Эффективные решения для очистки промышленных газов

Проблематика

Наибольшей эффективностью обладают системы мокрой газоочистки. В тоже время использование таких систем крайне затруднено в условиях крайнего севера и удаленных от цивилизации районах, когда требуется не только контроль, обогрев, но и подвоз качественной воды (питьевой или технической) для использования в таких системах.

Состав производственных отходов может включать различные вещества в зависимости от деятельности организации составляют следующий перечень:

• Нефтепродукты, образованные из сырья в процессе его добычи или переработки.
• Гальванические шламы или электролиты
  Отходы производства лаков, красок, эмульсий, растворителей.
• Добавки, красители и другие материалы пищевой промышленности.
• Растительные или животные масла.
• Другие продукты химической промышленности.

Технологические задачи

Задача Компании ЭКО-СПЕКТРУМ - разработка универсальных решений для эффективной очистки дымовых газов.

Проектирование блока впрыска реагента производилось для заказанной установки H500 с системой сухой газоочистки в арктическом исполении. Проектирование проводилось по следующим исходным данным:

• – объем дымовых газов – 2500 Нм3/ч;
• – температура на входе в блок впрыска реагента – не более плюс 200°С;
• – расчетный расход циркулирующего реагента 4 кг/ч;
• – температура эксплуатации -60 °С .. +45 °С;

Решение

• По результатам оценки исходных данных и учитывая температурный режим работы для изготовления оборудования принято решение о применении специальной стали, устойчивой к корозии и кислым средам, которая в рамках НИОКР прошла все испытния на прочность и температурным режимам ( климатическим и технологичским).
• Предварительно выбрана схема с подачей в турбулентный закрученный поток дымового газа смеси атмосферного воздуха с сухим реагентом (бикарбонатом натрия).
• При проведении испытаний наблюдалась стабильная работа системы впрыска реагента. Показания аэродинамического сопротивления элементов (по измерениям дифференциальным манометром) находилось в пределах расчетных, скачки и перепады не наблюдались. Потери на рукавный фильтр составили 2%, что является достаточным для образования дополнительного слоя на фильтровальных рукавах и не нарушает возможность эксплуатации без дозагрузки реагента в течение всей смены.
• Технологичское решение зпатентовано № Патента 2821212, может примеяться на любых промышленных объектах.