Часто задаваемые вопросы

• Какие характеристики оборудования и условия для его выбора являются существенными для экологической и эксплуатационной безопасности?

  Ответ

  Существенными условиями в целях защиты жизни или здоровья человека, имущества, охраны окружающей среды, жизни и здоровья животных, предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей, также с точки зрения эксплуатационной безопасности,  инсинератор является несоответствующим, в случаях:
  - принудительного разбавления отходящего газа воздухом, приводящего к искажению показаний концентрации загрязняющих веществ в отходящих дымовых газах;
  - отсутствия средств автоматизации, оповещения светозвуковой сигнализации аварийного состояния оборудования, обеспечивающей контроль и безопасность эксплуатации, а именно:
  a) отсутствия датчиков температуры камеры сжигания и камеры дожига, с выводом на дисплей оператора;
  b) отсутствия сведений положения загрузочных люков, для обеспечения безопасности персонала при эксплуатации;  
  c) отсутствие датчиков давления значение дымового газа в камере сжигания и дожига, с выводом значений на экран панели оператора (только для некоторых моделей);
  d) отсутствие регистрации и архивирования значений на панели оператора (например, температурных значений), в частности данные предоставляемые для контрольно-надзорных органов, а также собственного анализа работы оборудования)
  e) отсутствие системы автоматического управления (программы и устройства, которые обеспечивают защиту от некорректных действий оператора,способных привести к нарушениям технологического режима, травмам персонала);
  f) отсутствие устройства постоянного контроля электрического напряжения, предотвращающего отключение при перегрузках или коротких замыканиях с выводом соответствующей информации на экран панели оператора;
  -несоответствия свойств, характеристик изоляционных, огнеупорных и химически стойких материалов, выдерживающих воздействие эксплуатационных температур;
  - указания в технической документации на камеру дожига как на часть системы газоочистки и/или какой-либо ступени(части) газоочистки;
  - отсутствия горелочных устройств в камерах сжигания и дожига, обеспечивающих поддержание эксплуатационных температурных значений;
  - несоответствия соотношения объема камеры дожигания в два и более раз к полезному объёму камеры сжигания.
  
• Бетон или керамоволокно, в чем разница футеровок?

  Ответ

  Инсинератор HURIKAN 300 с различными исполнениями футеровок

  На рисунке 1 представлено стандартное исполнение инсинератора. В качестве футеровочных материалом для корпуса главной камеры (ГК) использованы плита огнеупорная керамическая Kaowool 1260 и бетон огнеупорный, для вторичной камеры и крышки главной камеры – стекловолокно огнеупорное Cerablanket 1260 и мастика огнеупорная. Масса инсинератора составляет 11,5 т.

  Для увеличения рабочих температур в главной камере и камере дожига возможна замена стекловолокна огнеупорного на более теплостойкое - Cerachem Blanket 1425.

  Преимущества стандартного исполнения:

  1) Легкость конструкции;

  2) Возможность открытия крышки ГК вручную одним оператором;

  3) Минимальное количество изнашиваемых узлом и механизмов;

  4) Простота обслуживания и ремонта футеровки;

  5) Возможность быстрой замены вторичной камеры при потере несущей способности металокаркаса, не меняя всех остальных узлов инсинератора. (капитальный ремонт). Камера дожига является съемной.

  Недостатки:

  1) Невозможность постоянной работы установки на высоких температурах;

  2) Ограниченный ресурс футеровки КД и крышки ГК;

  3) Повышенный износ футеровки камеры дожига при работе с химически агрессинами материалами.

   

   

  Рисунок 1 – Общие вид инсинератора HURIKAN 300

  На рисунке 2 представлен инсинератор HURIKAN 300 в исполнении с бетонной камерой дожига (КД). Футеровка КД состоит из керамической плиты Kaowool 1260 и бетоном огнеупорным.

  Корпус ГК футерован керамической плитой Kaowool 1260 и бетоном огнеупорным, крышка главной камеры – стекловолокном огнеупорным керамическим Cerablanket 1260 и мастикой огнеупорной. Масса инсинератора составляет 15,8 т.

  Преимущества:

  1) Возможность выдерживать более высокие рабочие температуры в КД;

  2) Способность футеровки КД не терять свои свойства и не разрушаться при воздействии агрессивных газов;

  3) Увеличенный ресурс КД;

  4) Возможность открытия крышки ГК вручную одним оператором;

  5) Минимальное количество изнашиваемых узлом и механизмов.

  Недостатки:

  1)  Невозможность замены камеры дожига при по потере несущей способности металокаркаса. Корпус установки является одной сварной конструкцией.

  2)  Увеличение массы инсинератора.

   

  

  

  Рисунок 2 – Исполнение инсинератора HURIKAN 300 с бетонной камерой дожига

   

  На рисунке 3 представлен инсинератор HURIKAN 300 в исполнении с полностью бетонной футеровкой всех камер. Масса инсинератора – 17,6 т.

  Преимущества:

  1) Возможность выдерживать более высокие рабочие температуры в инсинераторе;

  2) Увеличенный ресурс футеровки;

  3) Повышенная стойкость футеровки к агрессивным дымовым газам;

  Недостатки:

  1) Большая масса инсинератора;

  2) Увеличение транспорных габаритов;

  3) Повышенный износ колесных пар на крышке ГК;

  4) Не возможность открытия крышки ГК вручную.

   

  

  

  Рисунок 3 – Исполнение инсинератора HURIKAN 300 с бетонной футеровкой всех камер

  Данное исполнение возможно доукомплектовать автоматизированным узлом загрузки отходов – гидравлическим толкателем (см. рисунок 4). Это позволит исключить контакт оператора с дымовыми газами и минимизировать потери тепла, которые возникают при каждом открытии крышки ГК. Максимальный габарит загружаемого отхода через толкатель – 0,5х0,5х0,4 м.

  

  
  

• Технические и качественные преимущества исинератора HURIKAN 1000?

  Ответ

  
  
  
  
• Как сравнить характеристики инсинераторов ТДУ 500 (2000) и HURIKAN 2000? Какие технические особенности оборудования? На что обратить внимание при выборе роторного оборудования?

  Ответ

  

  Фото и информация с сайта производителя ТДУ
  

  
  

  ТДУ 500(2000): Для обеспечения работы узла загрузки, а именно дозированной подачи в камеру сгорания, отход должен предварительно проходить через шредер с измельчением до фракции менее 75мм.

  HURIKAN 2000: В инсинераторе HURIKAN 2000R предусмотрена автоматизированная дозированная подача отхода с фракцией до 200мм, что существенно снижает расходы электроэнергии на предварительную обработку отхода. Загрузочное устройство возможно оснащать не только шнековым транспортером и бункером, но и гидравлическим толкателем, ленточным транспортером, шредером.

  

  Фото и информация с сайта производителя ТДУ

  
  

  ТДУ 500(2000): Камера сгорания данной установки представляет собой барабан без футеровки, о чем свидетельствует и указанная масса установки. Срок службы металл при указанных температурах (900°С) крайне низкий.

  HURIKAN 2000: Камера сжигания (основная камера) инсинератора HURIKAN 2000R имеет футеровку.

  Футеровка основной камеры (в комплексе с узлом загрузки и узлом выгрузки) состоит из двух слоёв:

  Изоляция внутренних стенок корпуса печи HURIKAN 2000 из плит стекловолокнистых огнеупорных - для сокращения теплопотерь, обеспечения стабильных температур, минимизации расхода топлива для поддержания горения, исключения высоких термических нагрузок на металлический корпус, повышения эффективности и увеличения срока службы установки.

  Монолитный бетон инсинератора HURIKAN 2000 с системой анкерного крепления обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам при вращении и загрузке отходов, продлевает длительность срока службы футеровки без ремонтов, эксплуатацию на высоких температурах свыше 800°С, соответственно повышает производительность установки. Также нагревает газы отходящие во вторичную камеру для дальнейшей термической обработки (дожигания) при температуре не менее 850°С повышения эффективности, за счёт аккумуляции тепла, а также минимизации расхода топлива.

  

  Фото и информация с сайта производителя ТДУ

   

  ТДУ 500(2000): Камера дожига инсинератора ТДУ 500(2000) не соответствует длине и объему камеры сжигания. При таком соотношении объемов заявленная производительность невозможна. Попросту будет идти недогоревший газ, а именно черный дым.

  HURIKAN 2000: Производительность инсинератора напрямую зависит от объема камеры дожига - для обеспечения соответствия с Директивой 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета "О сжигании отходов", Брюссель, 4 декабря 2000 года, Европейский парламент и Совет Европейского Союза. Согласно данной директиве, дымовые газы для обеспечения качественного обезвреживания должны пребывать в камере дожига не менее 2 сек. Инсинератор HURIKAN 2000R полностью соответствует данной директиве, объем камеры дожига рассчитан под заданную производительность установки, что нельзя сказать о вихревой камере, которая даже по размерам не сопоставима с размерами камеры сжигания.

  Также камера дожига инсинератора HURIKAN 2000R имеет футеровку: блоки из стекловолокна огнеупорного керамического спроектированные под конфигурацию вторичной камеры– устанавливаются способом «Z-блок» что исключает контакт крепёжных материалов с горячим газом и открытым пламенем. Данная технология позволяет обеспечить длительный срок службы футеровки, а плотность, характеристики и толщина футеровки сокращают теплопотери и уменьшают термическую нагрузку, соответственно увеличивают срок службы, повышают эффективность за счёт поддержания высоких температур без теплопотерь, а также способствуют минимизации расхода топлива.

  

  Фото с сайта производителя ТДУ

   

  

  Фото и информация с сайта производителя ТДУ

  ТДУ 500(2000): Модуль очистки газов представлен мокрым скруббером (по виду, описанию и сопутствующему оборудованию – полый скруббер). Данная система газоочистки не обеспечивает одного из важных факторов – «закалки газа» для предотвращения рекомбинации диоксинов и фуранов.

  Также как таковая отсутствует система водоподготовки – в емкости для оборотной воды постепенно увеличивается концентрации шлама, который требует обезвреживания. Отсутствую станции дозирования реагента и контроля содержания его в орошающей жидкости.

  

  Фото и информация с сайта производителя ТДУ

  HURIKAN 2000R: Инсинератор HURIKAN 2000R имеет мокрую систему газоочистки TYPHOON, базирующуюся на применении скруббера Вентури, который не только эффективно очищает дымовые газы от механических и химических примесей, но и осуществляет «закалку газа». В комплекте к системе газоочистки включена полноценная система водоподготовки оборотного цикла, которая охлаждает стоки, очищает стоки, в автоматическом режиме вводит необходимые реагенты и контролирует их содержание, а также подает жидкость на форсуночное орошение. Шлам и пена, образующийся в результате работы, в автоматическом режиме подается на обезвреживание в инсинератор, исключая полностью отход от системы газоочистки и водоподготовки.   

   

  В инсинераторе HURIKAN 2000R виду большого объёма газов, образующегося в результате обезвреживания нефтесодержащих отходов и высокого аэродинамического сопротивления скруббера, от которого напрямую зависит степень очистки газов, есть необходимость применения вентилятора высокого давления, который обеспечивает необходимую производительность и имеет высокое энергопотребление.

  Масса инсинератора HURIKAN 2000R обусловлена применением футеровки как камеры сжигания, так и камеры дожига, а также рассчитанными объемами в соответствии с производительностью.

   

  Рис.1 Инсинератор HURIKAN 2000 c системой «мокрой» очистки газа

  
  

• Какие преимущества установки HURIKAN 2000 в сравнении с установкой ТДУ 500 (2000)?

  Ответ

  
  Сравнительный анализ установок ТДУ и HURIKAN

  	ТДУ	HURIKAN 2000
  Производительность	Производительность установки определяется образующимся объемом дымовых газов, времени его выдержки в камере дожига и соответственно температурой, поддерживаемой в камере дожига. Согласно ГЭЭ, установка ТДУ, исходя из критических температур камеры дожига, можно сделать вывод о работе в температурной диапазоне от 1000°С до 1300°С. Объем камеры сгорания составляет 22 м3. Время экспозиции 4 сек. При таких условиях установка ТДУ рассчитана на обезвреживание (дожиг) не долее 4000 нм3/ч дымовых газов. Согласно технической, экологической, разрешительной документации и информации производителя модель ТДУ 2000 не существует, вся документация предоставляется на ТДУ 500	Инсинератор HURIKAN 2000R, согласно ГЭЭ, нейтрализует отходящие дымовые газы от сжигания нефтешламов в камере дожига при температуре не менее 850°С. Объем камеры сгорания составляет 25 м3. Время экспозиции 2 сек в соответствии с Директивой 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета "О сжигании отходов", Брюссель, 4 декабря 2000 года. При таких условиях инсинератор HURIKAN 2000R рассчитана на обезвреживание (дожиг) не долее 10000 нм3/ч дымовых газов. Инсинератор HURIKAN 2000R имеет производительность более чем в два раза по сравнению с установкой ТДУ при условии соблюдения технологических регламентов и руководящих документов.
  СИСТЕМА ГАЗООЧИСТКИ И ВОДОПОДГОТОВКИ	Система газоочистки установки ТДУ представлена циклоном и мокрым полым скруббером. Исходя из поддерживаемых температур в камере дожига и отсутствия каких-либо теплообменных аппаратов можно сделать вывод, что охлаждение дымовых газов перед циклоном происходит за счет разбавления продуктов сгорания атмосферным воздухом. Что требует установки более производительной системы газоочистки. В ином случае температуры обезвреживания по факту не соответствуют заявленным. Мокрый полый скруббер – самое дешевое, менее энергозатратное решение в системах мокрой газоочистки, соответственно менее эффективное по сравнению с другими вариантами. Система водоподготовки в том понимании, какая она должна быть, отсутствует. Дозировки реагента как таковой нет. Стоки, по сути, не очищаются и подаются заново на орошение в скруббер. Какое-либо охлаждение также отсутствует в системе, температура стока при эксплуатации постепенно возрастает – эффективность очистки снижается. Выгрузка шлама осуществляется вручную	Система газоочистки инсинератора HURIKAN 2000R представлена скруббером TYPHOON. Работа данного скруббера основывается на применении трубы Вентури, как наиболее эффективного устройства очистки газов. Охлаждение дымовых газов с 1200°С до 150°С осуществляется за счет перепада давления и подаче орошающей жидкости. Охлаждения происходит при скорости потока до 150 м/с за доли секунды, обеспечивая «закалку газа», предотвращая рекомбинирование диоксинов и фуранов. Применение никелевых сплавов на входной части трубы Вентури позволяет эксплуатировать систему при температуре дымовых газов до 1200°С. Скруббер TYPHOON за счет высокого сопротивления позволяет эффективно очищать отходящие дымовые газы не только от микронной и субмикронной пыли, но и от химических загрязнителей даже при применении в качестве орошающей жидкости обычной питьевой воды. Система водоподготовки оборотного цикла инсинератора HURIKAN 2000R производит охлаждение стоков системы газоочистки, очистку стоков, подачу очищенной и подготовленной жидкости обратно в систему газоочистки. Станции приготовления и дозирования позволяют подготавливать растворы реагентов и в автоматическом режиме подавать их в систему, а также контролировать их содержание. Образующийся шлам в автоматическом режиме подается на обезвреживание в инсинератор, полностью исключая отходы от системы газоочистки и водоподготовки. Система поставляется в утепленных, отапливаемых контейнерах, позволяющим эксплуатировать установку в условиях низких температур без риска «разморозки» системы.
  ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ УСТАНОВКИ	Установка ТДУ не имеет достаточного слоя футеровки для обеспечения и поддержания заявленных температур в камерах. Даже в случае конструктивного исполнения «труба в трубе» - внутренняя труба будет подвержена температурам, превышающим теплостойкость материала, что вызовет значительные деформации, потерю несущей способности, коррозию, прогорание. Сталь AISI 430 (футеровка камер) применяется до температуры +850°С, при длительной эксплуатации в диапазоне +400°С - +600°C становится хрупкой, ломкой и требует отжиг для дальнейшей эксплуатации. Значительные тепловые потери не только увеличивают расход топлива для поддержания температур обезвреживания, но и подвергают остальные элементы конструкции нагреву, ухудшая эксплуатационные характеристики, снижая несущую способность, увеличивая износ (опоры, подшипниковый узел и т.п.).	Инсинератор HURIKAN 2000R имеет двуслойную футеровку как камеры сжигания, так и камеры дожига. Футеровка камеры сжигания (в комплексе с узлом загрузки и узлом выгрузки) состоит из: 1. Изоляция внутренних стенок корпуса печи из плит стекловолокнистых огнеупорных - для сокращения теплопотерь, обеспечения стабильных температур, минимизации расхода топлива для поддержания горения, исключения высоких термических нагрузок на металлический корпус, повышения эффективности и увеличения срока службы установки. Теплостойкость до 1260°С. 2. Монолитный бетон с системой анкерного крепления обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам при вращении и загрузке отходов, продлевает длительность срока службы футеровки без ремонтов, эксплуатацию на высоких температурах свыше 800°С, соответственно повышает производительность установки. Также нагревает газы отходящие во вторичную камеру для дальнейшей термической обработки (дожигания) при температуре не менее 850°С повышения эффективности, за счёт аккумуляции тепла, а также минимизации расхода топлива. Теплостойкость до 1300°С. Футеровка камеры дожига состоит из: 1. Блоки из стекловолокна огнеупорного керамического спроектированные под конфигурацию вторичной камеры– устанавливаются способом «Z-блок» что исключает контакт крепёжных материалов с горячим газом и открытым пламенем. Данная технология позволяет обеспечить длительный срок службы футеровки, а плотность, характеристики и толщина футеровки сокращают теплопотери и уменьшают термическую нагрузку, соответственно увеличивают срок службы, повышают эффективность за счёт поддержания высоких температур без теплопотерь. Теплостойкость до 1260°С. 2. Мастика глиноземная высокотемпературная обеспечивает дополнительную защиту блоков стекловолоконных от тепловой нагрузки и абразивного износа. Теплостойкость до 1700°С.

• Чем отличаются установки VOLKAN и HURIKAN?

  Ответ

  Реализуя инсинераторы для утилизации отходов, наша опытная компания предлагает клиентам различные марки, что оптимально подходят по техническим характеристикам, выставляемым требованиям и цене. Специалисты «Эко-спектрум» проектируют и изготавливают три модельных разновидности установок, среди которых:

  • инсинераторы торговой марки Volkan;

  • инсинераторы бренда Hurikan (оба относится к камерному типу);

  • роторные инсинераторы серии Hurikan.

  Говоря о принципиальных отличиях между инсинераторными установками, что представлены в ассортименте, стоит остановиться на следующих моментах:

  • показатель производительности;
  • объем отходов для переработки за один раз загрузки.

  Инсинераторы серии Volkan различаются в своем классе по объему загрузки, при этом производительность не меняется. Она составляет от 45 до 75 кг. В названии модели есть индекс 150, 200 или больше – демонстрация конкретного объема, что помещается за раз загрузки.

  Hurikan инсинераторы выделяются более высокой производительностью, что технически обосновано наличием колосников и солидного объема камеры для дожига газов. Колосниковая система, разработанная специалистами нашей компании, позволяет увеличить площадь горения отходов, а это прямо влияет на увеличение производительности. Индекс инсинераторов серии Hurikan показывает производительность инсинератора – то есть 70, 150, 300 или больше килограмм, что перерабатываются в час.

  Устройства Hurikan в сегменте роторных инсинераторов – установка, где вращается футерованный барабан. За счет него можно утилизировать не только твердые, но жидкие и пастообразные отходы. Также приборы используются для утилизации нефтешалмов и загрязненных почв. Поскольку происходит вращение, то отходы перемешиваются. Производительность отличается на конкретных типах отходов. Это имеет место именно в таких установках, а вот камерная печь не обеспечивает это.

• Какой инсинератор подойдет для целых туш животных и как понять характеристику "объем загрузки"?

  Ответ

  В утилизационной компании должны быть утверждены и разработанные технологические карты по термическому обезвреживанию. Для составления данных и учета допустимых объемов по утилизации и обезвреживанию просчитывается количество и периодичность разовой загрузки отходов в главную камеру сжигания.

  При обезвреживании отходов с показателями низшей теплоты сгорания 1962 ккал/кг и влажности 34,82% достигается паспортная производительность установки. Параметры производительности могут варьироваться в сторону увеличения или уменьшения при изменении показателей.

  В связи с широким диапазоном калорийности и влажности отходов часовая величина утилизации вычисляется расчетным методом. В случае, когда расчетное значение производительности меньше необходимого в связи с большей калорийностью отхода и/или объемом выделяемого газа, поступающего в камеру дожига, более калорийный отход необходимо смешивать либо с инертным, либо с менее калорийным отходом для достижения оптимальных значений количества дымовых газов и производительности, и соответственно, с учетом этого определять количество и объем загрузок в единицу времени.
  Например, достичь заявленной производительности на установке Hurikan 150 на отходах подобных коммунальным загрузку рекомендуется производить в четыре этапа до 40 кг единоразово с интервалом 15 минут.

  Кроме расчётных методов требуемые показатели производительности и загрузки возможно достичь опытным путем. Рекомендуется производить загрузку отхода в небольшом количестве с последующим увеличением объема для плавного набора температур до выхода на рабочий режим. В случае интенсивного роста температур и/или наличия черного густого дыма необходимо снизить количество загружаемого отхода, отрегулировать температуру подачей топлива и кислорода вентиляторами горелочных устройств для нормализации процесса горения.

  Допускается для разных типов отходов устанавливать различные температурные режимы в зависимости от технических, технологических, экологических и иных требований.

  Рекомендуется минимизировать частые и резкие перепады температур установки на протяжении всей эксплуатации с целью продления срока службы футеровки.

  Твердые отходы подаются в камеру сжигания инсинератора вручную или с помощью механизированных средств через загрузочное окно таким образом, чтобы равномерно распределить их в камере.

  Загрузка отходов должна производиться с оптимальной высоты для предотвращения повреждения колосников и футеровки. Загрузка отходов производится по мере прогорания отхода и изменения параметров температуры. Масса загружаемых отходов зависит от плотности, калорийности и влажности отходов. Следует не допускать повреждения футеровки при загрузке, минимизировать время открытого положения крыши загрузочного окна во избежание потери тепла.

  Исходя из физико-химического и морфологического состава отхода узел загрузки рассматривается в каждом случае индивидуально исходя из требований. Для обеспечения оптимизации, экономии, соблюдения гигиенических правил процесса утилизации установка термического комплекса может быть доукомплектована системой подачи отходов.   

  В случае использования автоматизированной системы подачи отхода, которая позволит минимизировать контакт обслуживающего персонала с отходом (уместно при утилизации токсичных или инфицированных веществ) параметры подачи программируются в управлении.

   
  

  
  

• Что влияет на количество топлива для сжигания отходов?

  Ответ

  Реализуя инсинераторы для утилизации отходов, предлагаем клиентам установки, что различаются производительностью, объемом загрузки и, следовательно, количеством топлива, что затрачивается для термической утилизации. Есть модели большой печи для сжигания мусора, работающие без задействования топлива, когда отходы бесперебойно попадают в главную камеру. Далее разберемся, какие базовые и дополнительные факторы влияют на объем потребляемого топлива и режим эксплуатации горелок.

  Факторы потребления топлива

  Прежде всего, это вид используемого топлива. При этом оборудование для утилизации отходов может использовать различные виды топлива для сжигания отходов, в частности такие:

  • мазут;

  • отработанное масло;

  • природный газ;

  • дизельное топливо.

  И здесь прямую роль играет калорийность топлива – например, дизель менее калорийный, чем природный газ, а значит расход дизеля будет выше, чем природного газа.

  Во-вторых, важным фактором является теплотворная способность сжигаемого отхода. Чем ниже калорийность самого отхода, тем больше топлива понадобиться для его сжигания. Это объясняется тем, что отход с высокой калорийностью способен длительное время поддерживать самостоятельное горение.

  Снижение к нулю, или минимизация затрат топлива, нужна для испарения воды в отходе. При этом нагрев к нужным температурным показателям возможно за счет тепла, что выделяется самим отходом.

  Третий фактор потребления топлива в инсинераторной установке – объем воздуха, что подается в главную и вторичную камеру. В случае подачи воздуха без предварительного нагрева, то есть из окружающей среды, то для нагрева к нужным показателям нужно солидное количество тепла. Как результат: чем больше нужно воздуха для сжигания, тем больше топлива потребуется для его нагрева. При этом пластик более калорийный и тепла, что выделяется при его сжигании, достаточно для компенсации теплопотерь.

  Играет роль и четвертый фактор – габариты и мощность оборудования для утилизации отхода. Разумеется, что чем больше установка – тем больше топлива нужно, чтобы разогреть и поддерживать работу основной и дополнительной камеры. Для сравнения: объем топлива, тепло которого расходуется на теплопотери на стенках корпуса инсинератора серии HURIKAN 150 около 4 кг/ч, а для инсинератора модели HURIKAN 1000 это значение составляет около 15 кг/ч.

  При этом, после выхода инсинератора на рабочий режим – полноценный нагрев к нужному показателю и поддерживание температуры, потребность в топливе снижается. При этом на процесс прямо влияет производительность: чем больше отходов сжигается за единицу времени, тем больше выделенного тепла для налаженной продуктивной работы. Чем выше производительность, тем больше тепла выделяется.

  Следовательно, количество используемого топлива для сжигания отходов – величина непостоянная, определяется разными факторами и может быть минимизирована или вовсе сведена к нулю.

• Инсинерторы или пиролизные установки?

  Ответ

  Сравнительный анализ высокотемпературного окислительного метода (сжигания) и пиролиза

  Пиролиз — процесс термического разложения отходов, которые содержат органические вещества, при недостатке или отсутствии кислорода. В результате образуются твердый углеродсодержащий остаток и пиролизный газ или пиролизное масло. При низких температурах пиролиза (~400–600 °C) образуется больше жидких продуктов – пиролизное масло, а при высоких (~700–1050 °C) - больше доля газообразных продуктов – пиролизный газ.

  Пиролиз и газификация применяются в настоящее время сравнительно редко из-за жестких требований к качеству поступающих отходов, низкой надежности, повышенного энергопотребления. Установлены достаточно жесткие требования к отходам, что подразумевает их подготовку, а именно:

  - содержание минеральных компонентов (стекло, камни, грунт, металлы) должно быть близко к нулю, что требует сортировку отходов с целью извлечения балластных/минеральных фракций;

  - высокое содержанием органических соединений (к таким отходам относится в первую очередь резина, отработанные масла, очищенный пластик);

  - низкая влажность (без предварительной подготовки ТКО обладает достаточно высокой влажностью для пиролиза) требует предварительной сушки отходов;

  - предварительное дробление отобранных материалов.

  Нарушение этих требований приводит к снижению надежности мусороперерабатывающих предприятий, которые используют технологию пиролиз. Наличие крупных нераздробленных фракций, часто встречающихся, например, в ТКО, что нарушает работу установки и выводит оборудование из строя (НДТ ИТС 9-2020).

  Технология пиролиза может подойти для утилизации автопокрышек, резинотехнических изделий, отходов пластмасс, отработанных масел, нефтешламов, некоторых медицинских отходов, прошедших обеззараживание и других отходов при их селективном накоплении. При невыполнении требований к отходу качество продуктов настолько низкое, что не находит дальнейшего применения. Кроме того, пиролиз требует поддерживание определенных температур, скачки также приводит к плохому качеству получаемого продукта.

  В отличие от пиролиза высокотемпературный окислительный метод в инсинераторе не предъявляет требований к виду и качеству поступающих на сжигание отходов. Полный список отходов в ГЭЭ компании Эко-Спектрум включает больше 4700 наименований отходов, а также медицинские и биологические. Подготовка отходов или минимальна или отсутствует вовсе. А в качестве вторичных материальных ресурсов возможно получение теплоэнергии, электричества и золы как строительного материала.

  Таким образом, пиролиз не применим к огромному количеству отходов и утилизации отходных смесей, из-за необходимости предварительных работ, к ним и в сравнении с технологией сжигания применение пиролиза не целесообразно для неподготовленных и смешанных отходов.

  
  

• Чем отличаются установки Hurikan и Volkan?

  Ответ

  Компания «Эко-спектрум» производит три модельных ряда инсинераторов, которые подразделяются на камерные инсинераторы серии Volkan, камерные инсинераторы серии Hurikan и роторные инсинераторы серии Hurikan. Принципиальное различие между камерными инсинераторами и Hurikan заключается в производительности и объеме сжигаемых отходов. Инсинераторы серии Volkan различаются по объему загрузки, при этом производительность не меняется (от 45 до 75 кг в час), а индекс в названии инсинераторов (150, 200, 750…) указывает на объем разовой загрузки. Инсинераторы серии Hurikan отличаются высокой производительностью, достигнутой за счет наличия колосников и объема камеры дожигания газов. Колосниковая система, разработанная в нашей компании, позволяет увеличить площадь горения отхода, благодаря чему достигается высокая производительность. Индекс инсинераторов серии Hurikan указывает на производительность инсинератора (70, 150, 300…).

  Роторные инсинераторы серии Hurikan представляют собой вращающийся футерованный  барабан, позволяющий утилизировать помимо твердых отходов также и жидкие отходы, такие как нефтешламы, отработанные масла и т.д. За счет вращения отход перемешивается, за счет чего достигается определенная производительность на определенных типах отходов, чего не может обеспечить камерная печь.
  

  Каталог

• Насколько использование инсинераторов экологически безопасно?

  Ответ

  Технология обезвреживания отходов и отходящих газов после обезвреживания отходов одобрена положительным заключением государственной экспертизы федерального органа Росприроднадзора. Компания «Эко-спектрум» регулярно проводит анализы полученной после обезвреживания отходов золы, а также на постоянной основе проводится апробация оборудования на предмет выбросов на эксплуатационных площадках заказчиков.

  Инсинераторные установки, спроектированные нашей компанией отвечают всем международным нормам экологической и санэпидем безопасности. Экологически чистые выбросы обеспечивают правильно рассчитанные камеры дожигания газа и системы фильтрации газов. Термическое обезвреживание отходящих газов в камере дожигания газов происходит при температурах, превышающих 1100 град., что отвечает всем международным нормами и обеспечивает эффективное пережигание диоксинов и фуранов.

  Экологическая политика

• Насколько дешево сжигать отходы?

  Ответ

  Основные затраты при термическом обезвреживании отходов складываются из затрат на топливо для сжигания. Благодаря многослойной футеровке, разработанной нашими специалистами, а также автоматизированной системе управления инсинератором, расход топлива значительно ниже, чем у аналогового оборудования. Автоматизированная система управления инсинератором позволяет экономить топливо за счет горения отходов. Горелочное устройство необходимо только для розжига отхода, после чего подача топлива автоматически отключается программно-логистическим контроллером (ПЛК) и в камеру сжигания подается только воздух для поддержания горения отхода, а керамический слой изоляции и бетонная футеровка отлично удерживают температуру внутри, исключая теплопотери, что существенно экономит топливо. При условии непрерывной подачи отхода небольшими порциями в главную камеру тепла, выделяемого отходами, может быть достаточно для компенсации затрат на теплопотери (испарение воды, нагрев отхода и воздуха), что позволяет минимизировать или привести к нулю расход топлива горелочными устройствами. В связи с чем, экономические затраты при правильной эксплуатации оборудования сводятся к минимуму. А если учесть возможность получения вторичного материального и энергетического ресурса, процесс сжигания отходов может стать экономически эффективным.

• Как можно использовать тепловую энергию, полученную в результате сжигания отходов?

  Ответ

  Во время сжигания отходов выделяется колоссальное количество тепловой энергии, которую возможно использовать вторично благодаря дополнительному оборудования, которое изготавливает наша компания – система рекуперации тепла. Полученную теплоэнергию можно использовать для отопления помещений и получения горячей воды.
• Почему ваше оборудование дороже, чем у конкурентов?

  Ответ

  На сегодняшний день на рынке производителей оборудования для сжигания отходов достаточно много и со стороны все кажется похожим и однотипным, но цена отличается, а иногда и в два раза. И для того, чтобы понять, чем же отличается одно оборудование от другого и из чего складывается его стоимость, проводится сравнительный технический анализ, который состоит из изучения общих сведений о компаниях и сравнения показателей их деятельности (финансово-экономические показатели, трудовые ресурсы, производственные мощности), посещения предприятий, сравнительного технического анализа инсинераторов, требуется наличие положительного заключение Государственной Экологической Экспертизы Росприроднадзора, , сертификатов, разрешений, патентов, реестров и т.д. и по результатам обосновывается выбора поставщика оборудования.

  Компания «Эко-Спектрум» обладает огромным потенциалом, имеет большой багаж знаний, более 10 лет опыта производства при работающих по настоящее время первых установках, то есть долгий срок эксплуатации, используется только научный подход в решении технических вопросов, множество собственных идей и своих разработок, в компании работает около 40 высококлассных инженеров на всех участках, огромный конструкторский отдел, самые современные программы проектирования, компания работает в полной автоматизации процессов в программе Вертикаль и Лоцман, что говорит о полном контроле качества, перемещении и входном контроле материалов, позаказной работе, со строгим контролем сроков производства и графиков процессов производства. Осуществляется постоянное улучшение качества, совершенствуется функциональность продукции, имеется собственная библиотека данных, образцов термически обработанных отходов с результатами лабораторных исследований, контроль качества и безопасности производимого оборудования проведением тестирования с привлечением независимых аккредитованных лабораторий и университетов. Штатная численность составляет 118 человек, постоянно увеличиваясь, что действительно может претендовать на звание завода, собственные отделы ОТК, КИП и АСУ ТП, инженерно-технические и проектировочные отделы, химики, экологи, высококвалифицированные сварщики, маляры, бетонщики. Все программы автоматизации создаются на базе завода, производятся испытательные установки, проходящие научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, все инновации создаются непосредственно производителем - целая лаборатория по созданию уникальных решений и высокотехнологичной продукции. Площадь компании более 2000 м², большие производственные мощности представлены более 30 металлообрабатывающими станками, крановая техника, погрузчики, автопарк, что свидетельствует о полном цикле производства.

  Компания обладает положительным заключением государственной экологической экспертизы с перечнем отходов более 4700, которое действует по всей территории РФ, патентами на изобретения, сертификатами ISO, в том числе европейским сертификатом о безопасности изделия и его безвредности для окружающей среды, множество участий в экологических форумах, конференциях, большое количество дипломов за активную позицию и профессиональный вклад в развитие производства и окружающей среды, большой опыт в производстве и установке оборудования, в том числе за рубежом, большое количество проектов в области разработки и проектирования оборудования, постоянное освещение деятельности компании в средствах массовой информации.

  Инженеры компании при взаимодействии с экологами предприятия, а также с научными сотрудниками университетов – кандидатами и докторами наук, разрабатывают нестандартные решения под индивидуальные заказы своих клиентов.

  Абсолютно открытый подход к клиенту: мы никогда не завышаем показатели производительности, а работаем над повышением качества, инвестируя все свободные ресурсы в повышение квалификации специалистов, в развитие персонала, обучение ведущих инженеров, за счет чего наши разработки являются одними из самых высокотехнологичных в отрасли.

• Какие преимущества у сжигания относительно других способов утилизации?

  Ответ

  Во многих странах вопрос утилизации отходов разной природы и формы является одним из наиболее проблемных для комфортной жизни городов и соблюдения экологических стандартов. Современное оборудование для утилизации отходов позволяет рационально использовать отходы, поддавать их вторичной переработке, и таким образом, существенно уменьшить их количество в окружающей среде. Решение такой острой проблемы должно быть комплексным.

  Приведем яркие примеры. Только в России за год накапливается более 63 млн. тонн. Если использовать современные инсинераторы для утилизации отходов, то можно существенно уменьшить их объем. При этом чем выше эффективность комплексов, точно проводится сортировка, удается увеличить количество «хвостов» – отходов, которые можно вторично перерабатывать и экономить на использовании других материалов и ресурсов.

  
  

  Актуальная проблема – переполненные полигоны

  
  

  Специалисты Национального проекта «Экология» бьют в набат. Если количество «хвостов» будет уменьшено даже в половину, это не решит вопрос перенасыщенности полигонов, но сможет частично продлить их срок эксплуатации. Снижение должно быть ниже отметки 30 млн т/г. При этом даже снизив частично объем захоронений, экологические проблемы не решатся сразу, и по-прежнему будет снижаться энергетический ресурс, а потенциал твердых бытовых отходов будет оставаться не реализуемым в полную силу.

  На сегодня одним из самых эффективных методов, что позволяет уменьшить объемы «хвостов», является сжигание. С его помощью достигаются такие результаты:

  • существенное снижение уровня захоронений;
  • экологическая безопасность процесса;
  • получение вторичных материалов: энергетических ресурсов и продуктов переработки;
  • превращение отходов в сырье, при этом получая дополнительно электроэнергию и тепло.

  Компания «Эко-Спектрум» реализовала и продолжает реализовать проекты по проектировке, установке и обслуживанию оборудования для утилизации отходов, что позволяют получить ВМР: теплоэнергию для отопления помещений, нагрева воды, а также использования полученной золы как часть строительного инертного материала.

• Что можно сжигать?

  Ответ

  Путем сжигания возможно обезвреживание отходов с органическими включениями, которые поддаются разложению при воздействии температур. Список отходов представлен в Государственном экологическом заключении на оборудование и базируется на законодательной базе.
• Кирпич или бетон – какую футеровку выбрать?

  Ответ

  Недостатки кирпича:

  • частый ремонт;
  • выпадает при эксплуатации, и несвоевременный ремонт приводит к прогоранию металло-каркаса оборудования;
  • несмотря на высокие огнеупорные свойства, материал кирпича имеет высокую теплопроводимость, что влечет за собой большие потери тепла (в кирпичной футеровке невозможно применить изоляционный слой, что приводит к перерасходу топлива для постоянного поддержания высоких температур в камере);
  • на поверхности инсинератора температура может достигать 80-100 и больше градусов, что небезопасно для оператора установки и уменьшает срок службы оборудования за счет постоянной термической нагрузки на каркас.

  Преимущества бетона:

  • эксплуатация оборудования без ремонта не менее 5 лет;
  • за счет технологии применения изоляционного слоя и металло-каркасом сохраняется колоссальное количество тепла, затраты на топливо для поддержания горения сведены к минимуму, что делает низкой себестоимость утилизации отходов;
  • при высоких температурах в печи (а она достигает более 1000 градусов) наружная поверхность инсинератора не превышает 50-60 градусов, что обеспечивает безопасность оператора при эксплуатации;
  • за счет принципиальной технологии монолитной заливки футеровки обеспечивается максимальная механическая устойчивость при транспортировке, передвижении, перемещении и, собственно, эксплуатации.
• На каких видах топлива может работать оборудование?

  Ответ

  При производстве наших инсинераторов мы используем высококачественное горелочное устройство итальянского производства EcoFlam, которое может использовать в качестве топлива: дизель, природный газ, попутный газ, отработанное масло (не пригодное к регенерации), мазут. Также горелки могут быть двухтопливными (из вышеперечисленных). При необходимости мы можем рассмотреть аналоги горелочных устройств. Чем мощнее нужны насосы (например, для отработанного масла, мазута), тем горелочное устройство дороже, но оно может быстрее окупиться в случае наличия исходного топлива.
• Какие основные нюансы безопасной работы оборудования?

  Ответ

  Во время эксплуатации инсинераторной установки необходимо следовать безукоризненно руководству по эксплуатации оборудования, также соблюдать технику безопасности. Несомненно, самым основным моментом является грамотно подобранный персонал, который будет понимать физические процессы, происходящие в оборудовании, следить за его целостностью и хорошим техническим состоянием.
  
  При сжигании разных видов отходов необходимо учитывать морфологический состав отхода, содержание воды и газообразование во время горения. Опытным путем небольшими партиями подбирать оптимальный объем максимальной загрузки инсинератора во избежание чрезмерного возгорания, дымообразования, неконтролируемого набора температур.
  
• Можно ли изменить футеровку в инсинераторе или крематоре?

  Ответ

  Футеровки основной камеры и камеры дожигания газов могут быть изменены в зависимости от отходов, климатических условий использования установки термической утилизации отходов и прочих факторов. Все конструктивные изменения, в первую очередь, согласовываются с заказчиком. На сайте представлены базовые модели инсинераторов и крематоров, по запросу, печь для утилизации и обезвреживания отходов может быть модифицирована в зависимости от режимов и условий эксплуатации.
• Когда нужно обязательно сокращать СЗЗ?

  Ответ

  В случае если:
  - поступают жалобы от жителей на неприятный запах, смог, шум.
  - в виду ускорения урбанизации в пределах СЗЗ проходит постройка жилых домов, образовательных учреждений, спортивных комплексов и других зон СЗЗ.
  - корректировка концентраций загрязняющих веществ для обеспечения безопасности рабочих (иногда необходимость в уменьшении концентраций может возникнуть по результатам клинико-гигиенических исследований условий труда персонала)
  
• На сколько возможно сократить СЗЗ?

  Ответ

  Закон об утверждении границ санитарной зоны не предусматривает ограничения по величинам сокращения, все зависит от возможности предприятия обеспечить снижения ПДК на ее границах.
• Какие ПДК получатся после внедрения системы газоочистки?

  Ответ

  Концентрация загрязняющих веществ на выходе из системы газоочистки зависит от исходных параметров первичных выбросов от оборудования и реализованных технологических решений. Применение в газоочистке различных технологических решений, растворов и сорбентов может обеспечить очистку выбросов с эффективностью до 99,9%, что позволяет привести уровень выбросов загрязняющих веществ к требованиям предельно допустимых выбросов согласно НДТ ИТС 9-2020.
• Нужна ли лицензия сжигая отходы, образовавшиеся в собственном производстве и использования образованного тепла?

  Ответ

  Согласно закону «О лицензировании отдельных видов деятельности» лицензированию подлежит деятельность по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I-IV классов опасности. Т.о. намечаемая деятельность попадает под определение «утилизация» и подлежит лицензированию.
• Какая категория земель подойдет для размещения утилизационной площадки?

  Ответ

  Согласно классификатору видов разрешенного использования земельных участков (приложение к Приказу Министерства экономического развития РФ № 540) размещение объектов обезвреживания отходов должно подходить по назначению целевого назначения «Специальная деятельность» Код 12.2. При несоответствии планируемого участка целевому назначению, допускается перевод земель и земельных участков случаях, определенных законодательством.
• Как выбрать инсинератор?

  Ответ

  При выборе инсинератора необходимо руководствоваться несколькими обязательными правилами.
  По сути нам необходимо вычеслить два основных параметра, которые нам необходимы для сжигания того или иного вида отхода. Скорость сжигания и фракция отхода (размер при единовременной загрузке).
  
  1. Тип отхода (биологический, древесный, нефтесодержащий, медицинский и т.д.). От данного параметра зависит необходимая скорость сжигания. Каждый отход горит по разному!
  2. Объем отхода в сутки в килограммах. Данный параметр так же влияет на скорость сжигания.
  3. Рабочая смена в часах.
  4. Размеры фракции отхода в сантиметрах. Данный параметр позволит определить необходимый размер загрузочного окна.
  
  Приведем пример того как можно подобрать инсинератор под тот или иной отход.
  
  1. Тип отхода - Биологический (ЖКТ)
  2. Объем в сутки - 1000 кг
  3. Рабочая смена - 24 часа
  4. Размер - 1м3 = 0,7 кг ЖКТ
  
  Получается, нам в данном случае подходит VOLKAN 750, VOLKAN 500. 1000 кг/24 = 42 кг в час + Объем фракции и морфология отхода (ЖКТ весьма влажный отход и необходим более производительный инсинератор).
  
  Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам за подробной консультацией и за помощью в подборе оборудования позвонив по номеру 8-800-5555-912 (по России бесплатно).

• Можно ли утилизировать химические отходы в инсинераторе?

  Ответ

  Единого способа уничтожения химических отходов нет, есть 6 способов утилизации, которые применяются в зависимости от состава утильсырья.

  1. Нейтрализация позволяет перерабатывать вредные отходы в безопасные за счет различных химических реакций. Например, гидролиз щелочей, который применим при обезвреживании ядов и пестицидов.
  2. Благодаря хлорированию с окислением можно на 99,99% обезвредить вещества. Процедура происходит с использованием кальция, хлора, натрия и пероксида водорода обязательно в воде.
  3. Алкоголиз – метод обезвреживания химических отходов с использованием химических спиртов и моноэтанолов.
  4. Наиболее простой и дешевый способ уничтожения отходов – термический способ. В результате реакции происходит полное разрушение химического состава материалов с последующим их сгоранием.
  5. Благодаря методу дистилляции существует возможность расщепления отходов, для вытеснения из них жидкостей, участвовавших в первоначальных реакциях. После подобного расщепления можно использовать жидкости заново.
  6. Метод биологической очистки химических отходов изучен слабо, применяется лишь в небольших заводах.

• Является ли инсинерация медицинских отходов допустимым в соответствии с законодательством способом обезвреживания? Какие вообще применяются методы и способы обезвреживания (уничтожения) медицинских отходов?

  Ответ

  Способы обработки медицинских отходов

  В большинстве стран, ратифицировавших Базельскую конвенцию 1992 года, нормы и правила утилизации и транспортировки медицинских отходов базируются на ее положениях, что предполагает использование технологий, ведущих к уничтожению около 90% медицинских отходов и дезинфекции с последующей утилизацией оставшихся 10%. В то же время многие страны, в том числе и Россия, по-прежнему используют для утилизации большинства медицинских отходов метод захоронения на специальных полигонах с предварительной дезинфекцией.

  В современном мире основными способами обработки медицинских отходов являются:

  Химическая дезинфекция

  Химическая дезинфекция чаще всего производится с использованием хлорсодержащих веществ. Химическая дезинфекция часто сочетается с механическими процессами, например, измельчения или растворения, чтобы обеспечить полное проникновение химических веществ.

  Сжигание с использованием инсинераторов

  Инсинерация - это контролируемый процесс сжигания медицинских отходов в специальной печи (инсинераторе). Отходы, предназначенные для сжигания в инсинераторе, можно не сортировать, так все отходы подвергаются полному уничтожению.

  Стерилизация водяным паром под давлением и при температуре более 100° с использование автоклавов

  Автоклав - аппарат для стерилизации водяным паром под давлением и при температуре более 100°. Автоклав применяют для стерилизации перевязочных материалов, белья, инструментов, посуды для бактериологических лабораторий, питательных сред для выращивания микроорганизмов и др. Автоклавы также могут использоваться для стерилизации медицинских отходов перед утилизаций на свалке.

  Принцип действия автоклава основан на возрастании температуры кипения воды при повышении давления.

  Медицинские отходы, подвергшиеся дезинфекции в автоклаве, необходимо дополнительно обработать - спрессовать, измельчить или раздробить, так, чтобы отходы были неидентифицируемы и не могли быть повторно использованы в других целях. После стерилизации и уплотнения, медицинские отходы могут быть объединены с бытовыми отходами и утилизации на общей свалке.

  Использование микроволн

  Использование микроволн для дезинфекции медицинских отходов одно из недавних новшеств в этой области. Микроволновая обработка может быть осуществлена как стационарно, так и на передвижных объектах. Для этого типа дезинфекции отходы обычно предварительно измельчаются, затем смешиваются с водой и подвергаются микроволновому излучению. Тепло и пар, образующиеся в ходе обработки, обеспечивают равномерный нагрев всех отходов и эффективно нейтрализуют все биологические препараты. Измельчение уменьшает объем отходов до 80%, при этом переработанные отходы могут быть утилизированы на обычной свалке.

  Альтернативным методом стерилизации медицинского оборудования, материалов и медицинских отходов является стерилизация с помощью ионизирующего, радиоактивного или инфракрасного излучения.

  Стерилизационный эффект ионизирующего излучения является результатом воздействия на обменные процессы клетки, тогда как радиоактивное и инфракрасное излучение, высокочастотные колебания оказывают свое бактерицидное действие с помощью тепла, развиваемого в обрабатываемом предмете. Не все медицинские отходы можно повергнуть стерилизации этим способом (некоторые микроорганизмы радиоустойчивы). Риск облучения персонала, хотя и минимальный, также является недостатком этого способа.

• Какой Федеральный закон регламентирует правила обращения с медицинскими отходами?

  Ответ

  В настоящий момент в России нет отдельного федерального закона о медицинских отходах, где было бы четко прописано понятие "медицинские отходы", содержались правила по их сбору, временному хранению, транспортировке, захоронению или уничтожению, определялась ответственность за исполнения каждого из этапов, а также меры, применяемые в случае нарушений.

  Правила обращения с медицинскими отходами регламентируются санитарными правилами и нормами N2.1.7.2790-10 от 12 декабря 2010 года " Санитарно-эпидемиологические требования к обращению с медицинскими отходами".

  Дополнительную информацию Вы можете  узнать , позвонив на бесплатный номер  8 800 5555 912

• Что эффективнее, прибыльнее? Переработка ТБО или сжигание?

  Ответ

  Переработка Около 40 – 50 % ТБО подлежат неоднократной переработке с помощью специального технологического оборудования. В перечень ценного сырья входят следующие виды отходов:

  • все виды металла
  • стекло
  • полимеры
  • изделия из пряжи и ткани, бумага
  • шины, покрышки
  • старое асфальтовое покрытие
  • органические бытовые и сельскохозяйственные отходы

  Все вышеперечисленные материалы могут выступать в качестве вторичного сырья после процесса переработки. Далее они обретают вторую жизнь в виде продукции, применяемой в различных сферах жизни человека.

  Сжигание – наиболее эффективный способ утилизации для отходов всех типов – твердых, жидких и газообразных. Осуществляется под воздействием предельно высоких температур, превышающих отметку 1000 °C. Низкотемпературный процесс сжигания опасен для экологии, вследствие чего этот метод вытесняется новыми технологиями.

  Захоронение – один из наиболее простых и дешевых вариантов утилизации мусора. Захоронение может осуществляться на специально выделенных земельных участках – полигонах, выработанных карьерах. Такой способ размещения мусора малоэффективен и небезопасен для экологии.

  Итог:

  Перспективы получения дохода на вывозе, хранении, переработке и сжигании мусора зависят от их изначальных вложений и перечня предоставляемых услуг. Только сбор и вывоз ТБО на одной единице спецтехники, которая будет регулярно обслуживать 6 – 8 точек, может принести до 6 тысяч чистой прибыли за ночь, а 1 килограмм ТБО в себестоимости затрат на сжигание не более 1,5 руб.  Если же машина будет не одна,  а установок для сжигания несколько , при наличии хотя-бы одной сортировочной линии появится возможность перерабатывать ценный утиль или хотя бы просто рассортировывать его, «хвосты» после сортировки  сжигать, то уровень дохода от деятельности утилизации ТБО многократно повысится.

  В комплексе несколько методов могут дать максимальную эффективность и экономическую выгоду.

  Дополнительную информацию Вы можете узнать, позвонив на бесплатный номер 8 800 5555 912

• Что нужно для получения лицензии на утилизацию ТБО?

  Ответ

  Лицензия на деятельность с отходами выдается в соответствии с ФЗ №99 от 04.05.11. Все индивидуальные предприниматели и юридические лица, работающие с отходами ниже 5 класса опасности, обязаны иметь лицензию. В соответствии с законодательством, лицензии на деятельность с отходами 1 – 4 класса опасности, выданные до вступления изменений в ФЗ № 458 от 29.12.14, действуют до 30.06.15. Стать обладателем лицензии и разрешительной документации возможно при наличии:

  • необходимого оборудования для контроля экологической обстановки в зоне деятельности
  • предприятия производственных площадей, соответствующих санитарным нормам
  • специализированного оснащения и техники
  • сотрудников, имеющих соответствующую квалификацию заключения санитарной службы
  • учредительных документов

  Дополнительную информацию Вы можете узнать , позвонив на бесплатный номер 8 800 5555 912

• Какими нормативно- правовыми актами регулируются все виды деятельности по обращению с ТБО?

  Ответ

  Все виды деятельности, связанные со сбором, транспортировкой, хранением, получением лицензий и утилизацией ТБО, регулируются Федеральными законами, строительными и санитарными правилами и нормами.

  • Федеральный закон №89 «Об отходах производства и потребления» закрепляет за муниципальной властью право решающего голоса в решении всех проблем, связанных с ТБО.
  • ФЗ № 7 от 10.01.2002 года «Об охране окружающей среды» способствует, чтобы утилизация твердых отходов на законодательном уровне производилась с соблюдением правил безопасности и при наличии лицензии.
  • ФЗ № 96 «Об охране атмосферного воздуха» обязывает принять необходимые меры, чтобы исключить вероятность загрязнения воздуха вредными веществами.
  • ФЗ № 52 и № 160, их цель обеспечить санитарно — эпидемиологическую безопасность населения, обеспечить полное соответствие всех циклов утилизации ТБО существующим санитарным нормам.

  Это лишь небольшой перечень актов, которые дают представление, насколько пристально осуществляется аккумулирование ТБО в Российской Федерации

  Дополнительную информацию Вы можете узнать , позвонив на бесплатный номер 8 800 5555 912

• Никак не могу определиться что писать в разделе СЗЗ проекта ПДВ. Обязательно ли вести расчет по нормативной СЗЗ (по СанПину) или возможно предлагать ориентировочную СЗЗ, тем более что в нормативную попадает жилье. Как быть, подскажите?

  Ответ

  Вообще, согласно Рекомендациям для 1 и 2 категории предприятия нужно делать расчет максимальных приземные концентрации на границе СЗЗ, показывать ее на картах-схемах. Также есть другие требования в основном со ссылкой на недействующие документы. Кстати, насколько мне известно, категорию можно определить только по Мет.пособию-2012.Нами раннее уже обсуждался вопрос  «О типовых ошибках, допускаемых при рассмотрении проектов ПДВ, СЗЗ».
  письмо Роспотребнадзора от 27 марта 2009 г. N 01/3902-9-32

  В проекте ПДВ никакие СЗЗ не обосновываются. Это делается в проекте СЗЗ в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. Также при рассмотрении проектов ПДВ в Роспотребнадзоре предлагается руководствоваться требованиями п.п. 4.2.1-4.2.8 СанПиН 2.1.6.1032-01. Этот СанПиН называется "Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест", и в п.2 требования предъявляются только к селитебным и рекреационным зонам. О санитарно-защитных зонах речь не идет. Это тоже сказано и в упомянутом письме.
  
  В судебной практике, например,  судом установлено, что если у предприятия нет установленной СЗЗ, то в ПДВ ее показывать не нужно (ни на карте-схеме, ни ставить расчетные точки).
  
  Вывод: если у предприятия есть установленная СЗЗ, то в проекте ПДВ ставим расчетные точки на ней и наносим на карты-схемы. Нам не жалко же. Если нет, то забываем о СЗЗ и ставим расчетные точки только на жилье.

  Дополнительную информацию Вы можете узнать, позвонив на бесплатный номер 8 800 5555 912

  
  

• Добрый день! Подскажите пожалуйста какую СЗЗ принять из САНПиНа для установки для сжигания инфицированных медицинских и биологических отходов «HURIKAN»? В данной установке сжигаются трупы животных, т.е. используют ее как крематор...

  Ответ

  Необходимо уже на стадии проекта задуматься о корректировке СЗЗ в сторону уменьшения.
  Но 500 м (предприятие II класса опасности ), а 1000 м (предприятие I класса опасности) для которых согласно: СанПиН п. 2.10. Размер расчетной санитарно-защитной зоны для предприятий I и II класса опасности может быть изменен Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации или его заместителем в порядке, установленном данными правилами.
  
  Возможно следует воспользоваться СанПиН п.4.8.Для промышленных объектов и производств, не включенных в санитарную классификацию, а также с новыми, недостаточно изученными технологиями, не имеющими аналогов в стране и за рубежом, размер санитарно-защитной зоны устанавливается в каждом конкретном случае Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации, если в соответствии с расчетами ожидаемого загрязнения атмосферного воздуха и физического воздействия на атмосферный воздух они относятся к I и II классам опасности, в остальных случаях - Главным государственным санитарным врачом субъекта Российской Федерации или его заместителем.
  
  Дополнительную информацию Вы можете узнать , позвонив на бесплатный номер 8 800 5555 912

Остались вопросы мы с удовольствием ответим

Кузьминова Елизавета
Александровна

ЭКОЛОГ

ecolog@ecospectrum.ru
8-800-555-59-12 (доб. номер 111)

Кремлев
Денис Сергеевич

ИНЖЕНЕР ОТДЕЛА ПРОДАЖ

d.kremlev@ecospectrum.ru
8-800-555-59-12 (доб. номер 121)

Аль-Хашламун
Лейла Мунировна

МЕНЕДЖЕР ПО
ЭКСПОРТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

l.al-hashlamoun@ecospectrum.ru
8-800-555-59-12 (доб. номер 134)