В России работают сотни деревообрабатывающих производств, мебельных фабрик и пилорам. Ежедневно образуются древесные отходы, которые трудно реализовать: щепа, опилки, кора, обрезки, горбыль, шлифпыль, обломки поддонов и упаковки. Эти виды сырья рационально использовать в качестве топлива для инсинератора, получая энергию для отопления и снижая затраты на обращение с отходами. Однако многие предприятия по‑прежнему применяют устаревшие методы утилизации и упускают экономический и экологический эффект от термической переработки.
Инсинераторы для утилизации древесных отходов — это производительное, энергоэффективное и экономичное в эксплуатации оборудование для термического обезвреживания с одновременной утилизацией тепла. Оно помогает сократить OPEX, стабилизировать энергобаланс и повысить экологическую безопасность производства.
Инсинератор как альтернативный метод сжигания древесины
Приобретение такого оборудования как инсинератор позволит существенно снизить расходы на производстве. Во многом — за счёт экономии на отоплении: установки оснащаются теплообменником и вентилятором для генерации и передачи тепловой энергии на воздушное или водяное отопление, технологический подогрев и сушильные процессы.
Какие древесные отходы можно эффективно утилизировать в инсинераторе:
- опилки, щепа, древесная пыль и стружка;
- обрезки, горбыль, кора, веточный и кустарниковый остаток;
- фрагменты поддонов, ящиков и транспортной тары из дерева;
- обрезки ДСП/МДФ и мебельные остатки (при соблюдении требований к газоочистке из‑за связующих и лакокрасочных покрытий);
- смешанные древесные фракции после сортировки на площадке предприятия.
Для соблюдения технологических требований и охраны окружающей среды рекомендуется организовать систему раздельного сбора и предварительной сортировки: удалять металл, пластик, ПВХ и иные несгораемые/опасные включения, отделять лакокрасочные и пропитанные материалы. Это повышает теплоотдачу, снижает зольность и гарантирует соответствие технологическим картам, паспорту отхода по ФККО и внутренним регламентам экологического менеджмента.
Главные отличия инсинераторов от обычных дровяных котлов — высокая производительность, контролируемое термическое обезвреживание и экологичность. Древесные отходы обрабатываются при температурах 750–1100 °C. Инсинераторы Эко‑Спектрум оснащаются дополнительной камерой дожигания и многоступенчатой системой газоочистки. Такая конфигурация обеспечивает эффективное окисление органических соединений и снижение пыли, что помогает выполнять требования природоохранного законодательства РФ, НДТ, ПДВ и санитарных норм.
Благодаря системе газоочистки и корректно настроенному режиму сжигания, состав выбросов, поступающих в атмосферу, не содержит опасных концентраций загрязняющих веществ. Решение подходит для предприятий, нацеленных на снижение экологических рисков, повышение «зелёного» рейтинга и сертификационный комплаенс.
Золошлаковые остатки после сжигания древесной фракции, как правило, имеют низкую токсичность; при наличии паспорта отхода и лабораторного заключения они могут направляться на размещение на лицензированные полигоны или рассматриваться как вторичные материальные ресурсы (ВМР) в рамках действующих регламентов.
Широкий модельный ряд позволит подобрать и купить печь для сжигания мусора с учётом влажности и фракционного состава топлива, требуемой производительности, доступной площади, а также сценариев использования тепла (отопление цехов, складов, офисных и бытовых помещений, технологический подогрев воздуха/воды). Инсинератор для утилизации древесных отходов делает процесс уничтожения непригодной древесины быстрым, безопасным, недорогим и технологичным.
Итог: переход на инсинерацию древесных отходов — это быстрый путь к снижению затрат на тепло, к сокращению издержек на вывоз и размещение отходов, а также к демонстрации соответствия требованиям НДТ и действующим экологическим регламентам. Правильно подобранный и настроенный инсинератор с системой сортировки и документированным обращением с золошлаковыми остатками обеспечивает устойчивую, экономичную и экологичную работу вашего производства круглый год.
