и транспортировки медицинских отходов базируются на ее положениях, что предполагает использование технологий, ведущих к уничтожению около 90% медицинских отходов и дезинфекции с последующей утилизацией оставшихся 10%. В то же время многие страны, в том числе и Россия, по-прежнему используют для утилизации большинства медицинских отходов метод захоронения на специальных полигонах с предварительной дезинфекцией.

  В современном мире основными способами обработки медицинских отходов являются:

  Химическая дезинфекция

  Химическая дезинфекция чаще всего производится с использованием хлорсодержащих веществ. Химическая дезинфекция часто сочетается с механическими процессами, например, измельчения или растворения, чтобы обеспечить полное проникновение химических веществ.

  Сжигание с использованием инсинераторов

  Инсинерация - это контролируемый процесс сжигания медицинских отходов в специальной печи (инсинераторе). Отходы, предназначенные для сжигания в инсинераторе, можно не сортировать, так все отходы подвергаются полному уничтожению.

  Стерилизация водяным паром под давлением и при температуре более 100° с использование автоклавов

  Автоклав - аппарат для стерилизации водяным паром под давлением и при температуре более 100°. Автоклав применяют для стерилизации перевязочных материалов, белья, инструментов, посуды для бактериологических лабораторий, питательных сред для выращивания микроорганизмов и др. Автоклавы также могут использоваться для стерилизации медицинских отходов перед утилизаций на свалке.

  Принцип действия автоклава основан на возрастании температуры кипения воды при повышении давления.

  Медицинские отходы, подвергшиеся дезинфекции в автоклаве, необходимо дополнительно обработать - спрессовать, измельчить или раздробить, так, чтобы отходы были неидентифицируемы и не могли быть повторно использованы в других целях. После стерилизации и уплотнения, медицинские отходы могут быть объединены с бытовыми отходами и утилизации на общей свалке.

  Использование микроволн

  Использование микроволн для дезинфекции медицинских отходов одно из недавних новшеств в этой области. Микроволновая обработка может быть осуществлена как стационарно, так и на передвижных объектах. Для этого типа дезинфекции отходы обычно предварительно измельчаются, затем смешиваются с водой и подвергаются микроволновому излучению. Тепло и пар, образующиеся в ходе обработки, обеспечивают равномерный нагрев всех отходов и эффективно нейтрализуют все биологические препараты. Измельчение уменьшает объем отходов до 80%, при этом переработанные отходы могут быть утилизированы на обычной свалке.

  Альтернативным методом стерилизации медицинского оборудования, материалов и медицинских отходов является стерилизация с помощью ионизирующего, радиоактивного или инфракрасного излучения.

  Стерилизационный эффект ионизирующего излучения является результатом воздействия на обменные процессы клетки, тогда как радиоактивное и инфракрасное излучение, высокочастотные колебания оказывают свое бактерицидное действие с помощью тепла, развиваемого в обрабатываемом предмете. Не все медицинские отходы можно повергнуть стерилизации этим способом (некоторые микроорганизмы радиоустойчивы). Риск облучения персонала, хотя и минимальный, также является недостатком этого способа.

  На вопрос ответил эксперт - эколог Эко-Спектрум
  Кузьминова Елизавета
  +7 (989) 127-54-59
  e.kuzminova@ecospectrum.ru

  
• Какой Федеральный закон регламентирует правила обращения с медицинскими отходами? 87

  Ответ

  В настоящий момент в России нет отдельного федерального закона о медицинских отходах, где было бы четко прописано понятие "медицинские отходы", содержались правила по их сбору, временному хранению, транспортировке, захоронению или уничтожению, определялась ответственность за исполнения каждого из этапов, а также меры, применяемые в случае нарушений.

  Правила обращения с медицинскими отходами регламентируются санитарными правилами и нормами N2.1.7.2790-10 от 12 декабря 2010 года " Санитарно-эпидемиологические требования к обращению с медицинскими отходами".

  Дополнительную информацию Вы можете  узнать , позвонив на бесплатный номер  8 800 5555 912

  На вопрос ответил эксперт – руководитель отдела продаж Эко-Спектрум
  Пестерникова Марина
  +7 (989) 127-54-55
  m.pesternikova@ecospectrum.ru

  
• Что эффективнее, прибыльнее? Переработка ТБО или сжигание? 88

  Ответ

  Переработка Около 40 – 50 % ТБО подлежат неоднократной переработке с помощью специального технологического оборудования. В перечень ценного сырья входят следующие виды отходов:

  • все виды металла
  • стекло
  • полимеры
  • изделия из пряжи и ткани, бумага
  • шины, покрышки
  • старое асфальтовое покрытие
  • органические бытовые и сельскохозяйственные отходы

  Все вышеперечисленные материалы могут выступать в качестве вторичного сырья после процесса переработки. Далее они обретают вторую жизнь в виде продукции, применяемой в различных сферах жизни человека.

  Сжигание – наиболее эффективный способ утилизации для отходов всех типов – твердых, жидких и газообразных. Осуществляется под воздействием предельно высоких температур, превышающих отметку 1000 °C. Низкотемпературный процесс сжигания опасен для экологии, вследствие чего этот метод вытесняется новыми технологиями.

  Захоронение – один из наиболее простых и дешевых вариантов утилизации мусора. Захоронение может осуществляться на специально выделенных земельных участках – полигонах, выработанных карьерах. Такой способ размещения мусора малоэффективен и небезопасен для экологии.

  Итог:

  Перспективы получения дохода на вывозе, хранении, переработке и сжигании мусора зависят от их изначальных вложений и перечня предоставляемых услуг. Только сбор и вывоз ТБО на одной единице спецтехники, которая будет регулярно обслуживать 6 – 8 точек, может принести до 6 тысяч чистой прибыли за ночь, а 1 килограмм ТБО в себестоимости затрат на сжигание не более 1,5 руб.  Если же машина будет не одна,  а установок для сжигания несколько , при наличии хотя-бы одной сортировочной линии появится возможность перерабатывать ценный утиль или хотя бы просто рассортировывать его, «хвосты» после сортировки  сжигать, то уровень дохода от деятельности утилизации ТБО многократно повысится.

  В комплексе несколько методов могут дать максимальную эффективность и экономическую выгоду.

  Дополнительную информацию Вы можете узнать, позвонив на бесплатный номер 8 800 5555 912

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Что нужно для получения лицензии на утилизацию ТБО? 89

  Ответ

  Лицензия на деятельность с отходами выдается в соответствии с ФЗ №99 от 04.05.11. Все индивидуальные предприниматели и юридические лица, работающие с отходами ниже 5 класса опасности, обязаны иметь лицензию. В соответствии с законодательством, лицензии на деятельность с отходами 1 – 4 класса опасности, выданные до вступления изменений в ФЗ № 458 от 29.12.14, действуют до 30.06.15. Стать обладателем лицензии и разрешительной документации возможно при наличии:

  • необходимого оборудования для контроля экологической обстановки в зоне деятельности
  • предприятия производственных площадей, соответствующих санитарным нормам
  • специализированного оснащения и техники
  • сотрудников, имеющих соответствующую квалификацию заключения санитарной службы
  • учредительных документов

  Дополнительную информацию Вы можете узнать , позвонив на бесплатный номер 8 800 5555 912

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Какими нормативно- правовыми актами регулируются все виды деятельности по обращению с ТБО? 90

  Ответ

  Все виды деятельности, связанные со сбором, транспортировкой, хранением, получением лицензий и утилизацией ТБО, регулируются Федеральными законами, строительными и санитарными правилами и нормами.

  • Федеральный закон №89 «Об отходах производства и потребления» закрепляет за муниципальной властью право решающего голоса в решении всех проблем, связанных с ТБО.
  • ФЗ № 7 от 10.01.2002 года «Об охране окружающей среды» способствует, чтобы утилизация твердых отходов на законодательном уровне производилась с соблюдением правил безопасности и при наличии лицензии.
  • ФЗ № 96 «Об охране атмосферного воздуха» обязывает принять необходимые меры, чтобы исключить вероятность загрязнения воздуха вредными веществами.
  • ФЗ № 52 и № 160, их цель обеспечить санитарно — эпидемиологическую безопасность населения, обеспечить полное соответствие всех циклов утилизации ТБО существующим санитарным нормам.

  Это лишь небольшой перечень актов, которые дают представление, насколько пристально осуществляется аккумулирование ТБО в Российской Федерации

  Дополнительную информацию Вы можете узнать , позвонив на бесплатный номер 8 800 5555 912

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Никак не могу определиться что писать в разделе СЗЗ проекта ПДВ. Обязательно ли вести расчет по нормативной СЗЗ (по СанПину) или возможно предлагать ориентировочную СЗЗ, тем более что в нормативную попадает жилье. Как быть, подскажите? 91

  Ответ

  Вообще, согласно Рекомендациям для 1 и 2 категории предприятия нужно делать расчет максимальных приземные концентрации на границе СЗЗ, показывать ее на картах-схемах. Также есть другие требования в основном со ссылкой на недействующие документы. Кстати, насколько мне известно, категорию можно определить только по Мет.пособию-2012.Нами раннее уже обсуждался вопрос  «О типовых ошибках, допускаемых при рассмотрении проектов ПДВ, СЗЗ».
  письмо Роспотребнадзора от 27 марта 2009 г. N 01/3902-9-32

  В проекте ПДВ никакие СЗЗ не обосновываются. Это делается в проекте СЗЗ в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. Также при рассмотрении проектов ПДВ в Роспотребнадзоре предлагается руководствоваться требованиями п.п. 4.2.1-4.2.8 СанПиН 2.1.6.1032-01. Этот СанПиН называется "Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест", и в п.2 требования предъявляются только к селитебным и рекреационным зонам. О санитарно-защитных зонах речь не идет. Это тоже сказано и в упомянутом письме.
  
  В судебной практике, например,  судом установлено, что если у предприятия нет установленной СЗЗ, то в ПДВ ее показывать не нужно (ни на карте-схеме, ни ставить расчетные точки).
  
  Вывод: если у предприятия есть установленная СЗЗ, то в проекте ПДВ ставим расчетные точки на ней и наносим на карты-схемы. Нам не жалко же. Если нет, то забываем о СЗЗ и ставим расчетные точки только на жилье.

  Дополнительную информацию Вы можете узнать, позвонив на бесплатный номер 8 800 5555 912

  
  

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  
• Какую СЗЗ принять из САНПиНа для установки для сжигания инфицированных медицинских и биологических отходов «HURIKAN»? В данной установке сжигаются трупы животных, т.е. используют ее как крематор... 92

  Ответ

  Необходимо уже на стадии проекта задуматься о корректировке СЗЗ в сторону уменьшения.
  Но 500 м (предприятие II класса опасности ), а 1000 м (предприятие I класса опасности) для которых согласно: СанПиН п. 2.10. Размер расчетной санитарно-защитной зоны для предприятий I и II класса опасности может быть изменен Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации или его заместителем в порядке, установленном данными правилами.
  
  Возможно следует воспользоваться СанПиН п.4.8.Для промышленных объектов и производств, не включенных в санитарную классификацию, а также с новыми, недостаточно изученными технологиями, не имеющими аналогов в стране и за рубежом, размер санитарно-защитной зоны устанавливается в каждом конкретном случае Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации, если в соответствии с расчетами ожидаемого загрязнения атмосферного воздуха и физического воздействия на атмосферный воздух они относятся к I и II классам опасности, в остальных случаях - Главным государственным санитарным врачом субъекта Российской Федерации или его заместителем.
  
  Дополнительную информацию Вы можете узнать , позвонив на бесплатный номер 8 800 5555 912

  На вопрос ответил эксперт – ведущий менеджер проектов Эко-Спектрум
  Кремлев Денис
  +7 (938) 429-93-18
  d.kremlev@ecospectrum.ru

  

Остались вопросы мы с удовольствием ответим

Кузьминова Елизавета
Александровна

ЭКОЛОГ

ecolog@ecospectrum.ru
8-800-555-59-12 (доб. номер 111)

Кремлев
Денис Сергеевич

ИНЖЕНЕР ОТДЕЛА ПРОДАЖ

d.kremlev@ecospectrum.ru
8-800-555-59-12 (доб. номер 121)

Аль-Хашламун
Лейла Мунировна

МЕНЕДЖЕР ПО
ЭКСПОРТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

l.al-hashlamoun@ecospectrum.ru
8-800-555-59-12 (доб. номер 134)