Крематор для пищевых производств HURIKAN 200

Наличие Государственной экологической экспертизы (ГЭЭ) на 1300 видов отходов.

Характеристики

  • Объем осн. камеры (м3) 2.9-1,4
  • Загрузка (кг) 700-800
  • Объем камеры дожигания газов (м3) 2.93
  • Скорость сжигания (кг/час) до 200
  • Размеры (ДхШхВ) 3.5х2.4х2.5 м
  • Загрузочное окно (ДхШхВ) 190х130 см
  • Вес (тонн) 6
  • Вид топлива дизель/газ/мазут/отработанное масло




Виды утилизируемых отходов:
  • ТБО
  • ТКО
  • Трупы животных и их частей
  • Отходы птицефабрик
  • Медицинские отходы
  • Отходы деревопереработки
  • Ветеринарные отходы
  • Отходы ферм и скотобоен
  • Отходы лабораторий
  • Отходы производственных предприятий
  • Отходы нефтедобычи и нефтепереработки
  • Строительные отходы
  • Замасленные отходы
  • Отходы сельского хозяйства
  • Наркотики и просроченные фармацевтические препараты
  • Архивные материалы
  • Отходы аэропортов
  • Отходы муниципальных организаций
  • Отходы судовые
  • Отходы автохозяйств
  • Промышленные отходы
  • Отходы кухонь и столовых
  • Контрабандной продукции
  • Инфицированных отходов
  • Пестициды и ядохимикаты
  • Прочие отходы (более 1300 видов отходов ФККО)
Показать еще
  • Отходов деревопереработки
  • Ветеринарных отходов
  • Отходов ферм и скотобоен
  • Лабораторных отходов

Фото модели

Конструкция и комплектация инсинераторов HURIKAN 200

Соответствие выбросов нормам ПДК

HURIKAN 200 Корпус инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 200 производится из высокоуглеродистой стали толщиной не менее 5-6 мм., а также стальных элементов, толщина и сплав которых зависит от комплектации  модели. Корпус инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 200 не несет термических нагрузок за счет применения изоляционных материалов в компоновке с бетонной футеровкой. Металлическая конструкция корпуса  инсинератора по сути является каркасом футеровки, поэтому  здесь не столько имеет важное значение толщина металла, сколько конструктив самой металлоконструкции и технология футеровки. Основным рабочим элементом камеры сжигания является футеровка - это рабочая поверхность контактирующая с горящим  отходом. Термостойкий слой лакокрасочного покрытия корпуса обеспечивает долговечность установки в условиях эксплуатации вне зданий и сооружений. Все поставки металла проходят контроль качества и проверяются ВИК на соответствие.

Высокотехнологичные футеровки

Инсинератор HURIKAN (УРАГАН) 200 - футеровка первичной камеры сгоранияКамера сжигания инсинератора HURIKAN (УРАГАН) 200 с вертикальной загрузкой выполнена из мощной монолитной футеровки из огнеупорного бетона, составы бетонных смесей разработаны компанией Эко-Спектрум и отвечают всем требованиям для работы на высоких температурах. Огнеупорный бетон устойчив к высоким термическим и механическим нагрузкам одновременно. Для печей серии HURIKAN (УРАГАН) используется бетон с рабочим диапазоном от 1000С до 1600С.

Автоматизация процессов эксплуатации

Инсинератор HURIKAN (УРАГАН) 200- преимущества бетонной футеровкиБетон является не только огнеупорным материалом, но и высокопроводимым тепло, поэтому в технологиях по производству футеровки мы применяем изоляционный материал, который идеально сочетается в комбинации с бетоном.
Монолитная заливка бетона в отличии от кирпичного инсинератора имеет ряд преимуществ:
•                  монолит-бетон позволяет избежать ненужных технологических зазоров, трещин в местах примыкания в отличие от кирпичной кладки
•                  внутренние температуры достигаются быстро за счет возможности в данной технологии применять изоляционную плиту, остывание происходит медленно, значительная экономия топлива при эксплуатации в отличие от кирпичной кладки при монолитной заливке бетона устанавливаются анкерные распорки, которые удерживают бетон и исключают его опадение. Изоляционная плита также продевается на анкеры, что в комбинации с бетоном дает мощный эффект сочетания огнеупорности и изоляции одновременно. Такого эффекта практически невозможно достигнуть в кирпичной кладке, так как такая технология к ней  неприменима.
•                  Керамоплита предотвращает нагрев металлического корпуса, тем самым обеспечивает максимальную безопасность оператора во время работы установки. Наружная  температура инсинератора не превышает 50-60С.
Монолитная футеровка  обеспечивает долговечность и длительность эксплуатации инсинератора длительно, без текущего и капитального ремонтов, в отличие от кирпичных инсинераторов, где кладка начинает разрушаться в местах швов и кладка  обсыпается.


Удобное и безопасное обслуживание

Инсинератор HURIKAN (УРАГАН) 200 - футеровка вторичной камеры дожига газовКамера дожигания газов футерована изоляционными блоками из керамического волокна (стекловолокно огнеупорное керамическое), в некоторых моделях наносится дополнительное напыление огнеупорных растворов, чаще всего в зависимости от типа отходов. Керамоволокно нарезается по лекалам раскройки под каждый инсинератор согласно конструкторской и технической документации и собирается с применением огнеупорных комплектующих в блоки. Далее блоки стыкуются на внутренних стенках каркаса инсинератора вплотную. Уникальность такой футеровки заключается в том, что ни один металлический крепежный элемент не контактирует с пламенем или горячим газом обеспечивая длительность срока службы футеровки. Такая футеровка обеспечивает поддержание высокой температуры в рабочем режиме и служит дольше аналогов, также преимуществом данной футеровки является возможность замены каждого блока в отдельности в случае его усадки. При проектировании камеры дожигания газов предварительно производятся прочностные и технологические расчеты в программном комплексе Solid Works. Расчеты на прочность производятся с помощью дополнения Simulation. Аэродинамические и тепловые расчеты производятся с помощью дополнения Flow Simulation. Настоящий программный комплекс является аккредитованным для выполнения расчетов. Погрешность расчетных данных, выполненных в настоящем программном комплексе составляет не более 15%, которые, совместно с другими коэффициентами запаса учитываются при изготовлении, например:
- толщина теплоизоляционного слоя футеровки камеры в соответствии с расчетами составляет 100 мм. Учитывая погрешность расчетов программного комплекса - 15% и остаточное изменение размера - 3% исполнительная толщина изоляционного слоя стен и свода камеры принимается - 100 + 100 х 15 %+(100 +(100 х 15 %)) х 3 %=118,5 мм (округляем до 120 мм).
Результаты, полученные при расчете заносятся в эксплуатационную документацию оборудования без учета коэффициента запаса, компенсирующего погрешность расчета, учитывающегося при этом при изготовлении оборудования.
Альтернативу футеровке керамоволокна компания Эко-Спектрум предлагает бетонную футеровку камеры дожигания, которая позволит работать на температурах выше 950С. Более подробную информацию Вы всегда можете получить у специалистов отдела продаж.