Термическая переработка отходов как эффективный метод обезвреживания и утилизации
Автор: Генеральный директор ООО «Эко-Спектрум»
Национальный проект «Экология» сдвинул с «мертвой точки» всеми наболевшую тему, что делать с отходами, какие технологии применять, как выглядит рынок поставщиков и технологии, насколько развит рынок переработки вторсырья, какие законы и правовые акты регулируют взаимоотношения всех государственных структур, населения и бизнеса. И надо сказать, что принятые законы регулируют эти взаимоотношения и дают возможности при серьёзном и осознанном подходе решить большую часть проблем с отходами – сократить захоронение, а то и вовсе исключить его.
Так как, компания Эко-Спектрум является отечественным первопроходцем в области разработки, проектирования и производства оборудования для утилизации отходов, то за 10 лет работы накопился огромный багаж знаний и опыта, позволяющий высказывать мнение, которое может претендовать на экспертное. Поразительно, что сама по себе программа по изменению позиции в отношении отходов прорабатывается уже достаточно давно, однако здесь наша страна столкнулась с многогранностью этого вопроса, что по сути каждый раз создает препятствия и требует урегулирования, а это время, а время – деньги и накопление нерешенных задач. На сегодняшний день отсутствуют в России инжиниринговые компании, которые позволили бы смоделировать технологию по переработке отходов, наши соотечественники пытаются обратиться к опыту зарубежных стран, но эта сфера не работает «по шаблону». Она требует четкого индивидуального подхода в каждом отдельном случае. Наша организация провела работу по составлению концепций для нескольких регионов с учетом всех условий и факторов, наличествующих в каждом случае. Конечной целью таких концепций сокращение объема захоронения до 98% ТКО на полигонах. Конечно же, практически все регионы объединяет типовая морфология ТКО (с небольшим коэффициентом разницы сезонности) и смешанный тип сбора, поэтому при выборе технологий руководствовались конечной целью применения отсортированной фракции и использования ВМР. В одном случае это может быть отобранная фракция ПЭТ, с последующей влажной обработкой и прессованием для дальнейшей реализации переработчикам, в другом случае это извлечение толстостенных пластиков для измельчения и смешивания с зольным остатком, получаемым после термического обезвреживания хвостов ТКО для изготовления готовой продукции народного потребления на плавильных машинах, в третьем случае это получение тепла и отвод его на технологические нужды предприятия (флотационные мойки, сушки, обгорев вместо автономных котельных, а в исключительных на близлежащие объекты – теплицы, соседние территории и объекты и т.д.) Специалистами компании ООО «Эко-Спектрум» был проведен глубочайший анализ различных технологий, различных производителей, в том числе зарубежных, были собраны отзывы уже эксплуатирующих оборудование предприятий, после чего выбиралась технология с адаптацией под каждый полигон с учетом развитости экономической инфраструктуры региона и логистики с привязкой к рынку потенциальных потребителей продукции из ВМР.
Предлагаемые нами концепции включают в себя полный замкнутый цикл по обращению с отходами от поступления ТКО на объект переработки до конечного продукта, получаемого из ВМР. При проработке вопроса «хвостов», наилучшим способом утилизации и обезвреживания мы предлагаем самый экономичный и технологичный способ обезвреживания и утилизации в инсинераторных комплексах на базе HURIKAN 5000 R, который позволяет снижать объем к захоронениям неликвидного сырья на 98%. Системы газоочистки TYPHOON обеспечивают качественную очистку газов, где применяется новая технологии закалки газа для предотвращения рекомбинирования диоксанов и фуранов, а системы оборотного цикла орошающей жидкости полностью исключает сброс стоков во внешнюю среду и снижает расход водопотребления до 92%, шлам после фильтров мокрой очистки возвращается в обратный цикл утилизации, тепловая энергия 6 МВт/час, через рекуператоры направляется на нужды комплекса.
Также, при изучении вопроса по использованию «хвостов после сортировки» и применения их для получения компостов, мы пришли к выводу, что данная технология может «иметь место быть» при раздельном сборе пищевых отходов, в противном случае содержание токсикантов может превышать предельные значения, что сужает круг дальнейшего применения и несет биологическую угрозу для экосистемы.
Мы лично посетили предприятия по изготовлению оборудования, которое в основном применяется для ликвидации разливов нефти и очистке почв от загрязнений, и эти технологии являются отработанными и проверенными, однако экспериментальные технологии по получению компостов на том же оборудовании с экспериментальной модернизацией из смешанного ТКО, пока что обнадеживают, по причине высокого содержания свинца и меди.
При заимствовании технологии зарубежных коллег надо отдавать отчет, что изначально, на качество получаемого продукта влияет качество сортировки, она должна быть организована еще на этапе первичного сбора, также данная технология, сама по себе, трудоемкая, требует капитальных затрат, строительства, квалифицированного персонала, щепетильного отношения к контролю всех процессов, а также идеальных климатических условий со стабильной подачей тепла для поддержания постоянных положительных температур и точное соблюдение регламента производства.
Конечно же, в конечном итоге, выбор технологии определяет рынок. Допустим, предприятие занимается сортировкой, отобранная фракция пластиков, картона, бумаги и т.д., то есть неорганическая часть отхода измельчается до состояния «хлопьев» или до фракции для прессования в пелеты, далее этот продукт в виде SRF реализуется на рынке в качестве альтернативного топлива. Однако в ходе составления и проработки концептов, о которых было указано выше, мы подробно изучили проблематику SRF.
Себестоимость получения SRF может быть приемлемой для сбыта и конкурирования со стандартным топливом (дизель, газ, мазут, уголь и т.д.), однако, чтобы продавать его на постоянной основе необходимо полностью гарантировать рынок потребления не менее 5-10 лет, из расчета экономической окупаемости. В основном этот вид топлива предлагают цементным заводам и котельным. На деле переработчик отходов сталкивается с тем, чтобы перевести цементные заводы на альтернативное топливо SRF возможно при проведении реконструкции заводов с модернизаций оборудования, перерасчёте и перерассмотрении СЗЗ, общих требований по безопасности производственных объектов. Более того, заводы должны согласиться с долгосрочной перспективой применения продукта, при этом немногочисленность предприятий может привести к риску зависимости от поставщиков и диктатуре цены.
Попытка применения SRF в котельных, также встречает неодобрение со стороны общества, которые предпочитают традиционный и доступный тип топлива – уголь, а не смеси или пелеты «сомнительного» состава, по мнению большинства, небезопасных для здоровья и жизни населения.
Наряду с этим, необходимо отметить, что получение SRF — это непрерывный процесс, который является частью комплекса обращения с отходами, которые образуются круглогодично, а вот отопительный сезон всего лишь 4-6 месяцев в году, что делает невостребованным SRF котельными остальные 6-8 месяцев. Поэтому, в случае с котельными, все не так лаконично, как хотелось бы, так как накапливание и хранение SRF в межсезонье это тоже затраты. Если рассмотреть спрос SRF внешними рынками, то при детальном изучении мы видим, что существует высокая конкуренция экспортных рынков, где геополитические влияния отражаются на ценообразовании и спросе во всем мире. Также немаловажную роль имеет здесь стабильное качество, к которому предъявляются жёсткие меры в соответствии с европейскими директивами.
Анализ рынка RDF и SRF подводит нас к четкому пониманию, что качественный продукт можно получить при максимально раздельном первичном сборе мусора и глубокой сортировке, только в этом случае он может конкурировать с внешними рынками.
Чтобы получить тепло на близлежащий объекты, «хвосты» сортировки можно направлять на термическую обработку без дополнительной подготовки, что снижает стоимость полученного тепла.
За счет термической переработки «хвостов» возможно снизить эксплуатационные затраты комплекса переработки отходов до минимума, используя тепло на технологические процессы (обогрев воды, отопление, сушка и т.д.). Себестоимость утилизации отходов в установках VOLKAN и HURIKAN, в зависимости от модели и комплектации, может варьироваться от 0,03 до 0,25 рублей за 1 кг. Максимальный объем, который можно переработать на одной установке (HURIKAN 5000 R) до 120 тон/сутки. Тепло с этой установки возможно получить до 6 МВт/час.
Применение нашей технологии термического обезвреживания и утилизации позволяет исключать сброс стоков и образования шламов, снижает потребление воды за счет применения систем водоподготовки, а самое главное, обеспечивает выбросы в нормах ПДК. Установки для термического обезвреживания и утилизации отходов серии VOLKAN и HURIKAN подтвердили свое соответствие критериям природоохранного законодательства. Наличие положительного заключения государственной экологической экспертизы на всю линейку оборудования производства ООО «Эко-Спектрум» выданной федеральным органом Росприроднадзора согласно Приказа № 75 от «09» февраля 2021 года подтверждает правомерность применения установок на более чем 4000 видах отходах ФККО по всей территории Российской Федерации.
