Инсинератор HURIKAN 150
Наличие Государственной экологической экспертизы (ГЭЭ) на 4700 видов отходов.
Характеристики*
*характеристики оборудования являются типовыми и могут изменяться при проектировании- Вид топлива дизель/газ/мазут/отработанное масло
- Объем осн. камеры (м3) 1
- Загрузка (кг) 300-500
- Объем камеры дожигания газов (м3) 2.15
- Скорость сжигания (кг/час) до ~ 150
- Размеры оборудования 3х2.4х3.4 м
- Загрузочное окно 1.6х0.9 м
- Вес (тонн) 3.6
-
2969
-
Мобильное исполнение
2970
-
Рекуператор тепла
2971
-
Автоматизация загрузки
2972
-
Система газоочистки
Преимущества
Увеличенная камера дожига
Отличительной особенностью моделей HURIKAN являются увеличенные камеры дожига, которые обеспечивают полное сгорание пиролизных и дымовых газов благодаря высокой температуре и продуманной аэродинамике. Камера рассчитана на двухсекундную задержку газов при высоких температурах, что гарантирует разрушение сложных органических соединений и минимизацию выбросов в атмосферу. Камера дожига может быть футерована как легким стекловолокном для снижения тепловой инерции, так и усилена массивной бетонной футеровкой для повышенной термостойкости и длительного срока службы.
Монолитная камера сжигания
Камера сжигания выполнена из огнеупорного бетона с многослойным изоляционным слоем, который отвечает за снижение теплопотерь и значительно продлевает срок службы инсинератора за счет защиты металлического корпуса от перегрева. В конструкции камеры предусмотрены технологические проемы и каналы, обеспечивающие направленное движение газов в подколосниковой и надколосниковой зонах, а также переходы в камеру дожига для полного сгорания летучих компонентов. Такая продуманная компоновка гарантирует стабильный температурный режим по всему объему печи.
Энергоэффективная футеровка
Энергоэффективная футеровка предотвращает нагрев наружных стенок корпуса, благодаря чему щит управления смонтирован непосредственно на установке, в зоне прямой досягаемости оператора. Это дает возможность персоналу контролировать все этапы технологического процесса и управлять инсинератором в реальном времени, не покидая рабочего места. Компактное расположение органов управления повышает оперативность принятия решений и общую безопасность обслуживания.
Эргономичные ручки
Ручки, установленные на корпусе инсинератора, отличаются эргономичной формой и оснащены механизмом быстрого откидывания, что позволяет легко фиксировать крышку в закрытом положении. Высококачественные жаростойкие материалы изготовления ручек и многослойная теплоизоляция корпуса рукоятки исключают их перегрев и термическое старение, обеспечивая комфортную и безопасную работу оператора на протяжении всего срока службы. Конструкция шарнирной петли продумана до мелочей — она гарантирует бесперебойное открытие без заеданий, что упрощает ежедневное техническое обслуживание установки.
Арочные бетонные колосники
Армированные бетонные колосники, изготовленные по запатентованной рецептуре компании «Эко-Спектрум», отличаются высокой прочностью и термостойкостью, эффективно удерживая отходы в зоне горения до полного их выжига. Образовавшийся после сжигания пепел беспрепятственно проваливается сквозь зазоры в подколосниковое пространство, откуда его можно легко удалять через зольную дверцу. Конструкция с колосниками особой геометрической формы обеспечивает стабильное положение каждого элемента, а возможность демонтажа и замены поштучно снижает затраты на обслуживание и время простоя инсинератора.
Вместительная подколосниковая зона
Монолитное бетонное основание подколосниковой зоны оснащено специальными углублениями-сборниками для золошлаковых остатков и расплавов, что исключает их непроизвольное высыпание через зольный проем при обслуживании. Арочная геометрия колосников, разработанная с учетом термических расширений, обеспечивает им высокую устойчивость к растрескиванию и механическим нагрузкам, что делает их максимально надежными для длительной эксплуатации в агрессивной среде высоких температур.
Автоматическое открывание крышки
Оснащение крышки механизмом автоматического открывания с управлением от лебедки или с пульта позволяет оператору выполнять загрузку в несколько раз быстрее, что критически важно для поддержания стабильного температурного режима внутри камеры. Сокращение времени открытия напрямую снижает потери тепла и расход топлива на поддержание температуры и повторный разогрев печи, а дистанционное управление обеспечивает комфортные и безопасные условия работы, исключая непосредственный контакт с зоной загрузки и газовым потоком.
Защита горелки от осадков
Козырек над портом горелочного устройства эффективно защищает критичные элементы горелки от прямого попадания дождя и снега, предотвращая коррозию и намокание изоляции. Кроме того, он служит барьером для навесного обледенения, которое могло бы нарушить работу горелки . Это значительно повышает надежность оборудования в условиях открытого воздуха и продлевает межсервисные интервалы.
Эксплуатация при -60°C
Горелочное устройство может быть оснащено утепленными кожухами, а также системой подогрева воздуха для поддержания положительной температуры воздушного потока, направляемого на горелку, и, соответственно, стабильной температуры топлива, подаваемого в камеру сжигания. Исполнение в климатических вариантах для температур наружного воздуха -60°C, -40°C и -20°C обеспечивает возможность установки и бесперебойной работы оборудования в открытых условиях на открытом воздухе. Это гарантирует стабильный розжиг и горение даже в суровых зимних условиях, а также существенно увеличивает срок службы всех узлов горелочного устройства.
Строповочные проушины
Наличие технологических отверстий для такелажных приспособлений на корпусе инсинератора дает возможность оперативно застропить установку для перемещения любым доступным погрузочно-разгрузочным средством. Благодаря грамотному распределению точек крепления, рассчитанных под общий вес конструкции, подъем происходит без перекосов и рывков, что полностью исключает риск повреждения корпуса и растрескивания футеровки внутри камеры. Такое инженерное решение упрощает монтаж и демонтаж, сокращая простои производства.
Надёжная теплоизоляция дверцы
Многослойная изоляция с огнеупорным шнуром гарантирует герметичное прилегание зольной дверцы, а бетонный слой с изоляционным слоем из керамоплиты внутри корпуса двери минимизирует тепловые потери и не допускает нагрева наружной поверхности дверцы. Кроме того, плотный уплотнительный шнур предотвращает просачивание дымовых газов через зольник, что повышает экологичность работы установки и снижает риск задымления помещения. Все это делает обслуживание инсинератора более безопасным и энергоэффективным.
Легковесная футеровка крышки
Использование легковесного огнеупорного керамоволокна с финишным жаростойким покрытием при футеровке крышки обеспечивает существенное снижение её массы, что уменьшает нагрузку на подъемный механизм и облегчает автоматическое открывание. Ноу-хау технологии «Эко-Спектрум» состоит в продуманной системе анкерного крепления и технологичной раскладке сегментов, исключающей деформацию тепловой изоляции в процессе эксплуатации. Модульная конструкция позволяет при износе оперативно заменять поврежденные блоки новыми, не затрагивая соседние участки и сокращая время простоя оборудования.
Инсинератор HURIKAN (УРАГАН) - высокоэффективное и надежное оборудование для утилизации отходов
Инсинератор представляет из себя двухкамерную конструкцию, где главная камера (камера сжигания) используется для загрузки отходов и их сжигания, а вторичная (камера дожига) - для обезвреживания отходящего газа. Камеры соединены переходом. Все части, контактирующие с горячим газом футерованы высокопрочными огнеупорным бетоном с промежуточным слоем из изоляционных керамоволокнистых материалов. Данная технология футеровки позволяет сокращать теплопотери, тем самым увеличивать производительность и экономить топлива, снижая себестоимость утилизации.
Инсинераторы серии HURIKAN – это мощное и надежное оборудование, позволяющее решить проблему обезвреживания и утилизации отходов в месте их образовании.
На сайте компании Вы можете увидеть весь модельный ряд оборудования, выбрать подходящую модель.
Обезвреживание отходов — это уменьшение отходов в объеме и снижение класса опасности.
При недостаточности данных, специалистами компании используются раннее собранные сведения или проводятся новые испытания на оборудовании с определенными заданными параметрами на отходах с идентичной морфологией.
Нами привлекается независимая аккредитованная лаборатория для проведения замеров выбросов, в результате чего производится работа по расчетам и проработке технико-экономического обоснования, являющегося часть технико-коммерческого предложения
