Какие преимущества установки HURIKAN 2000 в сравнении с установкой ТДУ 500 (2000)?

Сравнительный анализ установок ТДУ и HURIKAN

	ТДУ	HURIKAN 2000
Производительность	Производительность установки определяется образующимся объемом дымовых газов, времени его выдержки в камере дожига и соответственно температурой, поддерживаемой в камере дожига. Согласно ГЭЭ, установка ТДУ, исходя из критических температур камеры дожига, можно сделать вывод о работе в температурной диапазоне от 1000°С до 1300°С. Объем камеры сгорания составляет 22 м3. Время экспозиции 4 сек. При таких условиях установка ТДУ рассчитана на обезвреживание (дожиг) не долее 4000 нм3/ч дымовых газов. Согласно технической, экологической, разрешительной документации и информации производителя модель ТДУ 2000 не существует, вся документация предоставляется на ТДУ 500	Инсинератор HURIKAN 2000R, согласно ГЭЭ, нейтрализует отходящие дымовые газы от сжигания нефтешламов в камере дожига при температуре не менее 850°С. Объем камеры сгорания составляет 25 м3. Время экспозиции 2 сек в соответствии с Директивой 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета "О сжигании отходов", Брюссель, 4 декабря 2000 года. При таких условиях инсинератор HURIKAN 2000R рассчитана на обезвреживание (дожиг) не долее 10000 нм3/ч дымовых газов. Инсинератор HURIKAN 2000R имеет производительность более чем в два раза по сравнению с установкой ТДУ при условии соблюдения технологических регламентов и руководящих документов.
СИСТЕМА ГАЗООЧИСТКИ И ВОДОПОДГОТОВКИ	Система газоочистки установки ТДУ представлена циклоном и мокрым полым скруббером. Исходя из поддерживаемых температур в камере дожига и отсутствия каких-либо теплообменных аппаратов можно сделать вывод, что охлаждение дымовых газов перед циклоном происходит за счет разбавления продуктов сгорания атмосферным воздухом. Что требует установки более производительной системы газоочистки. В ином случае температуры обезвреживания по факту не соответствуют заявленным. Мокрый полый скруббер – самое дешевое, менее энергозатратное решение в системах мокрой газоочистки, соответственно менее эффективное по сравнению с другими вариантами. Система водоподготовки в том понимании, какая она должна быть, отсутствует. Дозировки реагента как таковой нет. Стоки, по сути, не очищаются и подаются заново на орошение в скруббер. Какое-либо охлаждение также отсутствует в системе, температура стока при эксплуатации постепенно возрастает – эффективность очистки снижается. Выгрузка шлама осуществляется вручную	Система газоочистки инсинератора HURIKAN 2000R представлена скруббером TYPHOON. Работа данного скруббера основывается на применении трубы Вентури, как наиболее эффективного устройства очистки газов. Охлаждение дымовых газов с 1200°С до 150°С осуществляется за счет перепада давления и подаче орошающей жидкости. Охлаждения происходит при скорости потока до 150 м/с за доли секунды, обеспечивая «закалку газа», предотвращая рекомбинирование диоксинов и фуранов. Применение никелевых сплавов на входной части трубы Вентури позволяет эксплуатировать систему при температуре дымовых газов до 1200°С. Скруббер TYPHOON за счет высокого сопротивления позволяет эффективно очищать отходящие дымовые газы не только от микронной и субмикронной пыли, но и от химических загрязнителей даже при применении в качестве орошающей жидкости обычной питьевой воды. Система водоподготовки оборотного цикла инсинератора HURIKAN 2000R производит охлаждение стоков системы газоочистки, очистку стоков, подачу очищенной и подготовленной жидкости обратно в систему газоочистки. Станции приготовления и дозирования позволяют подготавливать растворы реагентов и в автоматическом режиме подавать их в систему, а также контролировать их содержание. Образующийся шлам в автоматическом режиме подается на обезвреживание в инсинератор, полностью исключая отходы от системы газоочистки и водоподготовки. Система поставляется в утепленных, отапливаемых контейнерах, позволяющим эксплуатировать установку в условиях низких температур без риска «разморозки» системы.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ УСТАНОВКИ	Установка ТДУ не имеет достаточного слоя футеровки для обеспечения и поддержания заявленных температур в камерах. Даже в случае конструктивного исполнения «труба в трубе» - внутренняя труба будет подвержена температурам, превышающим теплостойкость материала, что вызовет значительные деформации, потерю несущей способности, коррозию, прогорание. Сталь AISI 430 (футеровка камер) применяется до температуры +850°С, при длительной эксплуатации в диапазоне +400°С - +600°C становится хрупкой, ломкой и требует отжиг для дальнейшей эксплуатации. Значительные тепловые потери не только увеличивают расход топлива для поддержания температур обезвреживания, но и подвергают остальные элементы конструкции нагреву, ухудшая эксплуатационные характеристики, снижая несущую способность, увеличивая износ (опоры, подшипниковый узел и т.п.).	Инсинератор HURIKAN 2000R имеет двуслойную футеровку как камеры сжигания, так и камеры дожига. Футеровка камеры сжигания (в комплексе с узлом загрузки и узлом выгрузки) состоит из: 1. Изоляция внутренних стенок корпуса печи из плит стекловолокнистых огнеупорных - для сокращения теплопотерь, обеспечения стабильных температур, минимизации расхода топлива для поддержания горения, исключения высоких термических нагрузок на металлический корпус, повышения эффективности и увеличения срока службы установки. Теплостойкость до 1260°С. 2. Монолитный бетон с системой анкерного крепления обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам при вращении и загрузке отходов, продлевает длительность срока службы футеровки без ремонтов, эксплуатацию на высоких температурах свыше 800°С, соответственно повышает производительность установки. Также нагревает газы отходящие во вторичную камеру для дальнейшей термической обработки (дожигания) при температуре не менее 850°С повышения эффективности, за счёт аккумуляции тепла, а также минимизации расхода топлива. Теплостойкость до 1300°С. Футеровка камеры дожига состоит из: 1. Блоки из стекловолокна огнеупорного керамического спроектированные под конфигурацию вторичной камеры– устанавливаются способом «Z-блок» что исключает контакт крепёжных материалов с горячим газом и открытым пламенем. Данная технология позволяет обеспечить длительный срок службы футеровки, а плотность, характеристики и толщина футеровки сокращают теплопотери и уменьшают термическую нагрузку, соответственно увеличивают срок службы, повышают эффективность за счёт поддержания высоких температур без теплопотерь. Теплостойкость до 1260°С. 2. Мастика глиноземная высокотемпературная обеспечивает дополнительную защиту блоков стекловолоконных от тепловой нагрузки и абразивного износа. Теплостойкость до 1700°С.