Утилизация лузги семечки

Утилизация лузги семечки представляет из себя большую проблему на масло перерабатывающих предприятиях, где суточный объем отходов иногда достигает до 100 тонн, и несмотря на альтернативные методы переработки лузги подсолнечника в брикеты, потребность в них ограничена, а это значит, что переработка и производство брикетов может стоить, чем рыночная цена готовой продукции. Компания Эко-Спектрум рассмотрела это вопрос более детально, и сточки зрения термической утилизации с получением тепла этот метод кажется более привлекательным. Во-првых у предприятия есть свое утилизационное оборудование, оно не зависит от оператора или региональных компаний, оказывающих услуги по вывозу и утилизации промышленных отходов, предприятие получает дополнительный источник тепла и направляет его на нужды своего предприятия ( обогрев помещений, горячая вода для хозбытовых и производственных нужд) или продает его на соседние объекты , у предприятия не накапливается отход, а это освобождение территорий, снижение уровня пожароопасности, себестоимость утилизации ниже, чем стоимость услуг предприятий по утилизации.

Компания Эко-Спектрум провела ряд исследований по сжиганию лузги для установления эксплуатационных расходов для понимания себестоимости термической утилизации, также привлечение независимых аккредитованных лабораторий позволило провести ряд анализов по выбросам для формирования технического задания и определения потребности в системе газоочистки.
 

 Исходные данные клиента:

№, п/п	Необходимые условия для подбора оборудования	Параметры
1	Количество рабочих часов в сутки	24 ч
2	Требуемая производительность*, кг/ч	2,5-4 т
3	Требуется газоочистка (ГОУ)	Да  [ Комбинированная/Сухого типа ]
4	Климатическое исполнение	-10 (°C) +45 (°C)

№, п/п	Дополнительная информация	Указать данные
1	Размер площадки под размещение	Не более 13*15 м
2	Требуется ли уменьшение СЗЗ	Не требуется
3	Имеется ли действующая лицензия на термическое обезвреживание и/или утилизацию	Планируется
4	Потребность в обезвреживание и/или утилизации с получением ВМР (указать вид ВМР)	Тепло , зола в качестве товарного продукта.

В качестве решения утилизации больших объемов отходов -лузги семечки нами был рассмотрен роторный инсинератор серии HURIKAN модель 5000 R , при круглосуточной работе по расчетам и полученным результатам сжигания отхода на испытательной установке заявленная расчётная производительность подтвердилась после практических испытаний .

Инсинератор HURIKAN роторной серии предназначен для термического обезвреживания и утилизации отходов разного происхождения (промышленных, ТКО, биологических и медицинских, отходов производства и потребления) и различного агрегатного состояния: жидкие, твердые, пастообразные, сыпучие. Полный перечень отходов, которые возможно обезвреживать термическим методом в инсинераторах HURIKAN представлен более 4700 наименованиями: отходы нефтехимической, деревообрабатывающей, текстильной, сельскохозяйственной, пищевой, горнодобывающей, бумажной промышленности, медицинские и биологические, коммунальные и строительные отходы, загрязненные грунты, осадки очистных сооружений и др.
Согласно директиве 2000/76/ЕС «О сжигании отходов» и НДТ ИТС 9-2020 дымовые газы задерживаются в камере дожига в течении не менее 2 секунд при высокой температуре более 850 °С при условии избытка кислорода воздуха.
Пороговые значения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для установок по сжиганию отходов соответствуют Директиве 2010/75/ЕС «О промышленных выбросах».

Серия роторных инсинераторов HURIKAN является запатентованным оборудованием и представляет из себя уникальное изобретение среди роторных мусоросжигательных установок.

Основным фактором, влияющим на производительность инсинератора, является особенность отхода, а именно морфологический, химический и элементный состав, его влажность и зольность. Эти характеристики в свою очередь влияют на теплотворную способность отхода, значение которой говорит о количестве образуемых дымовых газов в главной камере, переходящих во вторичную камеру для дожигания в течении не менее 2 секунд. Чем выше теплотворная способность отхода, тем большее количество дымовых газов образуется и тем больше газов переходит в камеру дожига. Соответственно, при одном и том же объеме вторичной камеры для выдерживания отходящих газов в ней в течении требуемого времени для отходов с разной теплотворной способностью производительность инсинератора будет отличаться. (Таблица 1 )

Таблица 1 Производительность на разных отходах

Инженерно-техническими специалистами компании производился отбор проб выбросов дымовых газов после сжигания лузги семечки с целью определения концентрации загрязняющих веществ и подбора ГОУ. На основании полученных данных замеров с целью исключения превышения по взвешенным веществам, предельных углеводородов и диоксида серы было рассмотрено включение в состав комплекса термической утилизации система сухого газоочистного оборудования.

Фактическая производительность на отходах (лузга семечки) исходя из физико-химических свойств отходов может составить от 2 до 4 тонн. Результаты расчетов и эксплуатационного опыта используются для обоснования подбора оборудования и комплектации.

Полученная проба зольного остатка была направлена в независимую аккредитованную лабораторию для проведения биотестирования с целью определения класса опасности. Кроме того, была направлена проба золы в УНПК "Аналит" Кубанского государственного университета для проведения исследований по определению качественного и количественного химического состава. Информация о химическом составе золы позволит изучить возможные пути реализации золы в качестве товарного продукта.

Технологический процесс сжигания (термической утилизации) лузги семечки

Отходы – лузга семечки загружаются в приемный бункер, из которого попадают в винтовой конвейер, и подаются во вращающуюся главную камеру и проходят через факел горелки. Под воздействием высоких температур начинается процесс горения в среде кислорода воздуха.

Отходы перемещаются внутри вращающейся главной камеры (камеры сгорания) инсинератора, где они подвергаются воздействию высоких температур. В результате сгорания отхода образуются дымовые газы и переходят из главной камеры во вторичную, а зола попадает в золоуловитель – систему автоматической выгрузки золы

Во вторичной камере (камере дожига) различные органические соединения в составе дымовых газов, образованных в главной камере (камере сжигания) в результате неполного сгорания отходов, дожигаются до углекислого газа и воды за счет полного сгорания при высокой температуре (850 С и более) и задержки газов в течении не менее 2 секунд.

Газ, нагретый до высокой температуры, из вторичной камеры поступает в теплообменник, охлаждаясь до температуры, значение которой не превышает верхних границ эксплуатационных требований системы газоочистки. На данном этапе возможно получение теплоэнергии.

После теплообменника дымовые газы направляются в систему газоочистки, в состав которой входит циклонный фильтр с системой впрыска сухого реагента, что позволяет осуществлять обеспыливание газовоздушной смеси, улавливание диоксида серы, хлороводорода, тяжелых металлов и органических примесей. Очищенные дымовые газы выбрасываются в атмосферу через дымоходную трубу.

Технологическая схема

БЛОКИ ТЕРМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА НА БАЗЕ HURIKAN 5000 R
комплектация «ГОУ сухого типа»

По результатам проведенных испытаний, себестоимость утилизации лузги подсолнечника за 1 килограмм в инсинераторе HURIKAN 200 R составляет 3,08 рублей на природном газе с учетом затрат на электричество при комплектации системой газоочистки. Достижение этого показателя становится возможным благодаря применению уникальных технологий, а именно, энергосберегающих футеровок, ресурсосберегающего газоочистного оборудования и эффективной автоматизации (патентообладатель технологии ООО «ЭКО-СПЕКТРУМ»).

  Выдержка из протокола испытаний

Проектирование, разработка и изготовление нашего оборудования базируются на законах и принципах естественных наук, а именно химии, физики, термодинамики, экологии, механики, математики, инженерной и компьютерной графики, программирования, электротехники и светотехники, машиностроения, обработки и сопротивления материалов.