Инсинератор VOLKAN 150
Наличие Государственной экологической экспертизы (ГЭЭ) на 4700 видов отходов.
Характеристики*
*характеристики оборудования являются типовыми и могут изменяться при проектировании- Вид топлива дизель/газ/мазут/сырая нефть/СНО
- Объем осн. камеры (м3) 0.34
- Загрузка (кг) до 150
- Объем камеры дожигания газов (м3) 0.4
- Скорость сжигания (кг/час) до ~ 50
- Размер площадки (ДхШхВ) 1.5х1.2х3.9 м
- Загрузочное окно 0.64х0.5 м
- Вес (тонн) 1.2
Подобрать оборудование
-
2969
-
Мобильное исполнение
2970
-
Рекуператор тепла
2971
-
Автоматизация загрузки
2972
-
Система газоочистки
Более 4700 наименований отходов ФККО
Утилизация отходов производства и потребления, биологических и медицинских, а также нефтешламов.
Фото модели
Лебедочный механизм открытия крышки инсинератора облегчает эксплуатацию, снижает усилия оператора и риск травм. Плавное и контролируемое движение позволяет точно позиционировать крышку, фиксировать её в открытом положении и обеспечивает безопасность при загрузке. Возможна автоматизация механизма.
Горелочные порты под наклоном играют критически важную роль в сжигании отходов, обеспечивая направленное пламя, равномерное и эффективное сгорание, повышение температуры и снижение остатков. Такие порты возможны только в бетонной футеровке, на которой специализируется Eco-Spectrum.
Кабель-канал защищает электрические и топливные элементы от атмосферных воздействий, предотвращает коррозию и повреждение изоляции, увеличивая срок службы системы. Укладка кабелей в каналы повышает безопасность, снижает риск травм и обеспечивает эстетичный вид оборудования.
Тонкая очистка топлива удаляет примеси, обеспечивает стабильное сгорание, снижает отложения на горелках и повышает КПД. Деаэрация предотвращает завоздушивание, стабилизирует поток топлива и давление. Оцинкованный топливопровод и топливные баки по ГОСТ с фильтром грубой очистки обеспечивают безопасность. Двойная очистка и деаэрация снижают расход топлива, увеличивают эффективность и продлевают срок службы системы.
Бетонная футеровка камеры и крышки инсинератора повышают эффективность и долговечность оборудования. Теплоизоляция между бетоном и металлом сохраняет тепло, снижает расход топлива и защищает металлические элементы от перегрева, деформации и разрушения, обеспечивая надежность конструкции в долгосрочной перспективе.
Горелочные устройства с кожухами и изоляцией с обогревом обеспечивают надежную работу инсинератора в условиях Крайнего Севера. Они защищают от низких температур, снега и льда, предотвращают замерзание и повреждение автоматики и электрических компонентов, что важно для эксплуатации на открытых площадках.
Парящее дно обеспечивает стабильность и равномерное распределение нагрузки, упрощая перемещение инсинератора с помощью погрузчика. Проушины повышают безопасность при подъеме и транспортировке, снижая риск повреждений. Такие решения делают инсинератор более мобильным и универсальным для разных условий эксплуатации.
Размещение пульта управления на корпусе обеспечивает быстрый доступ к элементам управления и мониторинга. Пульт с ПЛК автоматизирует сбор данных с датчиков и при достижении заданной температуры прекращает подачу топлива, поддерживая горение за счёт воздуха от вентиляторов горелок.
Быстросъемные горелочные устройства повышают безопасность и надежность эксплуатации инсинераторов, особенно в аварийных ситуациях. Возможность быстрого извлечения без инструментов снижает риски повреждений и продлевает срок службы оборудования. Это также позволяет быстро менять топливные форсунки при смене вида топлива, например, с дизеля на отработанное масло.
Конструкция и комплектация инсинераторов VOLKAN 150
Назначение
- обезвреживание отходов производства и потребления;
- обезвреживание промышленных отходов;
- обезвреживание и/или утилизация твердых коммунальных отходов;обезвреживание, уничтожение и утилизация биологических отходов — отходов животноводства (скотоводство, птицеводства, скотобоен, ветеринарии и т.п.) и биологические отходы, являющиеся частью продукции, утратившей свои потребительские свойства;
- обезвреживания медицинских отходов А, Б, В и Г (содержание ртути не более 0,026 % от массы загрузки) и медицинские отходы, являющиеся частью продукции, утратившей свои потребительские свойства;
- ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, стихийных бедствий, аварийных ситуаций, последствий эпидемий болезней животных;
- получение вторично-материальных ресурсов (ВМР);
- получение тепла одновременно с обезвреживанием отходов;
- генерация энергии, преобразовывая тепло, полученное во время обезвреживания отходов.
Обезвреживание дымовых газов
Камера дожига конструктивно выполнена цилиндрической формы для оптимального распределения газа в вихревом потоке. За счет объема экспозиция газа в камере составляет не менее 2-х секунд, что при высокой температуре обеспечивает нейтрализацию и обезвреживание отходящих газов (Регламентируется Директива 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета "О сжигании отходов", Брюссель, 4 декабря 2000 года, Европейский парламент и Совет Европейского Союза. Содержание кислорода более 6% обеспечивает нейтрализацию и обезвреживание отходящих газов).
Наши специалисты проверяют на расчётных моделях технологию работы оборудования на разных отходах для выбора оптимального решения с точки зрения протекающих в оборудовании процессов.
Опционально камера дожига может быть оснащена системой мониторинга состава газа для определения ПДК.
Монолитная футеровка
Собственные разработанные технологи футеровки позволяют получить высокопрочный качественный продукт. Благодаря уникальной рецептуре и технологии монтажа футеровка выдерживает колоссальные термические и динамические нагрузки. Монолитная футеровка с применением изоляционной плиты существенно сокращает теплопотери, улучшает эксплуатационные характеристики, предотвращая нагрев элементов конструкции. Сокращение теплопотерь увеличивает экономию топлива при поддержании высоких температур. Оборудование отвечает требованиям промышленной безопасности.
Автоматизация процессов эксплуатации
