Проблемы утилизации отходов ТЭС, ТЭЦ, КОТЕЛЬНЫХ

Важной проблемой при работе топливно-энергетического комплекса (ТЭК) является снижение отрицательного воздействия таких предприятий на окружающую среду, разработка ресурсосберегающих и экологически безопасных технологий.

К многотоннажным промышленным стокам от деятельности ТЭС, ТЭЦ, котельных следует отнести осадок осветления природной воды при обработке коагулянтом.

Перечень отходов ТЭС, ТЭЦ, котельных

6 10 000 00 00 0 Отходы ТЭС, ТЭЦ, котельных

6 10 000 00 00 0

ОТХОДЫ ТЭС, ТЭЦ, КОТЕЛЬНЫХ

6 11 000 00 00 0

6 11 611 11 40 4 Отходы при сжигании жидкого топлива

6 11 781 11 33 4 отходы зачистки оборудования теплоэнергоустановок при сжигании мазута малоопасные6 11 900 00 00 0 Прочие отходы при сжигании твердого топлива

6 12 000 00 00 0 Отходы при подготовке и обработке воды котельно-теплового хозяйства

6 12 100 00 00 0 Отходы предварительной обработки воды котельно-теплового хозяйства

6 12 101 11 39 4 осадок осветления природной воды при обработке коагулянтом на основе сульфата алюминия

6 12 101 12 29 4 осадок осветления природной воды при обработке коагулянтом на основе сульфата алюминия обезвоженный

6 12 101 21 32 5 осадок осветления природной воды при обработке коагулянтом на основе сульфата алюминия обводненный

6 12 102 11 39 5 осадок осветления природной воды при обработке известковым молоком и коагулянтом на основе сульфата железа

6 12 102 12 29 4 осадок осветления природной воды при обработке известковым молоком и коагулянтом на основе сульфата железа, обезвоженный

6 12 103 11 39 4 осадок осветления природной воды при обработке коагулянтом на основе полиоксихлорида алюминия

6 12 191 21 30 4 осадок осветления природной воды известковым молоком и коагулянтом на основе сульфата железа в смеси с осадком нейтрализации регенерационных вод химводоочистки

6 12 200 00 00 0 Отходы докотловой обработки воды для питания паровых котлов

6 12 281 11 39 4 отходы зачистки накопительных емкостей обессоленной воды для питания паровых котлов

6 12 282 11 30 4 отходы минеральных солей при регенерации натрий-катионовых фильтров для умягчения воды

6 12 282 21 39 4 осадок механической очистки промывных вод регенерации ионообменных фильтров, содержащий преимущественно соединения кальция и магния

6 12 282 25 30 4 осадок при отстое вод взрыхления осадка, регенерации, отмывки ионообменных фильтров водоподготовительных установок

6 12 282 71 39 4 отходы нейтрализации кислых и щелочных вод регенерации ионообменных фильтров подготовки воды, содержащие преимущественно диоксид кремния

6 12 282 81 40 4 осадок нейтрализации отработанного раствора регенерации водород-катионитовых фильтров известковым молоком, содержащий преимущественно сульфат кальция, гранулированный

6 12 900 00 00 0 Прочие отходы подготовки и обработки воды котельно-теплового хозяйства

6 12 910 11 39 5 отходы зачистки и/или промывки оборудования подготовки воды для питания паровых котлов и теплосетей в смеси с водами от охлаждения оборудования котельно-теплового хозяйства

6 12 911 11 39 4 смесь отходов зачистки и/или промывки оборудования подготовки воды для питания паровых котлов, содержащая преимущественно соединения кальция

6 12 911 21 39 4 отходы нейтрализации вод промывки котлов и оборудования для подготовки воды, содержащие преимущественно диоксид кремния и соединения кальция

6 12 923 11 30 4 осадок вод промывки механических и натрий-катионитовых фильтров подготовки воды, содержащий преимущественно оксиды кремния, соединения алюминия и кальция

6 18 000 00 00 0 Отходы при очистке оборудования ТЭС, ТЭЦ, котельных

6 18 100 00 00 0 Отходы нейтрализации промывных вод котельно-теплового оборудования

6 18 101 01 39 4 отходы (осадок) нейтрализации промывных вод котельно-теплового оборудования известковым молоком

6 18 101 02 39 5 отходы (осадок) нейтрализации промывных вод котельно-теплового оборудования известковым молоком практически неопасные

6 18 126 21 31 4 воды промывки котельно-теплового оборудования, нейтрализованные гидроксидом натрия

6 18 132 11 39 4 осадок при нейтрализации раствором гидроксида и/или карбоната натрия вод кислотных промывок котельно-теплового оборудования

6 18 133 21 39 4 осадок при нейтрализации раствором гидроксида натрия кислых вод химической очистки конденсаторов турбин от минеральных и органических отложений

6 18 200 00 00 0 Отходы при механической очистке котлов и прочего основного оборудования ТЭС, ТЭЦ, котельных

6 18 211 01 20 4 отходы механической очистки внутренних поверхностей котельно-теплового оборудования и баков водоподготовки от отложений

6 18 300 00 00 0 Отходы химической очистки котлов и прочего основного оборудования ТЭС, ТЭЦ, котельных

6 18 311 11 10 4 отходы химической очистки котельно-теплового оборудования раствором соляной кислоты

6 18 312 11 39 4 отходы химической очистки котельно-теплового оборудования раствором ортофосфорной кислоты

6 18 321 11 39 4 отходы при пароводокислородной очистке, пассивации, консервации оборудования ТЭС, ТЭЦ, котельных

6 18 400 00 00 0 Отходы очистки наружных поверхностей нагрева котлов, регенеративных воздухоподогревателей

6 18 412 11 39 4 отходы водяной очистки регенеративных воздухоподогревателей

6 18 413 11 39 3 отходы водяной очистки регенеративных воздухоподогревателей, содержащие соединения ванадия

6 18 900 00 00 0 Прочие отходы при очистке оборудования ТЭС, ТЭЦ, котельных

6 18 901 01 20 5 отходы при очистке котлов от накипи

6 19 000 00 00 0 Прочие отходы ТЭС, ТЭЦ, котельных

6 19 111 00 00 0 Отходы при хранении и подготовке твердого топлива

6 19 111 01 21 5 отходы подготовки (сортировки) угля для дробления

6 19 111 13 71 4 мусор при дроблении и сортировке угля, содержащий пыль

6 19 121 11 52 4 фильтры тканевые, загрязненные при очистке газообразного топлива

6 19 121 21 20 4 отходы регенерации фильтров очистки газообразного топлива, содержащие железо и его оксиды, диоксид кремния

6 19 211 11 39 4 отходы очистки воздуховодов вентиляционных систем ТЭС, ТЭЦ, котельных

6 19 911 11 39 4 отходы чистки технических каналов котельных помещений

Примечание:

Компания Эко-Спектрум производит промышленные водогрейные котлы.

Высокий КПД котлов обеспечивается за счет применения конструктивных решений:

• Увеличенный объём топочной камеры-обеспечивает полное сгорание используемого топлива;
• Конвективная поверхность из U-образных труб-снижает температуру уходящих дымовых газов из котла;
• Качественная теплоизоляция-минимизирует потери тепла через корпус котла.

Комплексный инжиниринг и исследования

Компания Эко -Спектрум осуществляет Комплексный инжиниринг, который включает полный комплекс услуг по обоснованию, разработке и реализации проекта, включая поставку объектов интеллектуальной собственности, оборудования и сдачу объекта под ключ.

Компания Эко-Спектрум осуществляет процесс разработки, производства и внедрения новых продуктов, технологий или систем с начальной стадии концепции до выпуска на рынок и реализации конкретных проектов. Технологический инжиниринг включает в себя использование передовых методов, материалов и технологий, создание новых технических решений и тестирование продукта.

Для понимания работы оборудования на отходах ТЭС, ТЭЦ, котельных нами были отобраны образцы для проведения исследования.

Исходные данные по отходу:

Состав: влага – 83,02%, нефтепродукты ˂0,02%, кальций - 500 мг/кг, магний ˂10 мг/кг, железо – 0,18%, алюминий – 1,10%, сульфат-ион – 200 мг/кг, хлорид-ион ˂10 мг/кг, морфологический состав: песок – 15,63%.

Естественно, что такие отходы сливать в канализацию или почву нельзя. Во-первых, это попросту безответственно по отношению к окружающей среде. Во-вторых, это может повлечь за собой проблемы с государственными органами — существующие санитарные правила прямо запрещают сбрасывание отходов, которые по тем или иным показателям не вписываются в определенную норму.

Методы переработки отходах ТЭС, ТЭЦ, котельных

В практике выделяют три метода переработки отхода:

1. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА ПЕРЕД СБРОСОМ

Процесс предварительной очистки сточных вод зависит от состава и количества примесей. Скажем, если речь идет о конденсате с высокой концентрацией коллоидно-дисперсных частиц, то необходимо предусмотреть механизмы коагуляции. Также дополнительно могут применяться механические и сорбционные фильтры — они способны удалить многие вещества, которые попадают в конденсат. Могут применяться и химические способы. Они заключаются в том, чтобы так или иначе выделить растворенные в воде вещества для последующего удаления. Например, могут применяться катализаторы кристаллизации некоторых веществ (например, сульфата кальция, который активно используется в пищевой промышленности).

2. ВЫПАРИВАНИЕ

При выпаривании растворенные соли просто остаются на дне резервуара без снижения класса опасности входящего отхода. Возможны случае повышения класса опасности осадка выпаривания. Воду для этого метода нужно постоянно нагревать — а это несет в себе неоправданные энергозатраты.

3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УТИЛИЗАЦИЯ ТЕРМИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

Под воздействием высоких температур обеспечивается контролируемое сжигание отхода, качественное сжигание отходящих дымовых газов до концентраций загрязняющих веществ в пределах НДТ, снижение класса опасности зольного остатка за счет уничтожения токсичных компонентов.

Практическая проработка проблематики командой Эко-Спектрум

При организации промышленных испытаний оборудования поставлены следующие задачи:

Результаты испытаний

По результатам испытаний установлено:
- расход дизельного топлива

* Расчет произведен при стоимости 1 кг ДТ – 42 руб.

- рабочий температурный режим, обеспечивающий качественной сжигание исходного материала: 6300С и выше в главной камере, 8610С и выше во вторичной камере.

- производительность оборудования: соответствующая номинальной с коэффициентом 0,9.

- класс опасности экспериментального образца отхода и полученного зольного остатка: отход на входе – IV класс опасности; зольный остаток – V класс опасности, что позволяет использовать золу в качестве инертного материал в рамках заключения ГЭЭ.

- разработаны предложения по усовершенствованию узла подачи отхода.

- качество выброса дымовых газов после камеры дожига: в камере дожига обеспечивается сжигание отдельных ЗВ в промышленном выбросе до показателей НДТ: азота оксид, азота диоксид, взвешенные вещества, бензапирен, хлористый водород, фтористый водород, тяжелый металлы. Сделан вывод об отсутствии необходимости в ГОУ для очистки указанных загрязнений, что значительно снижает расходы на создание системы энергетической утилизации «проблемного» для отрасли ТЭК отхода, а также административную нагрузку со стороны контрольно-надзорных органов, оптимизирует затраты на производственный экологический контроль.

Для показателей: оксид углерода, предельные углеводороды (С12-С19) подобрана эффективная система ГОУ.

Примечание: все представленные данные применимы только к технологии Эко-Спектрум, конкретной модели комплектации оборудования.

- возможность использования тепловой энергии отходящих дымовых газов для сушки входящего отхода по индивидуальному конструкторскому решению.

Вывод