Корпус инсинератора VOLKAN 1750 производится из высокоуглеродистой стали толщиной не менее 6-8 мм., а также стальных элементов, толщина и сплав которых зависит от комплектации  модели. Корпус инсинератора VOLKAN 1750 не несет термических нагрузок за счет применения изоляционных материалов в компановке с бетонной футеровкой.Металическая конструкция корпуса  инсинератора по сути является каркасом футеровки, поэтому  здесь не столько имеет важное значение толщина метала, сколько конструктив самой металоконструкции и технология футеровки .Основным рабочим элементом камеры сжигания является футеровка-это рабочая поверхность контактирующая с горящим  отходом. Термостойкий слой лакокрасочного покрытия корпуса обеспечивает долговечность установки в условиях эксплуатации вне зданий и сооружений.Все поставки метала проходят контроль качества и проверяются ВИК на соотвествие.

Камера сжигания инсинератора VOLKAN 1750 с вертикальной  загрузкой  выполнена из мощной монолитной футеровки из огнеупорного бетона  ,составы бетонных смесей разработаны компанией Эко-Спектрум и отвечают всем требованиям для работы на выских температурах . Огнеупорный бетон устойчив к высоким термическим и механическим нагрузкам  одновременно. Для печей серии VOLKAN используются бетоны с рабочим дипазоном от 1000С до 1600С.

Бетон является не только огнеупорным материалом, но и высокопроводимым тепло, поэтому в технологиях по производству футеровок мы применяем изоляционный материал, который идеально сочетается в комбинации с бетоном.
Монолитная заливка бетона в отличии от кирпичного инсинератора имеет ряд преимуществ:
•                  монолит-бетон позволяет избежать ненужных технологических зазоров, трещин в местах примыкания в отличие от кирпичной кладки
•                  внутренние температуры достигаются быстро за счет возможности в данной технологии применять изоляционныую плиту, остывание происходит медленно, значительная экономия топлива при эксплуатации в отличие от кирпичной кладки при монолитной заливке бетона устанавливаются анкерные распорки, которые удерживают бетон и исключают его опадение. Изоляционная плита также продевается на анкеры , что в комбинации с бетономдает мощный эффект сочетания огнеупорности и изоляции одновременно. Такого эффекта практически невозможно достигнуть в кирпичной кладке, так как такая технология к ней  неприменима.
•                  Керамоплита предотвращает нагрев металического корпуса, тем самым обеспечивает максимальную безопасность оператора во время работы установки. Наружная  температура инсинератора не превышает 50 -60С.
Монолитная футервка  обеспечивает долговечность и длительность эксплутатции инсинератора длительно без текущего и капитального ремонтов, в отличие от кирпичных инсинераторов , где кладка начинает разрушаться в местах швов и кладка  обсыпается.

Камера дожигания газов футерована изоляционными блоками из керамического волокна с огнеупорным напылением растворов . Керамоволокно нарезается по лекалам раскройки под каждый инсинератор индивидуально и собирается с применением огнеупорных комплектующих в блоки. Такая футеровка обеспечивает поддержание высокой температуры в рабочем режиме и служит дольше аналогов.  Уникальность такой футеровки заключается в том, что ни один металлический крепежный элемент не контактирует с пламенем или горячим газом, и как следствие исключает нагрев и перегорание крепежа и разрушение футеровки.Альтернативой футеровке керамоволокна компания Эко-Спектрум предлагает бетонную футеровку камеры дожигания, которая позволит работать на температурах выше 1000С.

В отличии от кирпичных кладок и их аналогов футеровка камеры дожига газов, разработанной ООО «Эко-Спектрум» исключает нагрев металлического корпуса камеры дожигания за счет огнеупорности и высоких изоляционных харатеристик , тем самым сохраняет корпус от перегрева , а также экономит топливо за счет сохранения энергии внутри камеры.Внутри камеры дожигания температуры могут достигать свыше 1000С, однако снаружи при технологии Эко-Спектрум корпус камеры дожига не превышает темпераутрных значений 50-60С.Данная технология укладки полностью отвечает всем европейским станадртам качества и  подтверждается сертификатом СЕ.

Футеровка крышки  инсинератора производится из керамических блоков.Уникальность технологии  заключается в том, что легкий материал идеально подходит для футеровки движущихся и навесных частей инсинератора, а индивидуально разработанная технология раскройки и компановки блоков позволяет полностью изолировать внутренние стенки корпуса камеры дожига.Огнеупорные  и изоляционные свойства керамоволокна  позволяют максимально обеспечить термические нарузки.Установка блоков с помощью системы "Hidden" , то есть "втопленными креплениями", исключает контакт горячего газа и открытого пламени с крепжным материалом, а это продлевает срок службы изоляционного покрытия и продлевает срок службы инсинератоа в целом. Лекий материал позволяет сдвигать крышку вручную с небольшим усилием, что немаловажно при эксплуатации инсинератора оператором. Преимущество технологии футеровки Эко-Спектрум является то, что даже при большой площади крышки инсинератора, где изоляционный слой находится под собственным весом отлично удерживается,в отличие от тяжелых  кирпичных или бетонных покрытий , которые  со временем обрушаются, то есть для долгой бесперебойной работы  никакая другая технология, кроме легких материалов не подходит.

Объемы и форма камер сжигания, дожигания и перехода рассчитаны таким образом , что газ полученный в результате горения в первой камере разряжалсяя через переход в камеру дожигания газов. Правильное расположение горелочных устройств, вентиляторов и объем второй камеры позволяют задерживать газ на протяжении 2-х сек. и эффективно пережигать крупную и мелкую дисперсию  на высоких температурах. После термического обезврежиания очищенный газ попадает заказчику или в атмосферу.

Инсинераторы оснащены горелочными устройствами итальянской фирмы Ecoflam. Горелочные устройства могут работать как на природном газе так и на диз. топливе, от- работке или мазуте. Все горелочные устройства оснащены системой принудительной вентиляции и системой подачи воздуха с регулятором, это необходимо для поддержания необходимого количества кислорода в камерах и позволяет существенно экономить топливо и избегать перегревов. При необходимости инсинератор может быть оснащен горелочными устройствами других производителей по желанию клиентов.

Для экстремальных климатических условий крайнего севера инженерами ООО «Эко-Спектрум» разработана система подачи топлива при температуре до -60. Крепление горелочных устройств на корпус инсинератора производится специальными быстросъемными соединениями, для быстрого демонтажа го- релочных устройств. Перед отгрузкой оборудования клиенту горелочные устройства проходят проверку.Для эксплуатции горелок в арктических условиях компания Эко-Спектрум применяет кожухи и подвесные платформы для оперативного обслуживания.

Зольные дверцы для очистки золы выполнены по разработанным чертежам  Эко-Спектрум. Специальный механизм замка зольного окна обеспечивает быстрый доступ оператора к золе. Качество изготовления зольных отсеков и дверных механизмов обеспечивает плотное прилегание к корпусу инсинератора, что исключает просачивание дыма или вытапливаемых жидкостей наружу, пепел не просыпается и золу легко убирать. Применение направляющих лотков по заказу клиента обеспечивают удобстово эксплуатации и пожаробезопаснсть. По желанию клиента возможно применять автоматтческие системы выгрузки золы. Собственные технологии изготовления позволяют адаптровать систему очистки золы под каждый вид отходов, а инновационные уплотнительные материалы - делают эксплуатацию установки удобным и экологичным.

Управление горения в инсинераторе VOLKAN 1750 происходит по температуре, заданной оператором и по времени работы, заданной оператором. Щит управления позволяет контролировать процесс сжигания, а именно выставлять температуры необходимые для розжига и поддержания горения отходов в печи, за счет автоматизации происходит контроль потребления и расхода топлива.За счет автоматизации возможно оптимизировать  все процессы эксплуатации установки.

Автоматизированная система управления осуществляется путем получения аналогового или дискретного сигнала от первичных термоэлектрических преобразователей, датчиков, концевых выключателей и т.п. на входы программируемого логического контроллера (далее ПЛК) после обработки входного сигнала ПЛК формирует и подает управляющий сигнал на исполнительный механизм (горелочное устройство, привод воздушной заслонки и т.п).Проще говоря, оператор через панель управления высталяет необходимые температуры согласно режиму горения и взвиси- мости от исходного (загружаемого в инсинертора) материала и цикл горения происходит автоматически (набор температур, подача воздуха, измерение и т.д).

Колосниковая система в инсинераторе VOLKAN 1750 не предусмотрена.