Корпус инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 200 производится из высокоуглеродистой стали толщиной не менее 5-6 мм., а также стальных элементов, толщина и сплав которых зависит от комплектации  модели. Корпус инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 200 не несет термических нагрузок за счет применения изоляционных материалов в компоновке с бетонной футеровкой. Металлическая конструкция корпуса  инсинератора по сути является каркасом футеровки, поэтому  здесь не столько имеет важное значение толщина метала, сколько конструктив самой металлоконструкции и технология футеровки. Основным рабочим элементом камеры сжигания является футеровка-это рабочая поверхность контактирующая с горящим  отходом. Термостойкий слой лакокрасочного покрытия корпуса обеспечивает долговечность установки в условиях эксплуатации вне зданий и сооружений. Все поставки метала проходят контроль качества и проверяются ВИК на соответствие.

Камера сжигания инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 200 с вертикальной  загрузкой  выполнена из мощной монолитной футеровки из огнеупорного бетона , составы бетонных смесей разработаны компанией Эко-Спектрум и отвечают всем требованиям для работы на высоких температурах. Огнеупорный бетон устойчив к высоким термическим и механическим нагрузкам  одновременно. Для печей серии HURIKAN (УРАГАН) используется бетон с рабочим диапазоном от 1000С до 1600С.

Бетон является не только огнеупорным материалом, но и высокопроводимым тепло, поэтому в технологиях по производству футеровок мы применяем изоляционный материал, который идеально сочетается в комбинации с бетоном.
Монолитная заливка бетона в отличии от кирпичного инсинератора имеет ряд преимуществ:
•                  монолит-бетон позволяет избежать ненужных технологических зазоров, трещин в местах примыкания в отличие от кирпичной кладки
•                  внутренние температуры достигаются быстро за счет возможности в данной технологии применять изоляционную плиту, остывание происходит медленно, значительная экономия топлива при эксплуатации в отличие от кирпичной кладки при монолитной заливке бетона устанавливаются анкерные распорки, которые удерживают бетон и исключают его опадение. Изоляционная плита также продевается на анкеры, что в комбинации с бетоном дает мощный эффект сочетания огнеупорности и изоляции одновременно. Такого эффекта практически невозможно достигнуть в кирпичной кладке, так как такая технология к ней  неприменима.
•                  Керамоплита предотвращает нагрев металического корпуса, тем самым обеспечивает максимальную безопасность оператора во время работы установки. Наружная  температура инсинератора не превышает 50 -60С.
Монолитная футеровка  обеспечивает долговечность и длительность эксплуатации инсинератора длительно без текущего и капитального ремонтов, в отличие от кирпичных инсинераторов, где кладка начинает разрушаться в местах швов и кладка  обсыпается.

Камера дожигания газов футерована изоляционными блоками из керамического волокна с огнеупорным напылением растворов. Керамоволокно нарезается по лекалам раскройки под каждый инсинератор индивидуально и собирается с применением огнеупорных комплектующих в блоки. Такая футеровка обеспечивает поддержание высокой температуры в рабочем режиме и служит дольше аналогов.  Уникальность такой футеровки заключается в том, что ни один металлический крепежный элемент не контактирует с пламенем или горячим газом, и как следствие исключает нагрев и перегорание крепежа и разрушение футеровки. Альтернативой футеровке керамоволокна компания Эко-Спектрум предлагает бетонную футеровку камеры дожигания, которая позволит работать на температурах выше 1000С.

В отличии от кирпичных кладок и их аналогов футеровка камеры дожига газов, разработанной ООО «Эко-Спектрум» исключает нагрев металлического корпуса камеры дожигания за счет огнеупорности и высоких изоляционных характеристик, тем самым сохраняет корпус от перегрева, а также экономит топливо за счет сохранения энергии внутри камеры. Внутри камеры дожигания температуры могут достигать свыше 1000С, однако снаружи при технологии Эко-Спектрум корпус камеры дожига не превышает температурных значений 50-60С. Данная технология укладки полностью отвечает всем европейским стандартам качества и  подтверждается сертификатом СЕ. 

Футеровка крышки  инсинератора производится из керамических блоков. Уникальность технологии  заключается в том, что легкий материал идеально подходит для футеровки движущихся и навесных частей инсинератора, а индивидуально разработанная технология раскройки и компоновки блоков позволяет полностью изолировать внутренние стенки корпуса камеры дожига. Огнеупорные  и изоляционные свойства керамоволокна  позволяют максимально обеспечить термические нарузки.Установка блоков с помощью системы "Hidden", то есть "втопленными креплениями", исключает контакт горячего газа и открытого пламени с крепежным материалом, а это продлевает срок службы изоляционного покрытия и продлевает срок службы инсинератоа в целом. Легкий материал позволяет сдвигать крышку вручную с небольшим усилием, что немаловажно при эксплуатации инсинератора оператором. Преимущество технологии футеровки Эко-Спектрум является то, что даже при большой площади крышки инсинератора, где изоляционный слой находится под собственным весом отлично удерживается,в отличие от тяжелых  кирпичных или бетонных покрытий, которые  со временем обрушиваются, то есть для долгой бесперебойной работы  никакая другая технология, кроме легких материалов не подходит.

Объемы и форма камер сжигания, дожигания и перехода рассчитаны таким образом , что газ полученный в результате горения в первой камере разряжался через переход в камеру дожигания газов. Правильное расположение горелочных устройств, вентиляторов и объем второй камеры позволяют задерживать газ на протяжении 2-х сек. и эффективно пережигать крупную и мелкую дисперсию  на высоких температурах. После термического обезвреживания очищенный газ попадает заказчику или в атмосферу.

Инсинераторы оснащены горелочными устройствами итальянской фирмы Ecoflam. Горелочные устройства могут работать как на природном газе так и на диз. топливе, отработке или мазуте. Все горелочные устройства оснащены системой принудительной вентиляции и системой подачи воздуха с регулятором, это необходимо для поддержания необходимого количества кислорода в камерах и позволяет существенно экономить топливо и избегать перегревов. При необходимости инсинератор может быть оснащен горелочными устройствами других производителей по желанию клиентов.

Для экстремальных климатических условий крайнего севера инженерами ООО «Эко-Спектрум» разработана система подачи топлива при температуре до -60. Крепление горелочных устройств на корпус инсинератора производится специальными быстросъемными соединениями, для быстрого демонтажа горелочных устройств. Перед отгрузкой оборудования клиенту горелочные устройства проходят проверку. Для эксплуатации горелок в арктических условиях компания Эко-Спектрум применяет кожухи и подвесные платформы для оперативного обслуживания. 

Зольные дверцы для очистки золы выполнены по разработанным чертежам  Эко-Спектрум. Специальный механизм замка зольного окна обеспечивает быстрый доступ оператора к золе. Качество изготовления зольных отсеков и дверных механизмов обеспечивает плотное прилегание к корпусу инсинератора, что исключает просачивание дыма или вытапливаемых жидкостей наружу, пепел не просыпается и золу легко убирать. Применение направляющих лотков по заказу клиента обеспечивают удобство эксплуатации и пожаробезопаснсть. По желанию клиента возможно применять автоматические системы выгрузки золы. Собственные технологии изготовления позволяют адаптировать систему очистки золы под каждый вид отходов, а инновационные уплотнительные материалы - делают эксплуатацию установки удобным и экологичным.

Управление процессом горения в инсинераторе  HURIKAN (УРАГАН) 200 происходит по температуре, заданной оператором и по времени работы, заданной оператором. Щит управления позволяет контролировать процесс сжигания, а именно выставлять температуры необходимые для розжига и поддержания горения отходов в печи, за счет автоматизации происходит контроль потребления, расхода и экономии топлива. За счет автоматизации возможно оптимизировать  все процессы эксплуатации установки.

Автоматизированная система управления осуществляется путем получения аналогового или дискретного сигнала от первичных термоэлектрических преобразователей, датчиков, концевых выключателей и т.п. на входы программируемого логического контроллера (далее ПЛК) после обработки входного сигнала ПЛК формирует и подает управляющий сигнал на исполнительный механизм (горелочное устройство, привод воздушной заслонки и т.п). Проще говоря, оператор через панель управления выставляет необходимые температуры согласно режиму горения и в зависимости от исходного (загружаемого в инсинертора) материала и цикл горения происходит автоматически (набор температур, подача воздуха, измерение и т.д).

Колосниковая система индивидуально разработана инженерами Эко-Спектрум. За последние три года колосники прошли эволюцию и были модифицированы до идеальной формы, которая за счет арки и опор позволяет эксплуатировать их на высоких механических и термических нагрузках одновременно, тем самым увеличивая их срок службы.