Ваша заявка принята!
Наш менеджер свяжется с Вами
в течение 2 минут!
Рабочее время 8:00-17:00 (МСК)
Крематоры для тбо и тко HURIKAN 500
Наличие Государственной экологической экспертизы (ГЭЭ) на 4700 видов отходов.
Характеристики
*характеристики оборудования являются типовыми и могут изменяться при проектировании- Объем осн. камеры (м3) 6.3
- Объем камеры дожигания газов (м3) 7.5
- Скорость сжигания (кг/час) до ~ 500
- Размеры (ДхШхВ) 6.2х2.8х5.6 м
- Загрузочное окно (ДхШ) 1.95х1.87 м
- Вес (тонн) 13
- Вид топлива дизель/газ/мазут/отработанное масло
Опросный лист
Дополнительное оборудование
-
2969
-
Мобильное исполнение
2970
-
Рекуператор тепла
2971
-
Автоматизация загрузки
2972
-
Система газоочистки
Более 4700 наименований отходов ФККО
Утилизация отходов производства и потребления, биологических и медицинских, а также нефтешламов.
Фото модели
Конструкция и комплектация инсинераторов HURIKAN 500
Обезвреживание дымовых газов
Камера дожига конструктивно выполнена цилиндрической формы для оптимального распределения газа в вихревом потоке. За счет объема экспозиция газа в камере составляет не менее 2-х секунд, что при высокой температуре обеспечивает нейтрализацию и обезвреживание отходящих газов (Регламентируется Директива 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета "О сжигании отходов", Брюссель, 4 декабря 2000 года, Европейский парламент и Совет Европейского Союза. Содержание кислорода более 6% обеспечивает нейтрализацию и обезвреживание отходящих газов).
Наши специалисты проверяют на расчётных моделях технологию работы оборудования на разных отходах для выбора оптимального решения с точки зрения протекающих в оборудовании процессов.
Опционально камера дожига может быть оснащена системой мониторинга состава газа для определения ПДК.
Монолитная футеровка
Собственные разработанные технологи футеровки позволяют получить высокопрочный качественный продукт. Благодаря уникальной рецептуре и технологии монтажа футеровка выдерживает колоссальные термические и динамические нагрузки. Монолитная футеровка с применением изоляционной плиты существенно сокращает теплопотери, улучшает эксплуатационные характеристики, предотвращая нагрев элементов конструкции. Сокращение теплопотерь увеличивает экономию топлива при поддержании высоких температур. Оборудование отвечает требованиям промышленной безопасности.
Автоматизация процессов эксплуатации
Степень пылевлагозащиты щита управления IP65. Управление осуществляется в автоматическом режиме горелками (одновременное включение и дифференцированное по отдельности), установкой температур для экономии топлива и контроля процесса сжигания. Отображение уставок и фактических значений температур. Индикация ошибок и аварий. Дисплей графический сенсорный, встроенный архиватор. Индикаторы контроля состояния горелочных устройств. Контроль состояния термодатчиков, датчиков давления. Индикация аварийного состояния установки, превышения рабочих температур. Автоматизация загрузки и открывания крышки, сообщение о положении крышки инсинератора, блокировка горелок при загрузке отходов и открытой крышке, блокировка крышки при перегрузке (опционально). Счетчик длительности работы установки (часы наработки). Отображение текущего уровня топлива в топливном баке. Блокировка работы горелочного устройства при низком уровне топлива. Вспомогательная световая и звуковая сигнализация, Дооснащение корпуса щита управления системой обогрева/вентиляции, в зависимости от климатических условий региона эксплуатации. Выносная панель оператора с цветным сенсорным мультитач ЖК-дисплей для удаленного контроля. Применение технологии дистанционного доступа к контроллеру: управление, просмотр, изменение данных на ПЛК в удалённом режиме с ПК оператора.
