СВАЛОЧНЫЙ ГРЕХ
Или рассказ о том, как национальный проект поможет сделать «мусорную проблему» на Кубани – чистой
С тех самых пор, как эволюция поставила на ноги обезьяну, названную человеком, развитие нашего биологического вида сопровождает один-единственный и неизменный признак – мусор.
На протяжении многих тысячелетий человек загрязнял планету, а потом пытался избавиться от продуктов своей жизнедеятельности разными способами. Но к началу XXI века решением "грязной проблемы" так и осталось мусорные захоронения – полигоны, заражающие почву и подземные воды продуктами разложения. По мере индустриализации, к бытовым отходам природного происхождения добавилась новая неприятность — промышленный мусор, "химикаты" из пластика и синтетики.
ЕСТЬ ГОТОВЫЕ РЕШЕНИЯ!
|
Сегодня каждый человек производит каждый день около полутора килограммов отходов. Если же говорить конкретно о нашем регионе, то ежегодно в Краснодарском крае образуется порядка 2,5 млн тонн твердых коммунальных отходов. Эта цифра увеличивается с каждым годом сообразно растущему числу жителей. Кроме того, на Кубани несколько курортных муниципалитетов, где колоссальное количество мусора оставляют гости из других регионов; и турпоток растет, из сезонного становясь круглогодичным. Стоит ли удивляться озабоченности «мусорной проблемой» федеральных и краевых властей, для которых в разрезе национального проекта «Экология» с новой остротой встал извечный вопрос – что делать с переполненными полигонами, представляющими собой эверестовы горы мусора?! Для поисков ответа уже сформировано целое сообщество специалистов различных профессий – от чиновников, коммунальщиков до экологов и юристов. Среди них - эксперт в области переработки и обезвреживания отходов, генеральный директор краснодарской компании Октябрина Девлетова. Она не просто убеждена, что мусор можно перерабатывать «в ноль», - ее предприятие создает для этих целей уникальное оборудование, пользующееся популярностью и в России, и зарубежом! Запрос на установки из Краснодара настолько велик, что для увеличения производственной выработки,
потребовалась помощь национального проекта «Производительность труда». |
|
| Генеральный директор Октябрина Девлетова - энергичная, стильная и пострясающе молодая. |
ЕДИНСТВЕННАЯ В СВОЕМ РОДЕ
Национальный проект «Производительность труда» реализуется в России с 2018 года, он запущен для повышения конкурентоспособности отечественных товаров и услуг, для формирования культуры высокой производительности и эффективности. В 2019 году Краснодарский край вошел в число пилотных субъектов Российской Федерации по реализации национального проекта «Производительность труда».
И за пять лет количество его участников достигло 270 - темп роста с полуторакратным превышением планов!
Но факт остается фактом: 
среди этих почти трех сотен предприятий Краснодарского края,
такое, специализирующееся на выпускемусороперерабатывающего оборудования – единственное.
Да и в России их, производящих не просто серийные установки, а каждый раз
отвечающие индивидуальным потребностям заказчика – только две: московская компания и наша.
Основала краснодарское эко-производство она – энергичная, стильная и
потрясающе молодая Октябрина Девлетова, по совместительству супруга и мама двух детей.
История ее бизнеса – классический случай, когда буквально
«не было бы счастья, да несчастье помогло».
|
|
| Опытный образец инсинератора в миниатюре служит экспериментальной площадкой |
Объясняет мне:
- Конструкция немецких комплексов, согласно санитарным правилам, предусматривала снабжение каждого из блоков (помещения маточника, хрячника, ожидания, опороса, доращивания и откорма) установками для термического обезвреживания и утилизации биологических отходов, чтобы предотвратить разрастание в случае чего эпидемии - иначе свинокомплексы не вводились в эксплуатацию. Утилизаторы поставлялись из Великобритании (сами немцы в силу своих исторических параллелей крематории не производят). Мне пришла в голову мысль предложить краевому управлению ветеринарии использовать такие же мобильные инсинераторы в каждом районе и утилизировать падеж тут же на месте, а не свозить его, создавая дополнительные риски.
После ее многочисленных выступлений на совещаниях, конференциях, семинарах - услышали! С участием, в том числе, Девлетовой, возникла краевая программа по оснащению ветеринарных служб как мобильным, так и стационарным оборудованием, которое потом ещё не раз пригождались - наводнения, птичий грипп, опасные конфискаты...
Удивительно, но ей удалось растиражировать эту практику на регионы России, с их спецификой - проблема с бруцилезом, коровьим бешенством.... Утилизация должна быть цивилизованной, убеждала Октябрина Шакировна - не словом, а делом. Она стала представителем тех самых британских поставщиков.
Но вскоре убедилась- партнеры подводят по срокам, не откликаются на индивидуальные запросы клиентов, словом, не поддерживают свой сервис, оставляя ее один на один с покупателем. Это стало одним из основных аргументов в пользу собственного дела - твёрдая убежденность, что клиент должен быть уверен, что все 24 часа в сутки его поставщик на связи и готов помочь при любой неисправности. А ещё - поставщик должен суметь выполнить эксклюзивный заказ, помимо стандартных поточных моделей.
В декабре 2011 года она открыла собственную компанию, цель которой – создать продукт, технологически не уступающий зарубежным аналогам, но с более лояльный ценовой политикой.
ПРИНЦИП «НУЛЕВОГО ЗАХОРОНЕНИЯ»
Сегодня, в результате грамотной управленческой политики, компания приобрела экономическую устойчивость, заработала серьезный репутационный капитал. Основные ее направления - разработка и производство уникальных природо- и ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих «зеленую» энергетику, переработку и утилизацию отходов.
Создаваемая ими продукция и технологии отличается настолько высоким уровнем новизны и наукоемкости, что больше года назад предприятие было приглашено в Центр «Сколково» в качестве резидента. Это дало новый стимул и возможности сочетать научно-исследовательскую деятельность с производственной практикой. Инновационные решения компании – одних только запатентованных разработок 35! – были оценены и на международном уровне:
оборудование из Краснодара поставляется в 17 стран мира, в том числе страны СНГ, Арабские Эмираты, страны Южной Африки и Латинской Америки.
Октябрина Шакировна рассказывает:
- С целью более комплексного подхода к реализации нацпроекта «Экология» мы начали думать о расширении номенклатуры изделий, идти в сторону сортировочных линий. Так на заводе появилось крепкое ядро опытных конструкторов. Сегодня помимо инсинираторов, предлагаем не просто сортировочные линии - чтобы вся система стала концептуально единой, нами был разработан автоматизированный комплекс сортировки, переработки и утилизации отходов с последующей рекуперацией тепла в электричество.
То есть, - понимаешь, читатель? - у нас в Краснодаре существуют технологии утилизации мусора без остатков!
Полностью экологическая утилизация. Да ещё с энергетическим бонусом, с помощью которого можно отапливать помещения.
Такой принцип называют «zero waste” - нулевое захоронение. Полигоны не нужны!
-Что отбираются при сортировке в первую очередь?
-Бумага, картон, стекло, древесина, пластик. Но есть одно «но»- если на изделии нанесена краска, она будет менее интересна для переработки. Заметили, что ответственные торговые сети стали предлагать покупателям пакеты без брендовых надписей?
-А то, что невозможно переработать, куда деваете?
-Это так называемые «хвосты», мы их инсинирируем.
-Просто сжигаете.
-Не просто. Мы провели экспериментальное исследование зольных остатков. Выяснилось, что не зря наши предки применяли золу в различных сферах жизни. Сегодня из нашей золы изготавливают уличные кашпо, антивандальные урны и парковые скамейки, люки, на которые теперь не позарятся любители вторчермета , бордюры.
К слову, глава Карасунского округа пригляделся к преимуществам таких экологичных изделий, и уже применяет их в городском хозяйстве.
-А не опасно ли сжигание? Даже в инсинираторах?
-Мы с вами говорим о контролируемом сжигании. Отличительная черта наших внутренних стандартов — жесткие требования к экологическим параметрам. Трехступенчатая система очищает дымовые газы и раскладывает вредные вещества на молекулы. Воздух на выходе не загрязняет окружающую среду, - твердо заверяет Девлетова и добавляет, - Мы целиком освоили эту технологию, сами спроектировали и создали всю рабоче-конструкторскую документацию. Особое внимание уделяем качеству. Наши возможности позволяют проводить любые контрольные операции: рентген-контроль, дефектоскопию, ультразвуковую диагностику и др. У нас на предприятии целый отдел занимается контролем качества. Да и за экологической обстановкой сейчас пристально следят Росприроднадзор, Министерство природы, Роспотребнадзор, министерство ТЭК и ЖКХ. Так что, мы не ищем законодательных лазеек, мы по-честному хотим внедрять безвредную переработку и утилизацию мусора.
Планерка в Проектном офисе.
ГОСУДАРСТВО ПРОТЯНУЛО РУКУ
Октябрина Шакировна рассказывает, а я вспоминаю о еще одной сюжетной линии, заинтересовавшей меня на этом предприятии.
-И вот вы развиваетесь, расширяете ассортимент, осваиваете смежные производства… А как пришла мысль о необходимости участия в нацпроекте «Производительность труда»?
-Это было даже не желание, мы почувствовали острую потребность участия в нацпроекте. Наше предприятие не очень большое - штат 150 человек, и если бы у нас было конвейерное производство с нормированной выработкой, четкими процессами в линейном производстве, то может, попробовали обойтись собственными интеллектуальными и физическими силами. Но у нас более 70 процентов заказов- индивидуальные позиции! Практически каждый раз сталкиваемся с новыми вызовами, новыми задачами. Нужен формат работы, который позволил бы систематизировать производство при уникальности каждого заказа, конечно здесь требуются специальные знания, опытные наставники, новые компетенции. И когда государство даёт тебе бесплатно(!) возможность повысить свой уровень, то мы конечно заявили своё желание участвовать.
Но попали в нацпроект «Производительность труда» не сразу, не помогло даже письмо Мишустину - пришлось подтягиваться, чтобы соответствовать критериям проекта.
- Цель своего участия мы сформулировали так: выработать за единицу времени как можно больше продукции, при сохранении уникальности и качества заказа. Это даст нам возможность влиять на снижение цены, тем самым повысив конкурентоспособность нашей продукции. Результат? – пойдемте в Проектный офис, покажем!
ПОРАЗИТЕЛЬНЫЕ ЦИФРЫ
…По пути в Проектный офис компанию нам составляет незаменимый в процессе улучшений человек – Алексей Юрьевич Яцына, руководитель проекта АНО "Региональный центр компетенций". Мне повезло: ровно в день нашей встречи, 8 сентября, в кампании подводили итоги первого этапа проекта, стартовавшего на предприятии 10 марта. Весь этот период представитель Регионального центра компетенций работает непосредственно на производстве, помогает сформировать рабочую группу, проводит ее обучение. Но и потом не бросает- сопровождение участников проекта длится три года.
…Пока идем, замечаю обилие зелени везде - в рекреациях, рабочих зонах, кабинетах – экологическая повестка в действии! Да и белая отделка интерьеров, белая мебель без слов напоминают о стремлении кампании «выбелить» и оздоровить мусорный бизнес. Уровень корпоративной культуры подчеркивает дресс-код: все, начиная с генерального директора, - в фирменных майках.
Вот и Ольга Шарипова, экономист производства и руководитель проекта «Производительность труда» от предприятия, тоже одета «по форме». Она встречает нас в Проектном офисе - огромном специально оформленном пространстве, стены которого пестрят информационными сводками, производственными графиками и диаграммами, методическими материалами. Рассказывает, как строили Стратегию развития кампании, как просчитывали показатели по оптимизации.
-Мы попробовали перевести все процессы на деньги. Теперь каждый работник понимает, какой вклад он вносит в маржинальную прибыль кампании. Есть понимание, как денежные потоки влияют на общую выручку. Разработали KPI на каждого руководителя; теперь такие же стандарты разрабатываются на всех линейных сотрудников. На планерках уже с пониманием дела обсуждаются процессы, влияющие на выручку: производительность, безопасность, качество исполнения заказов, затраты и корпоративная культура. Мастера сами заинтересованы в улучшениях, когда уменьшились рекламации, а выручка растёт. Очень важным фактором стало то, что в ходе проекта, коллектив, объединённый общими целями, сплотился, люди, что называется, стали говорить на одном языке.
Ольга приводит только один факт: благодаря правильной расстановке всех производственных цехов, участков и процессов, времени на изготовление одной модели затрачивается в три раза меньше. Вот это экономия!
- Если коротко о результатах первого этапа, - сообщает Алексей, - то мы получили снижение времени протекания процесса на 53 процента; увеличение выработки на 64 процента; снижение незавершенного производства на 41%.
-Ого! - цифры поражают.
ЭКОЛОГИЯ – В ПРИОРИТЕТЕ
Экскурсию по производству продолжаем в конструкторском отделе. Главный конструктор компании Евгений Постников, рассказывает о последнем запросе рынка- сортировочных линиях для строительного мусора.
К слову, в процессе улучшения производительности труда здесь обновили программное обеспечение, которое объединяет несколько проектных направлений в одно информационное поле.
- Также в рамках проекта была оптимизирована внутренняя система учёта проектно-конструкторской документации с элементами прослеживания каждого заказа. Так же постоянно совершенствуем управление проектированием и технологической подготовкой производства изделия, - поясняет Алексей Яцына.
Дальше - отдел по автоматизации всех установок, здесь только прошли обучение в рамках проекта и реализовали полученные навыки по организации безопасного и рационального рабочего места. Сейчас работают над системой автоматического мониторинга газов, которой снабдят установки - с 2024 года контроль за малейшими выбросами будет вестись в постоянном режиме.
В отделе перспективного развития экологии задерживаемся подольше. Елизавета Кузьминова рассказывает, как выбираются направления, которые будут актуальными и для развития продукции кампании, и для соблюдения законодательной базы в будущем. Именно здесь рождаются идеи инновационных разработок утилизации отходов всех классов опасности, вплоть до самых высоко-опасных.
- Проект, над которым работаем сегодня – разработка для улавливания CO2, тот самый углеродный след, который появляется при любом сжигании ископаемого топлива, когда выделяются углерод и другие газы, негативно влияющие на климат. В списке приоритетных задач компании — минимизация негативного воздействия на окружающую среду, и в первую очередь это касается уменьшения углеродного следа. Наша разработка, как опытный образец, будет внедрена уже в следующем году. Клиенты, готовые приобретать эти «зеленые» технологии, уже ждут. Пока мы поставляем оборудование с улавливанием отходящих газов до 99 процентов, оставшийся процент, уходящий в атмосферу является безопасным для окружающей среды и человека.
В одном из цехов, куда мы пришли, вижу, как работа идет по четко различимым участкам: тут сварочный стол сверкает молниями; дальше слесари колдуют; там погрузочная площадка… А вот участок, появившийся благодаря проекту «Производительность труда». Алексей рассказывает историю:
- Когда внедрили систему подачи предложений по улучшению, поступило сразу несколько рацпредложений сотрудников. Мы их реализовали. Самостоятельно спроектировали, собрали и запустили в эксплуатацию пескоструйную камеру, которая позволила обрабатывать и зачищать металл проще и быстрее, тем самым минимизировать ручную зачистку изделий.
В результате - сокращение времени ручной зачистки с 532 минут до 330 минут на 38 процентов и сокращение затрат на закупку абразивных материалов.
Вторым значимым улучшением стала передвижная камера покраски, которую также спроектировали, собрали и запустили в эксплуатацию самостоятельно; ее создание позволило сократить перемещения изделий внутри цеха и тем самым сократить время производства продукции, вот она, - показывает на участок, огороженный «стенами» из толстого прозрачного ПВХ или полиуретана. Там, вижу, кипит работа!
Что успели посмотреть еще – это цех нержавеющих изделий. Здесь стоит опытный образец инсинератора в миниатюре, он и служит экспериментальной площадкой для различных инновационных модификаций. А установка настоящего размера может доставляться несколькими грузовиками, превращаясь в настоящий мусороперерабатывающий завод.
СВЕЧА ДОБРА
То, что увидела на реальном производстве и в инженерных отделах-лабораториях – лишь небольшая часть компании.
- Несколько площадок разбросаны по территории промзоны, - поясняет очаровательный директор и улыбается, -Ничего, скоро переедем на собственные, а не арендованные площади. Вон, - показывает в окно, - видите, через дорогу уже стоит здание с нашим логотипом.
Когда будем размещаться, очень пригодятся знания, полученные с помощью «Производительности труда» - будем с их учетом выстраивать логистику, компоновку… После новоселья и социальные программы будет удобнее реализовывать, - вслух размышляет моя собеседница.
Я переспрашиваю:
- Вы ведете социальные программы?
Да, оказывается, на предприятии в результате сотрудничества с окружным образовательным ведомством хорошей традицией стали экологические экскурсии школьников - ближайший визит готовят с cотой школой Краснодара. Обычно ребята искренне удивляются продвинутости здешних ай-тишников, химиков, физиков – чем не профориентация… А Кубанский Госуниверситет вошел в совместную программу по участию студентов и профессорско- преподавательского состава в разработках компании. По опытным образцам проводят эксперименты.
Что ж, это, пожалуй, и есть одна из составляющих социальной ответственности предприятия: в ответ на сегодняшнюю поддержку региональных и федеральных властей, найти возможность поддерживать и строить будущее нашего общества. Экологически-чистое будущее. Это и называется – передавать свечу добра, не правда ли?
Карина Миракова, заместитель главного редактора, газета "Вольная Кубань"
Краснодар
