Эко-Спектрум Youtube Эко-Спектрум Twitter Эко-Спектрум Whatsapp Эко-Спектрум Telegram Эко-Спектрум VK
+7 499 322-05-90
RUS
RUS

Инсинератор HURIKAN 1000

Наличие Государственной экологической экспертизы (ГЭЭ) на 4700 видов отходов.

Характеристики*

*характеристики оборудования являются типовыми и могут изменяться при проектировании
  • Вид топлива дизель/газ/мазут/отработанное масло
  • Объем осн. камеры (м3) 13.5
  • Объем камеры дожигания газов (м3) 13.8
  • Скорость сжигания (кг/час) до ~ 1000
  • Размер площадки (ДхШхВ) 12.2х2.8х5.6 м
  • Загрузочное окно 3.88х1.87 м
  • Вес (тонн) 22


Подобрать оборудование

Более 4700 наименований отходов ФККО

Утилизация отходов производства и потребления, биологических и медицинских, а также нефтешламов.



Краткий видеообзор

Преимущества инсинераторов HURIKAN 1000
Безопасная система зольников

ЗОЛЬНИКИ

Конструкционная особенность зольных дверец и их открывания с помощью эргономичных механических фиксаторов обеспечивает безопасную эксплуатацию инсинератора в части контроля наполнения зольников и их очистки

Эргономичные фиксаторы С NON-HEATING покрытием

ФИКСАТОРЫ

Механические фиксаторы позволяют быстро открыть и закрыть зольные дверцы, а также обеспечивают плотное их прилегание.  Эргономичная форма рукоятки, а также материал ее покрытия обеспечивает облегченный процесс открывания зольных люков с учетом требований к безопасности позволяет экономить время на проведение работ контроля наполнения зольных люков и очистки от накопившегося несгораемого остатка после термического обезвреживания отходов

Удобная система дозагрузки

БОКОВОЙ ЛЮК

Наличие бокового дозагрузочного люка обеспечивает возможность быстрой безопасной загрузки небольших партий отходов в инсинератор без остановки технологического процесса термического обезвреживания и утилизации отходов, что снижает теплопотери при эксплуатации, а также позволяет оператору определять время следующей загрузки.

Антискользящее покрытие

ПЛОЩАДКА ИЗ РИФЛЁНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА

Противоскользящая площадка из рифленого металлического листа обеспечивает безопасность процесса эксплуатации оборудования в зоне бокового люка при любых погодных условиях

Сервисное окно камеры дожига

ЛЮК ВТОРИЧНОЙ КАМЕРЫ

Сервисное окно камеры дожигания является неотъемлемой частью для проведения плановых технических осмотров на предмет состояния футеровочного покрытия и выявления потребности в выполнении технического обслуживания

Ребра днища и антикаррозионная обработка

РЕБРА ДНИЩА

Ребра днища обеспечивают жесткость конструкции инсинератора, что привносит вклад в возможность транспортирования оборудования с одного объекта на другой без повреждения общего металлокаркаса и футеровочного покрытия.

ОБРАБОТКА

Пескоструйная обработка металла и каркаса с последующим окрашиванием термостойкой краской в несколько слоев создает устойчивое антикоррозионное покрытие готового оборудования, обеспечивая долгий срок службы.

Обогрев горелок и автоматики (ухл 1, хл1)
1
Арктическое исполнение оборудования может быть достигнуто путем различных технологических решений в рамках потребности Заказчика.
2
Обогрев блока управления горелочных устройств и автоматики создает возможность эксплуатации оборудования в условиях низких температур окружающей среды - до -60˚С.
Автоматика и управление при -60 С
1
Оборудование комплектуется автоматикой и системами управления с дополнительной системой обогрева, что создает возможность эксплуатации при низких температурах окружающей среды – до -60˚С.
2
Щит управления на базе ПЛК объединяет все компоненты оборудования, обеспечивая контроль и управление процессом работы инсинератора. Он также осуществляет мониторинг ключевых параметров и обеспечивает индикацию возможных ошибок для оперативного вмешательства.
Монолитная футеровка

ФУТЕРОВКА

Внутреннее пространство инсинератора защищено композитной футеровкой, которая крепится на анкерах из жаропрочной нержавеющей стали.

Монолитная футеровка и съемные колосники из качественного бетонного материала создает покрытие с высокими прочностным и теплостойкими характеристиками, в том числе к контакту с агрессивными средами, исключая необходимость в периодическом ремонте и соответственно простой оборудования. А в комбинации с изоляционной керамоплитой достигается максимальный эффект в сочетании термоизоляции и огнеупорности, что недостижимо в исполнении футеровки огнеупорным кирпичом.

Фиксирование многослойной футеровки анкерными распорками осуществляется с целью обеспечения долгого срока службы готового оборудования без текущего и капитального ремонта и возможности его транспортирования.

Футеровка крышки камеры – изоляция и мертель
Плотность используемых изоляционных материалов от 160 до 320 кг/м3

ФУТЕРОВАННАЯ КРЫШКА ГЛАВНОЙ КАМЕРЫ

Изоляция крышки облегченными теплоизоляционными термостойкими материалами создает возможность автоматического открытия основного загрузочного люка главной камеры при любых погодных условиях, долгий срок службы металлического каркаса крышки в условиях высоких температур внутри главной камеры и безопасную эксплуатацию оборудования оператором за счет предотвращения перегрева внешней стенки.

Высокопрочные и жаростойкие колосники

КОЛОСНИКИ

Съемные колосники, выполненные из идентичного материала бетонной футеровки, обладают высокими термостойкими и прочностными характеристиками благодаря качеству используемого материала и арочной конструкции.

Съемный камень горелки

КАМЕНЬ ГОРЕЛКИ

Съемный камень горелки обеспечивает защиту футеровки от точечных перегревов, препятствуя неравномерности температурного распределения по внутренней поверхности. Не является частью общего футеровочного покрытия, тем самым облегчает проведение технического обслуживания.

MULTI-INSULATION футеровка

ФУТЕРОВКА

Многослойная футеровка дверец зольных люков обеспечивает безопасность при эксплуатации инсинератора оператором, снижает тепловые потери на корпусе.

Крышка главной камеры
1
Крышка камеры сжигания имеет трапециевидную форму и расширительный шов, что предотвращает её деформацию при высоких температурах и провисание металла. Кроме того, такая форма обеспечивает циркуляцию газов, что повышает эффективность процессов горения.
2
Крышка может открываться автоматически или вручную при помощи толкателя, который облегчает процесс открытия. Безопасность эксплуатации обеспечена за счет автоматического отключения горелочных устройств при открытии крышки главной камеры. Плотность прилегания к корпусу инсинератора благодаря специальным элементам уплотнения предотвращает просачивание дыма в рабочую зону.
Объемы камер - задержка газов 2 сек.
1
Объем вторичной камеры составляет не менее 13,8 м3, что обеспечивает термическое обезвреживание отходов с выполнением одного из основных требований для дожигания образуемых в камеры сгорания дымовых газов и полного разрушения органических веществ – дымовые газы задерживаются в камере дожига не менее 2 секунд, предотвращая выброс больших концентраций загрязняющих веществ в атмосферу, тем самым процесс термического обезвреживания отходов осуществляется в соответствии со всеми экологическим требованиям законодательства.
2
Конструктивно, объем камеры дожигания должен быть достаточным для эффективного дожигания дымовых газов при температуре не менее 850˚С в условиях избыточного содержания кислорода воздуха не менее 6%. Для этого, объем камеры дожигания должен превышать полезный объем камеры сжигания не менее чем в два раза.
Загрузка тко до 3 тонн

ГЛАВНАЯ КАМЕРА

В камере сжигания происходит обезвреживание отходов под воздействием высокой температуры в условиях избыточного содержания кислорода воздуха. Для эффективного осуществления экзотермической реакции горения отходов главная камера должна обладать достаточным для этого полезным объемом, который кроме всего прочего обеспечивает большую разовую загрузку отходов – до 3 тонн, минимизируя эксплуатацию дополнительной техники, участвующей в этом процессе.

Быстросъемные горелки

В качестве источника тепла для инициации процесса сгорания отходов, достижения температурных значений и поддержания рабочего режима, камера сжигания и камера дожига оборудуются горелками на жидком или газообразном топливе (газ, дизельное топливо и т.д.) определенной тепловой мощности, требуемой для поддержания заданного значения температур в камерах инсинератора с учетом теплопотерь на испарение и перегрев воды в отходе, для нагрева отхода до заданных температур, нагрева воздуха, подаваемого в камеры, теплопотерь на стенках корпуса инсинератора и теплоуноса дымовыми газами в атмосферу. Для обеспечения съема или замены горелочных устройств используются быстросъемные горелки для сокращения времени на осуществление данного процесса в условиях безопасности.

Футеровка вторичной камеры
1
Слой футеровки вторичной камеры изготовлен из термостойкого легковесного материала – керамоволокна, обеспечивая снижение веса готового оборудования без потери термостойких характеристик, что является преимуществом по сравнению с каменными футеровками.
2
Теплоизоляционные свойства используемого материала позволяют значительно сократить расходы топлива на разогрев камеры и поддержание заданных температур. Низкие свойства к термическому расширению керамоволокна гарантируют долгий срок службы оборудования.

Конструкция и комплектация инсинераторов HURIKAN 1000

Назначение

Назначение инсинераторов серии "HURIKAN":
  • обезвреживание отходов производства и потребления;
  • обезвреживание промышленных отходов;
  • обезвреживание и/или утилизация твердых коммунальных отходов;
  • обезвреживание, уничтожение и утилизация биологических отходов — отходов животноводства (скотоводство, птицеводства, скотобоен, ветеринарии и т.п.) и биологические отходы, являющиеся частью продукции, утратившей свои потребительские свойства;
  • обезвреживания медицинских отходов А, Б, В и Г (содержание ртути не более 0,026 % от массы загрузки) и медицинские отходы, являющиеся частью продукции, утратившей свои потребительские свойства;
  • ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, стихийных бедствий, аварийных ситуаций, последствий эпидемий болезней животных;
  • получение вторично-материальных ресурсов (ВМР);
  • получение тепла одновременно с обезвреживанием отходов;
  • генерация энергии, преобразовывая тепло, полученное во время обезвреживания отходов.

Обезвреживание дымовых газов

Камера дожига конструктивно выполнена цилиндрической формы для оптимального распределения газа в вихревом потоке. За счет объема экспозиция газа в камере составляет не менее 2-х секунд, что при высокой температуре обеспечивает нейтрализацию и обезвреживание отходящих газов (Регламентируется Директива 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета "О сжигании отходов", Брюссель, 4 декабря 2000 года, Европейский парламент и Совет Европейского Союза. Содержание кислорода более 6% обеспечивает нейтрализацию и обезвреживание отходящих газов).

Наши специалисты проверяют на расчётных моделях технологию работы оборудования на разных отходах для выбора оптимального решения с точки зрения протекающих в оборудовании процессов.

Опционально камера дожига может быть оснащена системой мониторинга состава газа для определения ПДК.

Монолитная футеровка

Футеровка.jpg

Собственные разработанные технологи футеровки позволяют получить высокопрочный качественный продукт. Благодаря уникальной рецептуре и технологии монтажа футеровка выдерживает колоссальные термические и динамические нагрузки. Монолитная футеровка с применением изоляционной плиты существенно сокращает теплопотери, улучшает эксплуатационные характеристики, предотвращая нагрев элементов конструкции. Сокращение теплопотерь увеличивает экономию топлива при поддержании высоких температур. Оборудование отвечает требованиям промышленной безопасности.

Автоматизация процессов эксплуатации

Степень пылевлагозащиты щита управления IP65. Управление осуществляется в автоматическом режиме горелками (одновременное включение и дифференцированное по отдельности), установкой температур для экономии топлива и контроля процесса сжигания. Отображение уставок и фактических значений температур. Индикация ошибок и аварий. Дисплей графический сенсорный, встроенный архиватор. Индикаторы контроля состояния горелочных устройств. Контроль состояния термодатчиков, датчиков давления. Индикация аварийного состояния установки, превышения рабочих температур. Автоматизация загрузки и открывания крышки, сообщение о положении крышки инсинератора, блокировка горелок при загрузке отходов и открытой крышке, блокировка крышки при перегрузке (опционально). Счетчик длительности работы установки (часы наработки). Отображение текущего уровня топлива в топливном баке. Блокировка работы горелочного устройства при низком уровне топлива. Вспомогательная световая и звуковая сигнализация, Дооснащение корпуса щита управления системой обогрева/вентиляции, в зависимости от климатических условий региона эксплуатации. Выносная панель оператора с цветным сенсорным мультитач ЖК-дисплей для удаленного контроля. Применение технологии дистанционного доступа к контроллеру: управление, просмотр, изменение данных на ПЛК в удалённом режиме с ПК оператора.

Заказать консультацию

Инженер отдела продаж
Марина Инженер
отдела продаж