Каковы технологические компетенции компании, какие конкурентные преимущества?

Серьезными конкурентными преимуществами компании является собственное производство. «На сегодняшний день у нас нет ни одного узла или детали, которые мы бы не могли произвести сами. Наш станочный парк позволяет вести плазменную резку, лазерную обработку, вальцовку - все необходимые операции. Мы можем сами контролировать все процессы, предотвращать брак, изменять какие-то конфигурации, то есть адаптироваться под задачи клиента, а это позволяет нам ускорять производство, давать более интересные сроки по поставкам, потому что мы не зависим от подрядчиков», - раскрыла секрет гибкости компании Октябрина Девлетова.

Конкуренты не выдерживают темп развития, взятый компанией «ЭКО-СПЕКТРУМ». «Вся модельная линейка, которая у них присутствует, сохраняет свои характеристики неизменными. У конкурентов нет собственных оригинальных решений, а у нас уже четыре патента и пятый на подходе», - говорит Октябрина Девлетова.

Еще одна особенность компании в том, что здесь идут на эксперименты, понимая, что результат может быть негативным. «Мы проводим массу экспериментов, а любые эксперименты – это всегда вложения. Нет гарантии, что любой НИОКР закончится положительным результатом. Немало НИОКРов регистрируем с отрицательным результатом. Вот пример - мы хотим произвести двигатель, который будет вырабатывать электричество от получаемых дымовых газов при сжигании. И вот мы произвели опытный образец, он получился с очень низким КПД. И сейчас совместно с одним из университетов, мы пытаемся ее доработать, чтобы получить необходимые мощности, но пока все это находится в работе. Это требует временных ресурсов, человеческих, финансовых ресурсов. И мы идем на эти затраты, мы ищем лучшие инженерные решения, проводим мозговые штурмы, развивая инженерную мысль, осуществляем исследования, привлекаем независимые лаборатории, то есть находимся в постоянном поиске совершенствуя технологии, которые позволят обезвреживать и утилизировать отходы с минимальным воздействием на окружающую среду и с максимальным извлечением и получением вторичного материального ресурса – электричество.

Одной из технологий, которая была нами разработана и опробована -применение зольного остатка после термической утилизации неликвидных хвостов сортировки ТКО и промотходов в качестве инертного сырья для изготовления полимер-песчаных изделий. Вместо песка мы использовали золу, полученную после термической утилизации отходов. Предварительно, совместно с кафедрой химии КУБГУ нами были проведены исследования по изучению компонентного состава образцов методами рентгенофлуоресцентного, термического и рентгенофазового анализа. Также проводилось испытание по определению удельной эффективной активности естественных радионуклидов образца золы, в результате чего был получен результат, подтверждающий возможность применения золы в качестве ВМР ( вторичного материала ) для производства изделий. Также, по итогам исследования золы , полученной после обезвреживания промотходов было установлено в ее  составе преобладание оксидов кремния и кальция, из чего следует, что основным направлением применения золы может стать область строительства – применение в качестве инертного строительного материала.

Совместно с местными производителями полимер песчаных изделий мы произвели лавочки и урны, где в составе смеси мы использовали 70 % толстостенного шредерованного пластика , отобранного из мусора ТКО и 30 % золы, полученной после обезвреживания и утилизации отходов. В результате лабораторных исследований полученных образцов изделий  было выдано заключение о безопасности и высоких прочностных  качественных характеристиках, обеспечивающих товару конкурентное преимущество.

Необходимо отметить, что антивандальные качества изделий ввиду высокой прочности особенно было бы интересным решением для муниципалитетов, например,   в качестве альтернативы  деревянным парковым   лавочкам , требующие монтажа  при  их установке, периодического ремонта и окрашивания можно рассматривать антивандальные полимер-песчаные ( песок заменяется на золу). За счет большого веса они не нуждаются в монтажных креплениях, их невозможно сломать за счет высокой прочности изделия, их нелегко переместить за счет веса, изделия не требуют окрашивания за счет использования краски при изготовлении в составе полимер-зольной смеси. Такие лавочки стоят у нас на предприятии, а также их можно увидеть  на смотровой площадке канатной дороги в Горячем Ключе, в городе Краснодаре.  

 Аналогичная ситуация с бордюрами и канализационными люками, которые идеально могли бы заменить железные, сокращая вандализм, от которого страдают не только пешеходы , но и автолюбители. Борьба с похитителями железных люков может быть решена за счет замены их на полимер-песчаные. 

Урны, цветочные кашпо, тротуарная плитка и прочие изделия для благоустройства города могли бы не только гармонично вписаться в архитектуру города, но и существенно сократить бюджет на поддержание и развитие инфраструктуры.

Все вышеперечисленные изделия представлены в качестве практического примера применения золы после обезвреживания отходов. Оказывая поддержку переработчикам отходов и утилизаторам своего региона, в масштабах нового городского строительства  и развития  городской среды при реализации Проекта ноль отходов на полигон*  власти региона могли бы успешно реализовать концепцию государственно-частного партнерства в области обращения с отходами  практически выступив пионерами в реализации национальной реформы по обращению с отходами.

Если говорить об углеродном следе, с целью сокращения выбросов в атмосферу углекислого газа и уменьшения углеродного следа от процесса термического обезвреживания и утилизации отходов возможно применение узла сорбции углекислого газа с эффективностью до 95%. После процесса десорбции кроме экологически положительного эффекта результатом применения технологии является получение товарного продукта в жидкой, твердой или газообразной форме, применяемого во многих областях, например, для карбонизации напитков, производства сельхозпродукции, охлаждения и заморозки продуктов, противопожарной защиты объектов, сварки в среде защитных газов. Количество получаемого углекислого газа составляет до 73000 Нм3/сутки для одной единицы HURIKAN 5000 R

Спектр применения углерода очень большой. Мы сейчас нацелены на то, чтобы получать электричество и улавливать CO_2. А это влияет на все технические характеристики оборудования, которые мы получаем во время горения, например, мы решаем задачу, как не передавать тепло на внешние стенки, и не отдавать его в атмосферу, а максимально его аккумулировать внутри самого агрегата. И тем самым, чем больше тепла мы сможем удержать внутри самой установки, тем меньше нужно будет внешнееего топлива для поддержания определенных температур. Мы думаем об оптимизации буквально каждого производственного шага», - рассказала Октябрина Девлетова.