Корпус инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 500 производится из высокоуглеродистой стали толщиной не менее 5-6 мм., а также стальных элементов, толщина и сплав которых зависит от комплектации  модели. Корпус инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 500 не несет термических нагрузок за счет применения изоляционных материалов в компоновке с бетонной футеровкой. Металлическая конструкция корпуса  инсинератора по сути является каркасом футеровки, поэтому  здесь не столько имеет важное значение толщина металла, сколько конструктив самой металлоконструкции и технология футеровки. Основным рабочим элементом камеры сжигания является футеровка - это рабочая поверхность контактирующая с горящим  отходом. Термостойкий слой лакокрасочного покрытия корпуса обеспечивает долговечность установки в условиях эксплуатации вне зданий и сооружений. Все поставки металла проходят контроль качества и проверяются ВИК на соответствие.

Камера сжигания инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 500 с вертикальной загрузкой выполнена из мощной монолитной футеровки из огнеупорного бетона, составы бетонных смесей разработаны компанией Эко-Спектрум и отвечают всем требованиям для работы на высоких температурах. Огнеупорный бетон устойчив к высоким термическим и механическим нагрузкам одновременно. Для печей серии HURIKAN (УРАГАН) используется бетон с рабочим диапазоном от 1000С до 1600С.

Бетон является не только огнеупорным материалом, но и высокопроводимым тепло, поэтому в технологиях по производству футеровки мы применяем изоляционный материал, который идеально сочетается в комбинации с бетоном.
Монолитная заливка бетона в отличии от кирпичного инсинератора имеет ряд преимуществ:
•                  монолит-бетон позволяет избежать ненужных технологических зазоров, трещин в местах примыкания в отличие от кирпичной кладки
•                  внутренние температуры достигаются быстро за счет возможности в данной технологии применять изоляционную плиту, остывание происходит медленно, значительная экономия топлива при эксплуатации в отличие от кирпичной кладки при монолитной заливке бетона устанавливаются анкерные распорки, которые удерживают бетон и исключают его опадение. Изоляционная плита также продевается на анкеры, что в комбинации с бетоном дает мощный эффект сочетания огнеупорности и изоляции одновременно. Такого эффекта практически невозможно достигнуть в кирпичной кладке, так как такая технология к ней  неприменима.
•                  Керамоплита предотвращает нагрев металлического корпуса, тем самым обеспечивает максимальную безопасность оператора во время работы установки. Наружная  температура инсинератора не превышает 50-60С.
Монолитная футеровка  обеспечивает долговечность и длительность эксплуатации инсинератора длительно, без текущего и капитального ремонтов, в отличие от кирпичных инсинераторов, где кладка начинает разрушаться в местах швов и кладка  обсыпается.

Камера дожигания газов футерована изоляционными блоками из керамического волокна (стекловолокно огнеупорное керамическое), в некоторых моделях наносится дополнительное напыление огнеупорных растворов, чаще всего в зависимости от типа отходов. Керамоволокно нарезается по лекалам раскройки под каждый инсинератор согласно конструкторской и технической документации и собирается с применением огнеупорных комплектующих в блоки. Далее блоки стыкуются на внутренних стенках каркаса инсинератора вплотную. Уникальность такой футеровки заключается в том, что ни один металлический крепежный элемент не контактирует с пламенем или горячим газом обеспечивая длительность срока службы футеровки. Такая футеровка обеспечивает поддержание высокой температуры в рабочем режиме и служит дольше аналогов, также преимуществом данной футеровки является возможность замены каждого блока в отдельности в случае его усадки. При проектировании камеры дожигания газов предварительно производятся прочностные и технологические расчеты в программном комплексе Solid Works. Расчеты на прочность производятся с помощью дополнения Simulation. Аэродинамические и тепловые расчеты производятся с помощью дополнения Flow Simulation. Настоящий программный комплекс является аккредитованным для выполнения расчетов. Погрешность расчетных данных, выполненных в настоящем программном комплексе составляет не более 15%, которые, совместно с другими коэффициентами запаса учитываются при изготовлении, например:
- толщина теплоизоляционного слоя футеровки камеры в соответствии с расчетами составляет 100 мм. Учитывая погрешность расчетов программного комплекса - 15% и остаточное изменение размера - 3% исполнительная толщина изоляционного слоя стен и свода камеры принимается - 100 + 100 х 15 %+(100 +(100 х 15 %)) х 3 %=118,5 мм (округляем до 120 мм).
Результаты, полученные при расчете заносятся в эксплуатационную документацию оборудования без учета коэффициента запаса, компенсирующего погрешность расчета, учитывающегося при этом при изготовлении оборудования.
Альтернативу футеровке керамоволокна компания Эко-Спектрум предлагает бетонную футеровку камеры дожигания, которая позволит работать на температурах выше 950С. Более подробную информацию Вы всегда можете получить у специалистов отдела продаж.

В отличии от кирпичных кладок и их аналогов футеровка камеры дожига газов, разработанной ООО «Эко-Спектрум» исключает нагрев металлического корпуса камеры дожигания за счет огнеупорности и высоких изоляционных характеристик, тем самым сохраняет корпус от перегрева, а также экономит топливо за счет сохранения энергии внутри камеры. Внутри камеры дожигания температуры могут достигать до 950 ℃, однако снаружи, при технологии Эко-Спектрум, корпус камеры дожига не превышает температурных значений 50-60 ℃. При футеровке огнеупорным бетоном внутри камеры дожига температура может достигать 1300 ℃, температура корпуса не превышает 80 ℃. Данная технология укладки полностью отвечает всем европейским стандартам качества и подтверждается сертификатом СЕ.

Футеровка крышки инсинератора производится из керамических блоков (стекловолокно огнеупорное керамическое). Уникальность технологии заключается в том, что легкий материал идеально подходит для футеровки движущихся и навесных частей инсинератора, а индивидуально разработанная технология раскройки и компоновки блоков позволяет полностью изолировать внутренние стенки корпуса камеры дожига. Огнеупорные и изоляционные свойства керамоволокна (стекловолокно огнеупорное керамическое) позволяют максимально обеспечить термические нагрузки. Установка блоков с помощью системы "Hidden", то есть "втопленными креплениями", исключает контакт горячего газа и открытого пламени с крепежным материалом, а это продлевает срок службы изоляционного покрытия и срок службы инсинератора в целом. Легкий материал позволяет сдвигать крышку вручную с небольшим усилием, что немаловажно при эксплуатации инсинератора оператором. Преимущество технологии футеровки Эко-Спектрум является то, что даже при большой площади крышки инсинератора, где изоляционный слой находится под собственным весом, отлично удерживается в отличие от тяжелых кирпичных или бетонных покрытий, которые  со временем обрушиваются, то есть для долгой и бесперебойной работы никакая другая технология, кроме легких материалов не подходит.

Объемы и форма камер сжигания, дожигания и перехода рассчитаны таким образом, что газ, полученный в результате горения в первой камере, разряжался через переход в камеру дожигания газов. Правильное расположение горелочных устройств, вентиляторов и объем второй камеры позволяют задерживать газ на протяжении 2-х сек. и эффективно пережигать крупную и мелкую дисперсию на высоких температурах. После термического обезвреживания очищенный газ попадает заказчику или в атмосферу.

Инсинераторы оснащены горелочными устройствами итальянской фирмы Ecoflam. Горелочные устройства могут работать как на природном газе так и на диз. топливе, отработке или мазуте. Все горелочные устройства оснащены системой принудительной вентиляции и системой подачи воздуха с регулятором, это необходимо для поддержания необходимого количества кислорода в камерах и позволяет существенно экономить топливо и избегать перегревов. При необходимости инсинератор может быть оснащен горелочными устройствами других производителей по желанию клиентов.

Для экстремальных климатических условий крайнего севера инженерами ООО «Эко-Спектрум» разработана система подачи топлива при температуре до -60. Крепление горелочных устройств на корпус инсинератора производится специальными быстросъемными соединениями, для быстрого демонтажа горелочных устройств. Перед отгрузкой оборудования клиенту, горелочные устройства проходят проверку. Для эксплуатции горелок в арктических условиях компания Эко-Спектрум применяет кожухи и подвесные платформы для оперативного обслуживания.

Зольные дверцы для очистки золы выполнены по разработанным чертежам Эко-Спектрум. Специальный механизм замка зольного окна обеспечивает быстрый доступ оператора к золе. Качество изготовления зольных отсеков и дверных механизмов обеспечивает плотное прилегание к корпусу инсинератора, что исключает просачивание дыма или вытапливаемых жидкостей наружу, пепел не просыпается и золу легко убирать. Применение направляющих лотков по заказу клиента обеспечивают удобство эксплуатации и пожаробезопасность. По желанию клиента возможно применять автоматические системы выгрузки золы. Собственные технологии изготовления позволяют адаптировать систему очистки золы под каждый вид отходов, а инновационные уплотнительные материалы делают эксплуатацию установки удобной и экологичной.

Управление процессом горения в инсинераторе  HURIKAN (УРАГАН) 500 происходит по температуре, заданной оператором и по времени работы, заданной оператором. Щит управления позволяет контролировать процесс сжигания, а именно выставлять температуры, необходимые для розжига и поддержания горения отходов в печи, за счет автоматизации происходит контроль потребления, расхода и экономии топлива. За счет автоматизации возможно оптимизировать все процессы эксплуатации установки.

Автоматизированная система управления осуществляется путем получения аналогового или дискретного сигнала от первичных термоэлектрических преобразователей, датчиков, концевых выключателей и т.п. на входы программируемого логического контроллера (далее ПЛК) после обработки входного сигнала ПЛК формирует и подает управляющий сигнал на исполнительный механизм (горелочное устройство, привод воздушной заслонки и т.п). Проще говоря, оператор через панель управления выставляет необходимые температуры согласно режиму горения и в зависимости от исходного (загружаемого в инсинертор) материала, цикл горения происходит автоматически (набор температур, подача воздуха, измерение и т.д).

Колосниковая система индивидуально разработана инженерами Эко-Спектрум. За последние три года колосники прошли эволюцию и были модифицированы до идеальной формы, которая за счет арки и опор позволяет эксплуатировать их на высоких механических и термических нагрузках одновременно, тем самым увеличивая их срок службы.