Можете описать технологический процесс обезвреживания отходов в инсинераторе HURIKAN 150 с системой мокрой газоочистки

Камерный инсинератор HURIKAN 150 предназначен для высокотемпературного термического уничтожения, обезвреживания и утилизации отходов производства и потребления, медицинских и биологических.

Отходы загружаются в узел загрузки или через сдвижные крышки при негабаритном отходе, после чего они попадают в главную камеру.

Главная камера (камера сжигания) представляет собой сварную конструкцию коробчатого типа, изготовленную из листовой стали, усиленную ребрами жесткости. Футеровка камеры представлена двумя слоями: первый (основной) - жаростойкий бетон и температурой эксплуатации до 1400°С, воспринимает основную тепловую нагрузку; второй (промежуточный) – плита стекловолокнистая огнеупорная с температурой эксплуатации до 1400°С, дополнительно ограждает металлический корпус от высоких температур, позволяет эксплуатировать установку в случае повреждения бетонной футеровки.

Горелочные устройства главной камеры устанавливаются в два ряда. Верхний ряд ГУ обеспечивает поджиг, горение отхода, а также поддерживает температуру обезвреживания в автоматическом режиме в заданном температурном диапазоне. Нижний ряд ГУ обеспечивает поджиг отхода, минимизирует механический недожег, обеспечивает обезвреживание жидкого отхода, а также поддерживает температуру обезвреживания в автоматическом режиме в заданном температурном диапазоне. Благодаря этим конструктивным решениям достигается равномерное и полное термическое разложение отходов, достигается минимально возможный выход зольного остатка. Далее дымовые газы и продукты разложения попадают во вторичную камеру.

Вторичная камера (камера дожига) представляет собой сварную конструкцию коробчатого типа, изготовленную из листовой стали, усиленную ребрами жесткости. Футеровка камеры выполнена высокотемпературным волокном, обеспечивающим снижение тепловых потерь камеры и уменьшение веса конструкции. В данной камере при температуре более 900-950°С происходит дожигание несгоревших в главной камере частиц и газов (окисление СО, разложение диоксинов и фуранов и т.п.). Объем камеры рассчитывается по производительности установки и морфологическому составу отхода, что позволяет выдерживать газ более 2 сек, обеспечивая качественное обезвреживание в соответствии с Директивой 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета "О сжигании отходов", Брюссель, 4 декабря 2000 года, Европейский парламент и Совет Европейского Союза.  

Горелочные устройства вторичной камеры поддерживают температуру дожигания в автоматическом режиме в заданном температурном диапазоне. Для улучшения качества работы (уменьшения концентрации загрязняющих веществ в выбросах) после вторичной камеры дымовые газы попадают в систему мокрой газоочистки. 

Данная система представлена скруббером TYPHOON (скруббер Вентури) – газопромывателем Вентури высоконапорным прямоточным.  В скоростных газопромывателях основным фактором, обеспечивающим очистку газа, является подача воды в высокоскоростной поток запыленного газа, что способствует тщательному диспергированию воды и последующей промывке газа водой в турбулентном режиме движения газа. Высокие скорости очищаемого газа обеспечивают трубы Вентури. В целом скрубберы TYPHOON представляют собой сочетание труб Вентури и последующих за трубами каплеуловителем. Вода поступает в наиболее скоростную часть труб Вентури (в конфузор). В скруббере предусмотрена подача воды с вводом в нее реагентов для обезвреживания газообразных примесей, которые содержаться в отходящих дымовых газах. Так же в процессе скоростного промывания газа происходит его резкое охлаждение («закалка газа») – это процесс препятствует возможности рекомбенирования высокотоксичных диоксинов и фуранов, данный метод «закалки газа» в скруббере TYPHOON является наиболее эффективным и наименее энергозатратным (вода имеет наибольшую теплоемкость и теплоту фазового перехода по сравнению с воздухом или иными легкодоступными теплоносителями).

Для работы системе газоочистки требуется система водоподготовки. Данная система подает воду на форсуночное орошение в трубу Вентури, отводит загрязненную воду из циклона-каплеуловителя, производит охлаждение и очистку воды, подготавливает и подает воду заново в трубу Вентури. Подпитка системы является незначительной и связана с потерями на испарение в системе газоочистки.

Очищенные дымовые газы удаляются из системы по газоходам благодаря работе центробежного высоконапорного вентилятора (дымососа), преодолевающего сопротивления всей системы и обеспечивающего номинальный расход дымовых газов.

На случай возникновения нештатных ситуаций в системе очистки газа, в системе водоподготовки или иных инсинератор снабжён байпасом и аварийной дымовой трубой, обеспечивающей при необходимости отвод продуктов горения из установки.

 Контроль основных параметров работы осуществляется при помощи щита автоматики. Он располагается в зоне обслуживания установки, что обеспечивает эффективную работу оператора и полный контроль за процессом обезвреживания. Встроенный архиватор и удаленное подключение GSM позволяет контролировать работу как на месте эксплуатации, так и удалённо.