Инсинератор VOLKAN 500
Наличие Государственной экологической экспертизы (ГЭЭ) на 4700 видов отходов.
Характеристики*
*характеристики оборудования являются типовыми и могут изменяться при проектировании- Вид топлива дизель/газ/мазут/отработанное масло
- Объем осн. камеры (м3) 0.92
- Загрузка (кг) до 500
- Объем камеры дожигания газов (м3) 1.08
- Скорость сжигания (кг/час) до ~ 50
- Размер площадки (ДхШхВ) 2.6х2.3х3.3 м
- Загрузочное окно 1.5x0.9 м
- Вес (тонн) 3.4
Подобрать оборудование
Дополнительное оборудование
-
2969
-
Мобильное исполнение
2970
-
Рекуператор тепла
2971
-
Автоматизация загрузки
2972
-
Система газоочистки
Более 4700 наименований отходов ФККО
Утилизация отходов производства и потребления, биологических и медицинских, а также нефтешламов.
Фото модели
Инсинератор VOLKAN 500
Инсинератор предназначен для безопасного и экологически чистого сжигания отходов различного типа — твердых, жидких и пожароопасных, включая отходы медицинские, лабораторные, промышленные и бытовые. Оборудование обеспечивает полное термическое разложение отходов при высоких температурах, минимизируя выбросы вредных веществ и создавая надежное решение для объектов, где требуется соблюдение строгих норм утилизации.
Преимущества инсинераторов VOLKAN 500
Продуманная конструкция инсинератора: комфорт и безопасность для оператора
Камера сгорания инсинератора удобна для загрузки отходов. Эргономичные ручки и легкая футерованная крышка облегчают подъем. Размер и форма загрузочного окна обеспечивают комфортную и безопасную работу оператора. Геометрия и размер загрузочного окна тщательно продуманы, чтобы обеспечить свободный и беспрепятственный доступ для загрузки отходов. Это позволяет оператору работать эффективно и безопасно, минимизируя риск травм и повышая общую производительность.
Мобильный инсинератор: компактность, удобство и надежность в работе
Инсинератор компактный, вписывается в транспортный габарит, что упрощает перевозку и эксплуатацию. Он удобен для утилизации отходов небольших габаритов, особенно с кранами-манипуляторами. Мобильный инсинератор устанавливается на автомобиль и оснащается кранами для загрузки. Такое решение обеспечивает гибкость и эффективность при частых перемещениях. Футеровка из бетона с анкерными креплениями позволяет перевозить инсинератор на любые расстояния без риска повреждений.
Контейнерный инсинератор: надёжность и автономность в экстремальных условиях
Инсинератор в контейнерном исполнении — автономное и надёжное решение для экстремальных условий. Контейнер защищает оборудование от низких температур и осадков, может быть утеплён и оборудован отдельными отсеками размещения топливных резервуаров и проёмами для доступа к горелочным устройствам, камере загрузке для удобного обслуживания. Идеально подходит для Арктики и северных регионов.
Газоочистка : автономность, мобильность и экологическая безопасность
Система газоочистки может быть размещена отдельно или в контейнере, что удобно при развертывании комплекса. Некоторые элементы устанавливаются на верхней поверхности контейнера и легко демонтируются при необходимости перемещения. Это обеспечивает автономность, мобильность и экологическую безопасность комплекса.
Надежная футеровка камеры дожига
Камера дожига оснащена огнеупорной футеровкой со специальным покрытием, устойчивым к агрессивным средам. Уникальность конструкции — в использовании технологии скрытых креплений, исключающей контакт металлических элементов с высокотемпературными газами и пламенем, что обеспечивает долговечность и надежность в эксплуатации.
Усиленная конструкция инсинератора для надежной работы с автоматической лебедкой
Инсинератор оснащён усиленной рамой, которая позволяет установить автоматическую лебёдку для открывания крышки. Конструкция учтена так, чтобы избежать смещения или деформации газовых переходов под нагрузкой. Рама и ребра жёсткости рассчитаны с учётом всех центров нагрузки, обеспечивая надёжность и безопасность в работе. Проушины и точки крепления крановой техникой делают процесс перемещения безопасным.
Эффективное сжигание: секреты внутренней конструкции инсинератора
Внутренняя конструкция инсинератора, включая расположение горелочных устройств, вентиляторов, переходов, проёмов и других элементов, спроектирована для обеспечения максимально эффективного сжигания отходов. Благодаря использованию специальных составов бетона и современной технологии укладки футеровки, камера быстро достигает необходимой температуры. Поддув воздуха помогает её поддерживать, что снижает расход топлива. В отличие от кирпичных конструкций, корпус инсинератора не нагревается, что повышает безопасность и упрощает эксплуатацию.
Безопасность и эстетика в одном решении
Кабель-канал защищает электрические и топливные элементы от атмосферных воздействий, предотвращает коррозию и повреждение изоляции, увеличивая срок службы системы. Укладка кабелей в каналы повышает безопасность, снижает риск травм и обеспечивает эстетичный вид оборудования.
Организация кабельных и топливных трасс: безопасность, аккуратность и удобство обслуживания
Все электрические кабели и топливопроводы размещены в перфорированных каналах, что обеспечивает удобство, вентиляцию и безопасность персонала. Конструкция не только выглядит аккуратно, но и исключает риск повреждений. Топливопровод дополнительно защищён металлическими трубками с быстросъёмными элементами для быстрого доступа и обслуживания.
Быстросъемные элементы инсинератора
Быстросъёмные элементы инсинератора, такие как датчики и горелки, электрические разъемы разработаны для обеспечения удобства эксплуатации и технического обслуживания. Эти компоненты оснащены специальными креплениями и разъёмами, которые позволяют оператору быстро извлекать их без необходимости демонтажа всей системы.
Пульт управления на корпусе: безопасность и удобство в эксплуатации
Стенки инсинератора благодаря изоляции футеровки не нагреваются, поэтому пульт управления можно размещать непосредственно на корпусе. Это обеспечивает быстрый доступ оператора и повышает эффективность эксплуатации. В отличие от конкурентов, у которых пульты часто устанавливают на отдельные объекты из-за нагрева корпуса, у «Эко-Спектрум» такое решение безопасно и удобно. Пульт с ПЛК автоматически управляет подачей топлива и поддувом воздуха, а при аварийных ситуациях срабатывает система оповещений и блокировок.
Горелочные порты под наклоном
Горелочные порты, выполненные под наклоном играют критически важную роль в процессе сжигания отходов в инсинераторе. Установка горелок под наклоном позволяет направлять пламя точно на отходы, что способствует более равномерному и эффективному их сгоранию. Это особенно важно для различных типов отходов, которые могут иметь разные характеристики. Направленное пламя способствует повышению температуры в зоне сгорания, что улучшает эффективность процесса сжигания и снижает количество не полностью сгоревших остатков. Горелочные порты под наклоном можно реализовать только в бетонной футеровке, на которой специализируется Eco-Spectrum.
Быстросъемные горелки и заменяемые форсунки
Быстросъемные горелочные устройства представляют собой важное техническое решение для обеспечения безопасности и надежности эксплуатации инсинераторов. В случае отключения электричества или других нештатных ситуаций, возможность быстрого извлечения горелки без использования инструментов значительно повышает безопасность. Быстрое извлечение горелки может предотвратить серьезные повреждения и продлить срок службы всего оборудования. Это важно в условиях, когда оборудование подвергается высоким нагрузкам. Топливные форсунки могут быть заменены в случае смены топлива, например, с дизеля на отработанное масло без замены целой горелки.
Прочная конструкция инсинератора: устойчивость к деформациям и перепадам температуры
Инсинератор имеет конструкцию с ребрами жёсткости, обеспечивающими устойчивость и прочность. Корпус сохраняет целостность при перепадах температур, нагреве или охлаждении. Даже при перевозке или перемещении он не деформируется: стены не выпирают, не образуются выпуклости и другие нарушения металлокаркаса.
Эффективная топливная система: двойная очистка и деаэрация для стабильной работы
Тонкая очистка топлива удаляет примеси, улучшает сгорание, снижает отложения и повышает КПД. Деаэрация предотвращает завоздушивание и стабилизирует поток топлива. Оцинкованный теплопровод и топливные баки по ГОСТ обеспечивают безопасность. Двойная очистка и деаэрация снижают расход топлива, увеличивают эффективность и продлевают срок службы системы.
Разборная конструкция инсинератора: удобство транспортировки и быстрый монтаж
Камеры инсинератора — разборные, не сварные, что позволяет безопасно транспортировать оборудование. С помощью болтовых соединений камера дожига легко отсоединяется от камеры сжигания и быстро монтируется на месте эксплуатации. Это упрощает сервисное обслуживание. Выемка под дном камеры обеспечивает удобство перемещения вилочным погрузчиком, а проушины на корпусе позволяют использовать крановую технику для подъёма и перемещения.
Регулируемые ножки: точный монтаж камер инсинератора на любых поверхностях
Камера дожига легко подстраивается по высоте благодаря регулируемым ножкам, что обеспечивает точное и безперекосное соединение с камерой сжигания. Несмотря на предварительную регулировку в заводских условиях, возможность корректировки остаётся важной, особенно при установке на неровные поверхности, исключая проблемы при монтаже перед запуском в работу.
Автоматическое открывание крышки: безопасность и комфорт в работе с инсинератором
Автоматическое открывание крышки инсинератора с доступом через щит управления и пульт дистанционного управления обеспечивает комфорт в эксплуатации и безопасные условия при обслуживании в режиме работы. Автоматизация позволяет избежать необходимости подходить к горячему корпусу инсинератора, сокращая риск термических травм. Такой подход повышает общую безопасность и удобство для оператора в повседневной работе.
Инсинератор с маркировкой по ГОСТ: безопасность и соответствие требованиям
Инсинератор соответствует требованиям ГОСТ по безопасности, включая обязательную маркировку опасных зон. Горячие поверхности, элементы с высоким риском травмирования и другие потенциально опасные участки обозначены предупреждающими знаками и цветовыми индикаторами. Это позволяет оператору безопасно взаимодействовать с оборудованием, минимизируя риск поражения электрическим током, ожогов или других несчастных случаев.
Качество сварки — основа надежности: строгий контроль и квалификация специалистов
Компания «Эко-Спектрум» уделяет особое внимание качеству сварочных работ, которые являются ключевым этапом в производстве оборудования. Все сварочные швы проходят обязательный контроль по методу ВИК (внешний осмотр), дефектоскопию и другие виды проверок в соответствии с действующими ГОСТами. В дополнение к этому, все сварщики регулярно проходят внутреннюю аттестацию и подтверждают свой квалификационный разряд. Такой строгий подход к организации и контролю сварочных работ обеспечивает высокую надежность конструкций и длительный срок службы оборудования для клиента.
Производство высокого качества: технологии, эксперты, контроль на каждом этапе
Компания «Эко-Спектрум» — это современное производство, оснащённое полным станочным парком, обеспечивающим высокую точность и качество изготовления. В работе задействованы высококвалифицированные специалисты и мастера, работающие на высоком профессиональном уровне. Контроль качества проводится на каждом этапе производства — от проектирования до сборки. Мы считаем качество нашим приоритетом, что подтверждается надёжностью и долговечностью нашей продукции.
Конструкция и комплектация инсинераторов VOLKAN 500
Назначение
Назначение инсинераторов серии "VOLKAN":
- обезвреживание отходов производства и потребления;
- обезвреживание промышленных отходов;
- обезвреживание и/или утилизация твердых коммунальных отходов;
- обезвреживание, уничтожение и утилизация биологических отходов — отходов животноводства (скотоводство, птицеводства, скотобоен, ветеринарии и т.п.) и биологические отходы, являющиеся частью продукции, утратившей свои потребительские свойства;
- обезвреживания медицинских отходов А, Б, В и Г (содержание ртути не более 0,026 % от массы загрузки) и медицинские отходы, являющиеся частью продукции, утратившей свои потребительские свойства;
- ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, стихийных бедствий, аварийных ситуаций, последствий эпидемий болезней животных;
- получение вторично-материальных ресурсов (ВМР);
- получение тепла одновременно с обезвреживанием отходов;
- генерация энергии, преобразовывая тепло, полученное во время обезвреживания отходов.
Обезвреживание дымовых газов
За счет объема экспозиция газа в камере составляет не менее 2-х секунд, что при высокой температуре обеспечивает нейтрализацию и обезвреживание отходящих газов (Регламентируется Директива 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета "О сжигании отходов", Брюссель, 4 декабря 2000 года, Европейский парламент и Совет Европейского Союза. Содержание кислорода более 6% обеспечивает нейтрализацию и обезвреживание отходящих газов).
Наши специалисты проверяют на расчётных моделях технологию работы оборудования на разных отходах для выбора оптимального решения с точки зрения протекающих в оборудовании процессов.
Опционально камера дожига может быть оснащена системой мониторинга состава газа для определения ПДК.
Монолитная футеровка
Собственные разработанные технологи футеровки позволяют получить высокопрочный качественный продукт. Благодаря уникальной рецептуре и технологии монтажа футеровка выдерживает колоссальные термические и динамические нагрузки. Монолитная футеровка с применением изоляционной плиты существенно сокращает теплопотери, улучшает эксплуатационные характеристики, предотвращая нагрев элементов конструкции. Сокращение теплопотерь увеличивает экономию топлива при поддержании высоких температур. Оборудование отвечает требованиям промышленной безопасности.
Автоматизация процессов эксплуатации
Степень пылевлагозащиты щита управления IP65. Управление осуществляется в автоматическом режиме горелками (одновременное включение и дифференцированное по отдельности), установкой температур для экономии топлива и контроля процесса сжигания. Отображение уставок и фактических значений температур. Индикация ошибок и аварий. Дисплей графический сенсорный, встроенный архиватор. Индикаторы контроля состояния горелочных устройств. Контроль состояния термодатчиков, датчиков давления. Индикация аварийного состояния установки, превышения рабочих температур. Автоматизация загрузки и открывания крышки, сообщение о положении крышки инсинератора, блокировка горелок при загрузке отходов и открытой крышке, блокировка крышки при перегрузке (опционально). Счетчик длительности работы установки (часы наработки). Отображение текущего уровня топлива в топливном баке. Блокировка работы горелочного устройства при низком уровне топлива. Вспомогательная световая и звуковая сигнализация, Дооснащение корпуса щита управления системой обогрева/вентиляции, в зависимости от климатических условий региона эксплуатации. Выносная панель оператора с цветным сенсорным мультитач ЖК-дисплей для удаленного контроля. Применение технологии дистанционного доступа к контроллеру: управление, просмотр, изменение данных на ПЛК в удалённом режиме с ПК оператора.
