Компания Эко-Спектрум рассмотрела этот вопрос более детально. С точки зрения термической утилизации с получением тепла, этот метод кажется более привлекательным. Во-первых, у предприятия есть свое утилизационное оборудование, оно не зависит от оператора или региональных компаний, оказывающих услуги по вывозу и утилизации промышленных отходов. Во-вторых, предприятие получает дополнительный источник тепла и направляет его на нужды своего предприятия (обогрев помещений, горячая вода для хозбытовых и производственных нужд) или продает его на соседние объекты. В-третьих, предприятия не накапливается отход, а это решение проблемы утилизации отходов в широком смысле, освобождение территорий, снижение уровня пожароопасности. Кроме того себестоимость утилизации ниже, чем стоимость услуг предприятий по утилизации.
Компания Эко-Спектрум провела ряд исследований по сжиганию лузги для установления эксплуатационных расходов, определения себестоимости термической утилизации. Более того, к исследованиям привлечена независимая аккредитованная лаборатория, что позволило провести ряд качественных и количественных анализов выбросов отходящих дымовых газом для формирования технического задания и определения потребности в системе газоочистки перед выбросом в атмосферный воздух.
Исходные данные клиента:
| №, п/п | Необходимые условия для подбора оборудования | Параметры |
| 1 | Количество рабочих часов в сутки | 24 ч |
| 2 | Требуемая производительность*, кг/ч | 2,5-4 т |
| 3 | Требуется газоочистка (ГОУ) | Да [ Комбинированная/Сухого типа ] |
| 4 | Климатическое исполнение | -10 (°C) +45 (°C) |
| №, п/п | Дополнительная информация | Указанные данные |
| 1 | Размер площадки под размещение | Не более 13*15 м |
| 2 | Требуется ли уменьшение СЗЗ | Не требуется |
| 3 |
Имеется ли действующая лицензия на термическое обезвреживание и/или утилизацию |
Планируется |
| 4 |
Потребность в обезвреживание и/или утилизации с получением ВМР (указать вид ВМР) |
Тепло , зола в качестве товарного продукта. |
В качестве решения утилизации больших объемов отходов лузги семечки нами был рассмотрен роторный инсинератор серии HURIKAN модель 5000R, который при круглосуточной работе по расчетным данным и полученным практическим результатам сжигания отхода на испытательной установке показал качественный дожиг исследуемых образцов отходов.
Инсинератор HURIKAN роторной серии предназначен для термического обезвреживания и утилизации отходов разного происхождения (промышленных, ТКО, биологических и медицинских, отходов производства и потребления) и различного агрегатного состояния: жидкие, твердые, пастообразные, сыпучие. Полный перечень отходов, которые возможно обезвреживать термическим методом в инсинераторах HURIKAN представлен более 4700 наименованиями: отходы нефтехимической, деревообрабатывающей, текстильной, сельскохозяйственной, пищевой, горнодобывающей, бумажной промышленности, медицинские и биологические, коммунальные и строительные отходы, загрязненные грунты, осадки очистных сооружений и др.
Согласно директиве 2000/76/ЕС «О сжигании отходов» и НДТ ИТС 9-2020 дымовые газы задерживаются в камере дожига в течении не менее 2 секунд при высокой температуре - более 850 °С при условии избытка кислорода воздуха.
Пороговые значения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для установок по сжиганию отходов соответствуют Директиве 2010/75/ЕС «О промышленных выбросах».
Серия роторных инсинераторов HURIKAN является запатентованным оборудованием и представляет из себя уникальное изобретение среди роторных мусоросжигательных установок отечественных и зарубежных производителей.
Основным фактором, влияющим на производительность инсинератора, является особенность компонентного и агрегатного состояния отхода, а именно морфологический, химический и элементный состав, его влажность и зольность. Эти характеристики в свою очередь влияют на теплотворную способность отхода, значение которой говорит о количестве образуемых дымовых газов в главной камере, переходящих во вторичную камеру для дожигания в течении не менее 2 секунд. Чем выше теплотворная способность отхода, тем большее количество дымовых газов образуется и тем больше газов переходит в камеру дожига. Соответственно, при одном и том же объеме вторичной камеры для выдерживания отходящих газов в ней в течении требуемого времени для отходов с разной теплотворной способностью производительность инсинератора будет отличаться. (Таблица 1 )
Таблица 1 Производительность на разных отходах
Инженерно-техническими специалистами компании производился отбор проб выбросов дымовых газов после сжигания лузги семечки с целью определения концентрации загрязняющих веществ и подбора ГОУ. На основании полученных данных замеров с целью исключения превышения по взвешенным веществам, предельных углеводородов и диоксида серы было рассмотрено включение в состав комплекса термической утилизации система сухого газоочистного оборудования.
Фактическая производительность на отходах (лузга семечки) исходя из физико-химических свойств отходов может составить от 2 до 4 тонн. Результаты расчетов и эксплуатационного опыта используются для обоснования подбора оборудования и комплектации.
Полученная проба зольного остатка была направлена в независимую аккредитованную лабораторию для проведения биотестирования с целью определения класса опасности. Кроме того, была направлена проба золы в УНПК "Аналит" Кубанского государственного университета для проведения исследований по определению качественного и количественного химического состава. Информация о химическом составе золы позволит изучить возможные пути реализации золы в качестве товарного продукта.
Технологический процесс сжигания (термической утилизации) лузги семечки
Отходы – лузга семечки загружаются в приемный бункер, из которого попадают в винтовой конвейер, и подаются во вращающуюся главную камеру и проходят через факел горелки. Под воздействием высоких температур начинается процесс горения в среде кислорода воздуха.
Отходы перемещаются внутри вращающейся главной камеры (камеры сгорания) инсинератора, где они подвергаются воздействию высоких температур. В результате сгорания отхода образуются дымовые газы и переходят из главной камеры во вторичную, а зола попадает в золоуловитель – систему автоматической выгрузки золы
Во вторичной камере (камере дожига) различные органические соединения в составе дымовых газов, образованных в главной камере (камере сжигания) в результате неполного сгорания отходов, дожигаются до углекислого газа и воды за счет полного сгорания при высокой температуре (850 °С и более) и задержки газов в течении не менее 2 секунд.
Газ, нагретый до высокой температуры, из вторичной камеры поступает в теплообменник, охлаждаясь до температуры, значение которой не превышает верхних границ эксплуатационных требований системы газоочистки. На данном этапе возможно получение теплоэнергии.
После теплообменника дымовые газы направляются в систему газоочистки, в состав которой входит циклонный фильтр с системой впрыска сухого реагента, что позволяет осуществлять обеспыливание газовоздушной смеси, улавливание диоксида серы, хлороводорода, тяжелых металлов и органических примесей. Очищенные дымовые газы выбрасываются в атмосферу через дымоходную трубу.
Технологическая схема
БЛОКИ ТЕРМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА НА БАЗЕ HURIKAN 5000 R
комплектация «ГОУ сухого типа»
По результатам проведенных испытаний, себестоимость утилизации лузги подсолнечника за 1 килограмм в инсинераторе HURIKAN 200 R составляет 3,08 рублей на природном газе с учетом затрат на электричество при комплектации системой газоочистки. Достижение этого показателя становится возможным благодаря применению уникальных технологий, а именно, энергосберегающих футеровок, ресурсосберегающего газоочистного оборудования и эффективной автоматизации (патентообладатель технологии ООО «ЭКО-СПЕКТРУМ»).
Выдержка из протокола испытаний
Проектирование, разработка и изготовление нашего оборудования базируются на законах и принципах естественных наук, а именно химии, физики, термодинамики, экологии, механики, математики, инженерной и компьютерной графики, программирования, электротехники и светотехники, машиностроения, обработки и сопротивления материалов.
