Какие преимущества установки HURIKAN 2000 в сравнении с установкой ТДУ 500 (2000)?
Сравнительный анализ установок ТДУ и HURIKAN
ТДУ | HURIKAN 2000 | |
Производительность |
Производительность установки определяется образующимся объемом дымовых газов, времени его выдержки в камере дожига и соответственно температурой, поддерживаемой в камере дожига. |
Инсинератор HURIKAN 2000R, согласно ГЭЭ, нейтрализует отходящие дымовые газы от сжигания нефтешламов в камере дожига при температуре не менее 850°С. Объем камеры сгорания составляет 25 м3. Время экспозиции 2 сек в соответствии с Директивой 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета "О сжигании отходов", Брюссель, 4 декабря 2000 года. При таких условиях инсинератор HURIKAN 2000R рассчитана на обезвреживание (дожиг) не долее 10000 нм3/ч дымовых газов. |
СИСТЕМА ГАЗООЧИСТКИ И ВОДОПОДГОТОВКИ |
Система газоочистки установки ТДУ представлена циклоном и мокрым полым скруббером. Исходя из поддерживаемых температур в камере дожига и отсутствия каких-либо теплообменных аппаратов можно сделать вывод, что охлаждение дымовых газов перед циклоном происходит за счет разбавления продуктов сгорания атмосферным воздухом. Что требует установки более производительной системы газоочистки. В ином случае температуры обезвреживания по факту не соответствуют заявленным. Мокрый полый скруббер – самое дешевое, менее энергозатратное решение в системах мокрой газоочистки, соответственно менее эффективное по сравнению с другими вариантами. |
Система газоочистки инсинератора HURIKAN 2000R представлена скруббером TYPHOON. Работа данного скруббера основывается на применении трубы Вентури, как наиболее эффективного устройства очистки газов. Охлаждение дымовых газов с 1200°С до 150°С осуществляется за счет перепада давления и подаче орошающей жидкости. Охлаждения происходит при скорости потока до 150 м/с за доли секунды, обеспечивая «закалку газа», предотвращая рекомбинирование диоксинов и фуранов. Применение никелевых сплавов на входной части трубы Вентури позволяет эксплуатировать систему при температуре дымовых газов до 1200°С. Скруббер TYPHOON за счет высокого сопротивления позволяет эффективно очищать отходящие дымовые газы не только от микронной и субмикронной пыли, но и от химических загрязнителей даже при применении в качестве орошающей жидкости обычной питьевой воды. Система водоподготовки оборотного цикла инсинератора HURIKAN 2000R производит охлаждение стоков системы газоочистки, очистку стоков, подачу очищенной и подготовленной жидкости обратно в систему газоочистки. Станции приготовления и дозирования позволяют подготавливать растворы реагентов и в автоматическом режиме подавать их в систему, а также контролировать их содержание. Образующийся шлам в автоматическом режиме подается на обезвреживание в инсинератор, полностью исключая отходы от системы газоочистки и водоподготовки. Система поставляется в утепленных, отапливаемых контейнерах, позволяющим эксплуатировать установку в условиях низких температур без риска «разморозки» системы. |
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ УСТАНОВКИ |
Установка ТДУ не имеет достаточного слоя футеровки для обеспечения и поддержания заявленных температур в камерах. Даже в случае конструктивного исполнения «труба в трубе» - внутренняя труба будет подвержена температурам, превышающим теплостойкость материала, что вызовет значительные деформации, потерю несущей способности, коррозию, прогорание. Сталь AISI 430 (футеровка камер) применяется до температуры +850°С, при длительной эксплуатации в диапазоне +400°С - +600°C становится хрупкой, ломкой и требует отжиг для дальнейшей эксплуатации. Значительные тепловые потери не только увеличивают расход топлива для поддержания температур обезвреживания, но и подвергают остальные элементы конструкции нагреву, ухудшая эксплуатационные характеристики, снижая несущую способность, увеличивая износ (опоры, подшипниковый узел и т.п.). |
Инсинератор HURIKAN 2000R имеет двуслойную футеровку как камеры сжигания, так и камеры дожига. Футеровка камеры сжигания (в комплексе с узлом загрузки и узлом выгрузки) состоит из: 1. Изоляция внутренних стенок корпуса печи из плит стекловолокнистых огнеупорных - для сокращения теплопотерь, обеспечения стабильных температур, минимизации расхода топлива для поддержания горения, исключения высоких термических нагрузок на металлический корпус, повышения эффективности и увеличения срока службы установки. Теплостойкость до 1260°С. 2. Монолитный бетон с системой анкерного крепления обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам при вращении и загрузке отходов, продлевает длительность срока службы футеровки без ремонтов, эксплуатацию на высоких температурах свыше 800°С, соответственно повышает производительность установки. Также нагревает газы отходящие во вторичную камеру для дальнейшей термической обработки (дожигания) при температуре не менее 850°С повышения эффективности, за счёт аккумуляции тепла, а также минимизации расхода топлива. Теплостойкость до 1300°С. Футеровка камеры дожига состоит из: 1. Блоки из стекловолокна огнеупорного керамического спроектированные под конфигурацию вторичной камеры– устанавливаются способом «Z-блок» что исключает контакт крепёжных материалов с горячим газом и открытым пламенем. Данная технология позволяет обеспечить длительный срок службы футеровки, а плотность, характеристики и толщина футеровки сокращают теплопотери и уменьшают термическую нагрузку, соответственно увеличивают срок службы, повышают эффективность за счёт поддержания высоких температур без теплопотерь. Теплостойкость до 1260°С. 2. Мастика глиноземная высокотемпературная обеспечивает дополнительную защиту блоков стекловолоконных от тепловой нагрузки и абразивного износа. Теплостойкость до 1700°С. |
Остались вопросы мы с удовольствием ответим

Александровна
8-800-555-59-12 (доб. номер 111)

Денис Сергеевич
8-800-555-59-12 (доб. номер 121)

Лейла Мунировна
ЭКСПОРТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
8-800-555-59-12 (доб. номер 134)