Бетон или керамоволокно, в чем разница футеровок?

Инсинератор HURIKAN 300 с различными исполнениями футеровок

На рисунке 1 представлено стандартное исполнение инсинератора. В качестве футеровочных материалом для корпуса главной камеры (ГК) использованы плита огнеупорная керамическая Kaowool 1260 и бетон огнеупорный, для вторичной камеры и крышки главной камеры – стекловолокно огнеупорное Cerablanket 1260 и мастика огнеупорная. Масса инсинератора составляет 11,5 т.

Для увеличения рабочих температур в главной камере и камере дожига возможна замена стекловолокна огнеупорного на более теплостойкое - Cerachem Blanket 1425.

Преимущества стандартного исполнения:

1) Легкость конструкции;

2) Возможность открытия крышки ГК вручную одним оператором;

3) Минимальное количество изнашиваемых узлом и механизмов;

4) Простота обслуживания и ремонта футеровки;

5) Возможность быстрой замены вторичной камеры при потере несущей способности металокаркаса, не меняя всех остальных узлов инсинератора. (капитальный ремонт). Камера дожига является съемной.

Недостатки:

1) Невозможность постоянной работы установки на высоких температурах;

2) Ограниченный ресурс футеровки КД и крышки ГК;

3) Повышенный износ футеровки камеры дожига при работе с химически агрессинами материалами.

 

 

Рисунок 1 – Общие вид инсинератора HURIKAN 300

На рисунке 2 представлен инсинератор HURIKAN 300 в исполнении с бетонной камерой дожига (КД). Футеровка КД состоит из керамической плиты Kaowool 1260 и бетоном огнеупорным.

Корпус ГК футерован керамической плитой Kaowool 1260 и бетоном огнеупорным, крышка главной камеры – стекловолокном огнеупорным керамическим Cerablanket 1260 и мастикой огнеупорной. Масса инсинератора составляет 15,8 т.

Преимущества:

1) Возможность выдерживать более высокие рабочие температуры в КД;

2) Способность футеровки КД не терять свои свойства и не разрушаться при воздействии агрессивных газов;

3) Увеличенный ресурс КД;

4) Возможность открытия крышки ГК вручную одним оператором;

5) Минимальное количество изнашиваемых узлом и механизмов.

Недостатки:

1)  Невозможность замены камеры дожига при по потере несущей способности металокаркаса. Корпус установки является одной сварной конструкцией.

2)  Увеличение массы инсинератора.

 

Рисунок 2 – Исполнение инсинератора HURIKAN 300 с бетонной камерой дожига

 

На рисунке 3 представлен инсинератор HURIKAN 300 в исполнении с полностью бетонной футеровкой всех камер. Масса инсинератора – 17,6 т.

Преимущества:

1) Возможность выдерживать более высокие рабочие температуры в инсинераторе;

2) Увеличенный ресурс футеровки;

3) Повышенная стойкость футеровки к агрессивным дымовым газам;

Недостатки:

1) Большая масса инсинератора;

2) Увеличение транспорных габаритов;

3) Повышенный износ колесных пар на крышке ГК;

4) Не возможность открытия крышки ГК вручную.

 

Рисунок 3 – Исполнение инсинератора HURIKAN 300 с бетонной футеровкой всех камер

Данное исполнение возможно доукомплектовать автоматизированным узлом загрузки отходов – гидравлическим толкателем (см. рисунок 4). Это позволит исключить контакт оператора с дымовыми газами и минимизировать потери тепла, которые возникают при каждом открытии крышки ГК. Максимальный габарит загружаемого отхода через толкатель – 0,5х0,5х0,4 м.