Эко-Спектрум Youtube Эко-Спектрум Twitter Эко-Спектрум Whatsapp Эко-Спектрум Telegram Эко-Спектрум VK
+7 499 322-05-90
RUS
RUS

Как сравнить характеристики инсинераторов ТДУ 500 (2000) и HURIKAN 2000? Какие технические особенности оборудования? На что обратить внимание при выборе роторного оборудования?

Фото и информация с сайта производителя ТДУ


ТДУ 500(2000): Для обеспечения работы узла загрузки, а именно дозированной подачи в камеру сгорания, отход должен предварительно проходить через шредер с измельчением до фракции менее 75мм.

HURIKAN 2000: В инсинераторе HURIKAN 2000R предусмотрена автоматизированная дозированная подача отхода с фракцией до 200мм, что существенно снижает расходы электроэнергии на предварительную обработку отхода. Загрузочное устройство возможно оснащать не только шнековым транспортером и бункером, но и гидравлическим толкателем, ленточным транспортером, шредером.

Фото и информация с сайта производителя ТДУ


ТДУ 500(2000): Камера сгорания данной установки представляет собой барабан без футеровки, о чем свидетельствует и указанная масса установки. Срок службы металл при указанных температурах (900°С) крайне низкий.

HURIKAN 2000: Камера сжигания (основная камера) инсинератора HURIKAN 2000R имеет футеровку.

Футеровка основной камеры (в комплексе с узлом загрузки и узлом выгрузки) состоит из двух слоёв:

Изоляция внутренних стенок корпуса печи HURIKAN 2000 из плит стекловолокнистых огнеупорных - для сокращения теплопотерь, обеспечения стабильных температур, минимизации расхода топлива для поддержания горения, исключения высоких термических нагрузок на металлический корпус, повышения эффективности и увеличения срока службы установки.

Монолитный бетон инсинератора HURIKAN 2000 с системой анкерного крепления обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам при вращении и загрузке отходов, продлевает длительность срока службы футеровки без ремонтов, эксплуатацию на высоких температурах свыше 800°С, соответственно повышает производительность установки. Также нагревает газы отходящие во вторичную камеру для дальнейшей термической обработки (дожигания) при температуре не менее 850°С повышения эффективности, за счёт аккумуляции тепла, а также минимизации расхода топлива.

Фото и информация с сайта производителя ТДУ

 

ТДУ 500(2000): Камера дожига инсинератора ТДУ 500(2000) не соответствует длине и объему камеры сжигания. При таком соотношении объемов заявленная производительность невозможна. Попросту будет идти недогоревший газ, а именно черный дым.

HURIKAN 2000: Производительность инсинератора напрямую зависит от объема камеры дожига - для обеспечения соответствия с Директивой 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета "О сжигании отходов", Брюссель, 4 декабря 2000 года, Европейский парламент и Совет Европейского Союза. Согласно данной директиве, дымовые газы для обеспечения качественного обезвреживания должны пребывать в камере дожига не менее 2 сек. Инсинератор HURIKAN 2000R полностью соответствует данной директиве, объем камеры дожига рассчитан под заданную производительность установки, что нельзя сказать о вихревой камере, которая даже по размерам не сопоставима с размерами камеры сжигания.

Также камера дожига инсинератора HURIKAN 2000R имеет футеровку: блоки из стекловолокна огнеупорного керамического спроектированные под конфигурацию вторичной камеры– устанавливаются способом «Z-блок» что исключает контакт крепёжных материалов с горячим газом и открытым пламенем. Данная технология позволяет обеспечить длительный срок службы футеровки, а плотность, характеристики и толщина футеровки сокращают теплопотери и уменьшают термическую нагрузку, соответственно увеличивают срок службы, повышают эффективность за счёт поддержания высоких температур без теплопотерь, а также способствуют минимизации расхода топлива.

Фото с сайта производителя ТДУ

 

Фото и информация с сайта производителя ТДУ

ТДУ 500(2000): Модуль очистки газов представлен мокрым скруббером (по виду, описанию и сопутствующему оборудованию – полый скруббер). Данная система газоочистки не обеспечивает одного из важных факторов – «закалки газа» для предотвращения рекомбинации диоксинов и фуранов.

Также как таковая отсутствует система водоподготовки – в емкости для оборотной воды постепенно увеличивается концентрации шлама, который требует обезвреживания. Отсутствую станции дозирования реагента и контроля содержания его в орошающей жидкости.

Фото и информация с сайта производителя ТДУ

HURIKAN 2000R: Инсинератор HURIKAN 2000R имеет мокрую систему газоочистки TYPHOON, базирующуюся на применении скруббера Вентури, который не только эффективно очищает дымовые газы от механических и химических примесей, но и осуществляет «закалку газа». В комплекте к системе газоочистки включена полноценная система водоподготовки оборотного цикла, которая охлаждает стоки, очищает стоки, в автоматическом режиме вводит необходимые реагенты и контролирует их содержание, а также подает жидкость на форсуночное орошение. Шлам и пена, образующийся в результате работы, в автоматическом режиме подается на обезвреживание в инсинератор, исключая полностью отход от системы газоочистки и водоподготовки.   

 

В инсинераторе HURIKAN 2000R виду большого объёма газов, образующегося в результате обезвреживания нефтесодержащих отходов и высокого аэродинамического сопротивления скруббера, от которого напрямую зависит степень очистки газов, есть необходимость применения вентилятора высокого давления, который обеспечивает необходимую производительность и имеет высокое энергопотребление.

Масса инсинератора HURIKAN 2000R обусловлена применением футеровки как камеры сжигания, так и камеры дожига, а также рассчитанными объемами в соответствии с производительностью.

 

Рис.1 Инсинератор HURIKAN 2000 c системой «мокрой» очистки газа

печь инсинератор

На вопрос ответил эксперт – инженер отдела продаж Эко-Спектрум
Логунов Михаил
+7 (928) 036-41-90
m.logunov@ecospectrum.ru

Возврат к списку

Остались вопросы мы с удовольствием ответим

Эколог Эко-Спектрум
Кузьминова Елизавета
Александровна
ЭКОЛОГ
ecolog@ecospectrum.ru
8-800-555-59-12 (доб. номер 111)
Инженер отдела продаж Эко-Спектрум
Кремлев
Денис Сергеевич
ИНЖЕНЕР ОТДЕЛА ПРОДАЖ
d.kremlev@ecospectrum.ru
8-800-555-59-12 (доб. номер 121)
Менеджер по экспортной деятельности Эко-Спектрум
Аль-Хашламун
Лейла Мунировна
МЕНЕДЖЕР ПО
ЭКСПОРТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
l.al-hashlamoun@ecospectrum.ru
8-800-555-59-12 (доб. номер 134)