Инсинератор HURIKAN 1000
Наличие Государственной экологической экспертизы (ГЭЭ) на 4700 видов отходов.
Характеристики*
*характеристики оборудования являются типовыми и могут изменяться при проектировании- Вид топлива дизель/газ/мазут/отработанное масло
- Объем осн. камеры (м3) 13.5
- Объем камеры дожигания газов (м3) 13.8
- Скорость сжигания (кг/час) до ~ 1000
- Размер площадки (ДхШхВ) 12.2х2.8х5.6 м
- Загрузочное окно 3.88х1.87 м
- Вес (тонн) 22
Подобрать оборудование
-
2969
-
Мобильное исполнение
2970
-
Рекуператор тепла
2971
-
Автоматизация загрузки
2972
-
Система газоочистки
Более 4700 наименований отходов ФККО
Утилизация отходов производства и потребления, биологических и медицинских, а также нефтешламов.
Фото модели
Инсинератор HURIKAN (УРАГАН) - высокоэффективное и надежное оборудование для утилизации отходов
Современное производство, как, впрочем, и любая деятельность человека, сопряжено с возникновением отходов, утилизация которых — проблема экологического характера. Многие предприятия сталкиваются с проблемами утилизации ввиду повышения тарифов компаниями, оказывающими услуги по вывозу отходов, или закрытием близлежащих полигонов, однако сегодня существует более выгодный и эффективный метод — применение инсинераторов.Одним из наиболее доступных и экономически выгодных решений - инсинераторы серии HURIKAN.
Инсинераторы серии HURIKAN – это мощное и надежное оборудование, позволяющее решить проблему обезвреживания и утилизации отходов в месте их образовании.
На сайте компании Вы можете увидеть весь модельный ряд оборудования, выбрать подходящую модель.
Обезвреживание отходов — это уменьшение отходов в объеме и снижение класса опасности.
При недостаточности данных, специалистами компании используются раннее собранные сведения или проводятся новые испытания на оборудовании с определенными заданными параметрами на отходах с идентичной морфологией.
Целью испытания также является установление фактической производительности на конкретном типе отхода, проверяется выполнение условий экологических норм, результаты замеров выбросов используются для обоснования потребности в дополнительном оснащении системой газоочистки. Мы делаем предложение по типам загрузочных механизмов для эффективной, удобной и безопасной эксплуатации исходя из физико-химических свойств отходов, их агрегатного состояния. Инсинераторы ХУРИКАН внесены в справочник НДТ (Наилучших доступных технологий).
Принцип работы оборудования
Существенными условиями в целях защиты жизни или здоровья человека, имущества, охраны окружающей среды являются контроль и безопасность эксплуатации инсинераторов серии HURIKAN.Система автоматизации, которая также включает в себя системы оповещения, светозвуковой сигнализации, аварийного состояния оборудования, обеспечивает безопасную эксплуатацию, а именно:
a) наличие датчиков температуры камеры сжигания и камеры дожига, с выводом на дисплей оператора;
b) наличие сведений о расположении загрузочных люков, для обеспечения безопасности персонала при эксплуатации (опционально);
c) наличие датчиков давления дымового газа в камере сжигания и дожига, с выводом значений на экран панели оператора (только для некоторых моделей);
d) наличие регистрации и архивирования значений на панели оператора (например, температурных значений), в частности данные предоставляемые для контрольно-надзорных органов, а также собственного анализа работы оборудования)
e) наличие системы автоматического управления (программы и устройства, которые обеспечивают защиту от некорректных действий оператора, способных привести к нарушениям технологического режима, травмам персонала);
f) наличие устройств постоянного контроля электрического напряжения, защищает при перегрузках с выводом соответствующей информации на экран панели оператора;
- применение изоляционных, огнеупорных и химически стойких материалов, выдерживающих воздействие эксплуатационных температур;
- наличие горелочных устройств в камерах сжигания и дожига, обеспечивающих поддержание эксплуатационных температурных значений;
Инсинератор представляет из себя двухкамерную конструкцию, где главная камера (камера сжигания) используется для загрузки отходов и их сжигания, а вторичная (камера дожига) - для обезвреживания отходящего газа. Камеры соединены переходом. Все части, контактирующие с горячим газом футерованы высокопрочными огнеупорным бетоном с промежуточным слоем из изоляционных керамоволокнистых материалов. Данная технология футеровки позволяет сокращать теплопотери, тем самым увеличивать производительность и экономить топлива, снижая себестоимость утилизации.
Где применяют инсенератор HURIKAN (УРАГАН)?
Это оборудование можно использовать практически на любом производстве или предприятии, благодаря данному оборудованию можно максимально оперативно и с минимальными затратами, как и рабочей силы и времени, решить проблему накопления отходов.Инсинераторы серии HURIKAN применяются в следующих целях:
- обезвреживание и утилизация отходов производства и потребления;
- обезвреживание и утилизация промышленных отходов;
- обезвреживание и/или утилизация ТКО (Твердых коммунальных отходов);
- обезвреживание, уничтожение и утилизация биоорганических и биологических отходов – отходов сферы животноводства (скотоводство, птицеводства, скотобоен, ветеринарии и т.п.) , а также отходы биологического происхождения , являющиеся частью продукции, утратившей свои потребительские свойства;
- обезвреживания медицинских отходов А, Б, В и Г (содержание ртути не более 0,026 % от массы загрузки) и медицинские отходы, являющиеся частью продукции, утратившей свои потребительские свойства;
- предотвращение распространения эпизоотии, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, стихийных бедствий, аварийных ситуаций, последствий эпидемий болезней животных.
- получение вторично-материальных ресурсов (ВМР);
- получение тепла одновременно с обезвреживанием отходов;
- генерация энергии, преобразовывая тепло, полученное во время обезвреживания отходов;
- генерация энергии от сжигания мусора в электричество.
ЗОЛЬНИКИ
Конструкционная особенность зольных дверец и их открывания с помощью эргономичных механических фиксаторов обеспечивает безопасную эксплуатацию инсинератора в части контроля наполнения зольников и их очистки
ФИКСАТОРЫ
Механические фиксаторы позволяют быстро открыть и закрыть зольные дверцы, а также обеспечивают плотное их прилегание. Эргономичная форма рукоятки, а также материал ее покрытия обеспечивает облегченный процесс открывания зольных люков с учетом требований к безопасности позволяет экономить время на проведение работ контроля наполнения зольных люков и очистки от накопившегося несгораемого остатка после термического обезвреживания отходов
БОКОВОЙ ЛЮК
Наличие бокового дозагрузочного люка обеспечивает возможность быстрой безопасной загрузки небольших партий отходов в инсинератор без остановки технологического процесса термического обезвреживания и утилизации отходов, что снижает теплопотери при эксплуатации, а также позволяет оператору определять время следующей загрузки.
ПЛОЩАДКА ИЗ РИФЛЁНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА
Противоскользящая площадка из рифленого металлического листа обеспечивает безопасность процесса эксплуатации оборудования в зоне бокового люка при любых погодных условиях
ЛЮК ВТОРИЧНОЙ КАМЕРЫ
Сервисное окно камеры дожигания является неотъемлемой частью для проведения плановых технических осмотров на предмет состояния футеровочного покрытия и выявления потребности в выполнении технического обслуживания
РЕБРА ДНИЩА
Ребра днища обеспечивают жесткость конструкции инсинератора, что привносит вклад в возможность транспортирования оборудования с одного объекта на другой без повреждения общего металлокаркаса и футеровочного покрытия.
ОБРАБОТКА
Пескоструйная обработка металла и каркаса с последующим окрашиванием термостойкой краской в несколько слоев создает устойчивое антикоррозионное покрытие готового оборудования, обеспечивая долгий срок службы.
ФУТЕРОВКА
Внутреннее пространство инсинератора защищено композитной футеровкой, которая крепится на анкерах из жаропрочной нержавеющей стали.
Монолитная футеровка и съемные колосники из качественного бетонного материала создает покрытие с высокими прочностным и теплостойкими характеристиками, в том числе к контакту с агрессивными средами, исключая необходимость в периодическом ремонте и соответственно простой оборудования. А в комбинации с изоляционной керамоплитой достигается максимальный эффект в сочетании термоизоляции и огнеупорности, что недостижимо в исполнении футеровки огнеупорным кирпичом.
Фиксирование многослойной футеровки анкерными распорками осуществляется с целью обеспечения долгого срока службы готового оборудования без текущего и капитального ремонта и возможности его транспортирования.
ФУТЕРОВАННАЯ КРЫШКА ГЛАВНОЙ КАМЕРЫ
Изоляция крышки облегченными теплоизоляционными термостойкими материалами создает возможность автоматического открытия основного загрузочного люка главной камеры при любых погодных условиях, долгий срок службы металлического каркаса крышки в условиях высоких температур внутри главной камеры и безопасную эксплуатацию оборудования оператором за счет предотвращения перегрева внешней стенки.
КОЛОСНИКИ
Съемные колосники, выполненные из идентичного материала бетонной футеровки, обладают высокими термостойкими и прочностными характеристиками благодаря качеству используемого материала и арочной конструкции.
КАМЕНЬ ГОРЕЛКИ
Съемный камень горелки обеспечивает защиту футеровки от точечных перегревов, препятствуя неравномерности температурного распределения по внутренней поверхности. Не является частью общего футеровочного покрытия, тем самым облегчает проведение технического обслуживания.
ФУТЕРОВКА
Многослойная футеровка дверец зольных люков обеспечивает безопасность при эксплуатации инсинератора оператором, снижает тепловые потери на корпусе.
ГЛАВНАЯ КАМЕРА
В камере сжигания происходит обезвреживание отходов под воздействием высокой температуры в условиях избыточного содержания кислорода воздуха. Для эффективного осуществления экзотермической реакции горения отходов главная камера должна обладать достаточным для этого полезным объемом, который кроме всего прочего обеспечивает большую разовую загрузку отходов – до 3 тонн, минимизируя эксплуатацию дополнительной техники, участвующей в этом процессе.
В качестве источника тепла для инициации процесса сгорания отходов, достижения температурных значений и поддержания рабочего режима, камера сжигания и камера дожига оборудуются горелками на жидком или газообразном топливе (газ, дизельное топливо и т.д.) определенной тепловой мощности, требуемой для поддержания заданного значения температур в камерах инсинератора с учетом теплопотерь на испарение и перегрев воды в отходе, для нагрева отхода до заданных температур, нагрева воздуха, подаваемого в камеры, теплопотерь на стенках корпуса инсинератора и теплоуноса дымовыми газами в атмосферу. Для обеспечения съема или замены горелочных устройств используются быстросъемные горелки для сокращения времени на осуществление данного процесса в условиях безопасности.
