Решение проблемы утилизации биоотходов: опыт внедрения высокотемпературной термической установки
Биологические отходы — это не просто «мусор», а источник серьезной эпидемиологической и экологической угрозы.
Особую опасность представляют скотомогильники, где споры сибирской язвы сохраняются десятилетиями, а нарушение герметичности захоронений ведет к заражению почвы и грунтовых вод.
Традиционный метод захоронения, по словам заместителя генерального директора по развитию и экологической безопасности компании Эко-Спектрум Марины Васильевны Олейник, уже исчерпал себя:
Дополнительным вызовом стал вопрос экономической целесообразности: производство мясокостной муки (МКМ) из отходов не всегда возможно (например, при инфекциях или наличии крови), а сама мука часто оказывается невостребованной, образуя десятки тысяч тонн избытков, которые также требуют утилизации
Решение: термическое обезвреживание как единственный надежный метод
Для решения комплекса задач — от обеспечения санитарной безопасности до минимизации затрат на утилизацию — компанией Эко-Спектрум было предложено использование высокотемпературных инсинераторов.
В ходе проекта для ООО «Владимир Вторма Клининг» были проведены тестовые испытания на установке HURIKAN 200 R с переработкой различных видов биоотходов (фарш, пельмени, кровь).
Целью испытаний было определение реальных параметров оборудования: производительности, температурных режимов, расхода топлива и качества обезвреживания.
Результаты испытаний: цифры и эффективность
Проведенные испытания подтвердили, что термическая утилизация обеспечивает полное и безопасное уничтожение отходов с минимальным воздействием на окружающую среду.
Произведен расчетный анализ отхода, осуществлены лабораторные испытания с целью определения требований к ГОУ и перечню реагентов, способных обеспечить качество выброса в пределах технологических показателей
Таблица № 1. Расчетный элементный состав отходов
|
Наименование отхода |
C, % |
H, % |
O, % |
N, % |
S, % |
Cl, % |
W, % |
A, % |
Q, ккал/кг |
Ср, Дж/(кг´°С) |
|
Фарш |
13,271 |
1,877 |
5,464 |
3,430 |
0,428 |
0 |
75,46 |
0,96 |
931 |
3587 |
|
Пельмени |
23,298 |
3,608 |
14,414 |
2,325 |
0,290 |
0 |
55,53 |
0,98 |
2059 |
3112 |
|
Кровь |
4,643 |
0,637 |
2,185 |
1,460 |
0,182 |
0 |
90 |
0,892 |
|
|
где C, H, O, N, S, Cl, W, А – содержание углерода, водорода, кислорода, азота, серы, хлора в отходе, влажность и зольность отхода;
Q – низшая теплота сгорания смеси отходов, ккал/кг;
Ср – удельная теплоемкость отхода, Дж/(кг´°С)
Таблица № 2. Результат расчета производительности для инсинератора роторного типа HURIKAN 200 R (коэффициент избытка воздуха для горения топлива принят 1,4)
|
Наименование отхода |
Режим работы |
Производительность, кг/ч |
Расход ДТ, кг/ч |
Объем ДГ, Нм3/ч |
Скорость загрузки, кг/мин |
||
|
Всего |
В ГК |
В ВК |
|||||
|
Фарш |
t в ГК 900С, t в ВК 950С, α 1,852 |
до 80 |
до 41,8 |
до 32,4 |
до 9,4 |
997,7 |
1,333 |
|
Пельмени |
t в ГК 900С, t в ВК 950С, α 1,617 |
до 98 |
до 30,0 |
до 21,5 |
до 8,6 |
1003,4 |
1,633 |
|
Кровь |
t в ГК 900С, t в ВК 950С, α 2,857 |
до 70 |
до 49,3 |
до 39,3 |
до 9,9 |
1001,6 |
1,167 |
Ключевые показатели процесса:
- Производительность: установка перерабатывала до 81,15 кг/час. Электропотребление установки без учета газоочистного оборудования составило 12 кВт/ч.
- Температурный режим: в главной камере — свыше 800°C, во вторичной камере — свыше 1000°C. Это гарантирует полное уничтожение любых патогенов.
- Минимальный остаток: масса зольного остатка составила всего 1,9% от исходного объема отходов.
- Экономичность: средний расход дизельного топлива — 31 л/час, при этом после прогрева установки наблюдалось самостоятельное горение отходов, что значительно сокращает потребление топлива при круглосуточной работе.
- Экологичность: система газоочистки обеспечила отсутствие запахов и видимого дыма, что подтверждает соблюдение природоохранных норм.
-
Эффективность: на выходе - масса зольного остатка от сжигания составила 1,9% от общей массы отходов.
Марина Васильевна Олейник комментирует результаты:
Оборудование Эко-Спектрум для уничтожения биоотходов, в том числе в условиях ЧС, успешно используют:
- ООО Птицефабрика Комсомольская – Алтайский край
- ООО Агрофирма Урожай – Алтайский край
- АО Рассвет – Рязанская область
- ООО Кубанский молочно-товарный комплекс – Краснодарский край
- ГК Агроэко – Воронежская область
- АО Алексеевский бекон – Белгородская область
- ООО Правдинское свинопроизводство – Калининград
- ООО Мордовский бекон – Республика Мордовия
- ООО СПФ Рязань - Рязанская область
- ООО Идаванг Агро – Ленинградская область
- ООО Симбирский бекон – Ульяновская область
- ООО Грин-Агро Сахалин – Сахалинская область
- ООО Вестфиш – Камчатский край
- ООО Кубанский бекон – Краснодарский край
- ООО СПФ Серебряные Пруды – Московская область
- ООО Русский лосось – Мурманская область
- ООО АГРО- МАКСИМУМ
- НАЦИОНАЛЬНАЯ МЯСНАЯ КОРПОРАЦИЯ «АГГРО»
- ООО Луганский МК – Луганская народная республика
- ООО МПК «Атяшевский» - Республика Мордовия
- МП «Ямальские олени» - Ямало-Ненецкий автономный округ
Вывод и рекомендации
По итогам проекта были сформулированы рекомендации для дальнейшего повышения эффективности:
- Оптимизация конструкции камеры сгорания (уменьшение диаметра и увеличение длины) для увеличения времени пребывания отходов.
- Внедрение механических ворошителей для равномерного прогрева и более полного выгорания органики.
- Продолжение мониторинга выбросов для подтверждения соответствия экологическим нормативам.
Итог: Термическая утилизация биоотходов в инсинераторах — это не просто способ избавиться от опасного мусора. Это экономически обоснованное решение, которое позволяет предприятиям снизить логистические издержки, минимизировать экологические риски и получить возможность использовать тепловую энергию для собственных нужд.
Олейник Марина Васильевна
Заместитель генерального директора по развитию и экологической безопасности
m.oleynik@ecospectrum.ru
8-800-555-59-12 (доб. номер 160)
















